施组设计下载简介：

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（1）由技术人员放出桩头换切线标高，用红漆做好记号，工人切出换切线后再破除桩头（2）桩头破除时应水平破除，保证断面平整2、桩头破除

（1）垫层浇筑为c20混凝土，厚度为10cm，宽度为1.4m，每侧宽度外放10cm。3、垫层浇筑

1、桩基钢筋绑扎之前应先将桩头钢筋调直2、桩基钢筋锚入冠梁钢筋采用直锚，锚入长度72公分，冠梁钢筋采用绑扎成整体后，整体安装，冠梁转角处钢筋前后两米范围内箍筋间距加密为100mm，钢筋最小保护层厚度为40mm。钢筋连接采用搭接焊，单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d。同一断面钢筋接头不大于百分之五十。4、钢筋施工

结构支撑体系采用钢支撑，直接作用在冠梁上，冠梁施工时需提前预埋钢支撑受力板5、预埋件安装

（1）木模板配制：木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2—2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。（2）冠梁模板支撑间距不得大于900mm。（3）模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。6、模板安装

（4）模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。（5）砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模。 （6）拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。（7）模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。6、模板安装

7、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。冠梁高度为1m，分三层浇筑，混凝土采用振动棒振捣，振捣棒上按每50cm须做好刻度记号，通过刻度判定混凝土振捣位置及深度。上层混凝土振捣时，振捣捧插入下层混凝土5～10cm。振捣时间一般控制在20~30s，振捣棒快插慢拔、边振边拔，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振捣以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。（2）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。（3）振捣时不得碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在底板倒角处不得长时间振捣，防止过振。（4）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。

221、土方开挖施工防雨措施基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤GB／T 50562-2019标准下载，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

2、起重作业安全保证措施钢筋整体安装时需使用吊机整体吊装（1）起重机械操作司机、司索工、信号工等必须持证件上岗；严格执行“定人、定机、定岗”制度，严禁无证人员动用起重机械。（2）起重机械安装、拆除必须使用具有相应资质的专业队伍；特种起重设备必须经过检验并取得合格证书和安全标志方可使用。（3）必须为起重机械作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区周边必须设置人员警戒和警示标志。（4）起吊的重物必须绑扎牢固，严禁在重物上堆放或悬挂零星物件；起重机械在停工、休息或中途停电时必须将重物卸下,不得悬在空中。（5）严禁汽车吊载荷行驶或不放下支腿作业；严禁起重机械超载吊装；严禁起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件。（6）严禁起重臂和重物下方有人停留、工作或通过；严禁乘坐或利用起重机械载人升降；严禁在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行吊装作业。