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综合电信楼施工组织设计（共89页）

一、主要施工机械的配置：

为了确保施工计划和质量目标的实现，本工程施工中拟配置F023B自升塔一台，施工客货电梯一部，220KVA发电机一台，砼输送泵两台，强制式砼搅拌机两台等大型机械设备。

1、钢筋堆放加工场地设在主楼南侧，紧靠塔吊便于钢筋垂直于运输，钢筋场均采用100厚C20砼做地坪；砼输送泵布置在裙楼西侧，均用150厚C20做地坪，沉淀池尺寸及作法见附图；模板、三大工具堆放布置在主楼东、北侧及南侧局部。

2、现场在建筑物南侧设一台F023B自升塔NB／T 25076-2017 压标准下载，在地下室施工时即开始使用。塔基考虑落在静止水位之上，详见塔基施工方案。

3、施工道路及围墙布置：本工程施工现场道路形成循环通道，本着车辆出人方便的原则布置现场道路，主道宽约在6m左右，采用150厚C20砼进行浇灌。为保证场区及市容卫生，在大门入口处设置车辆喷洗装置，对进出车辆进行清洗；按征地红线砌筑2m高240砖墙，围墙内侧抹1：2水泥砂浆、刷白色涂料两道书写标语大门设在西侧中段，大门北侧设置三板一图及监理公司简介。

4、砂浆搅拌站、输送泵处设明沟排水，然后用暗管排至场内的沉淀池内。食堂等生活用水排污均用暗管排至沉淀池内。场内沉淀池为二级沉淀池，与城市地下排污管网连接。

1、在主楼的东侧设置施工大队临建住房区、办公区，面积约为1500m2，食堂、厕所均用面砖进行镶贴；对施工人员的住宿实行半公寓化管理，确保清洁卫生。

施工平面布置按地下室、主体及装饰装修三个施工阶段布置，详见附图。

1、施工临时供水计算：

现场施工用水量q1（以主体结构计）：

式中K1=1.15，K2=1.5，N1=300L/m3,Q1=200m3/台班

2、施工机械用水量q2

式中K1=1.1，K3=2，，Q(台数)=5，N2（台额定用水量）=300

3、施工现场生活用水q3(以主体阶段为主)

式中P1=450人，N3=25L/人·日

4、消防用水量q4：q4=10L/s

q1+q2+q3

现场选用Фl00钢管做为临时供水管，可满足施工使用要求。

根据现场周围的电源情况，施工用电电源由东北角的高压线引入，采用埋地电缆引至东北角变电室。施工用电从变电室通过埋地电缆接至各施工区域内的二级配电箱内。

埋地电缆埋置深度不小于300mm且须用钢管做套管，以免施工中损伤电缆，发生安全事故。本工程采用三相五线制进行配电，并严格按照三级配电二级保护的方式进行设置。

用电量计算：由于结构施工阶段大型机械使用集中，为确保主体施工阶段大体积砼施工的连续性，不出现施工缝，故按地下室浇筑砼时机械用电进行计算，计算如下：

双笼电梯一台：44KW

F023B塔吊一台：75KW

砼输送泵二台：55＋55＝110KW

振动器十台：10×1.1=11KW

钢筋机械四台：9＋18＋12＝392KW

木工机械三台：7．5＋4＋4＝15．5KW

水泵十三台：22＋22×10=44KW

pl=44＋75＋110＋11＋39＋15.5＋44＝338.5KW

电焊机：P2=60×3＋2×100＝380KVA

根据现场用电器的数量确定：K1＝0.6k2＝0.6cosФ＝0.7

照明用电：现场照明用电按动力用电的10%考虑

P=10%P＝54.7KW

现场总用电量为∑P＝P＋P1＝548.68＋54.7＝603．38（KVA）

根据现场已提供500KVA电源，需进行增容才可满足施工需要（需配置650KVA）；如增容不可能，砼施工时，仅考虑进行钢筋的制作。为防止意外停电事故的发生而影响砼浇灌的连续性，现场配备一台200KVA发电机。

第六节、主要分部分项工程施工方法

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。

（1）主楼南侧设一台FO23B自升塔吊（最大起升高度120m,最大半径50m），用于地下室、主体结构钢筋模板垂直、水平运输。

(2)工程西侧设两台HBT600砼输送泵用于主体施工阶段砼浇筑。

（3）、塔吊设在主楼南侧⑦－⑨轴线之间，主楼基坑开挖时，把塔吊基础位置挖出，塔吊基底高于底板下皮1000mm，塔吊基础采用600厚三七灰土回填．然后作M101N型砼块，对塔吊基础的防护采用240砖墙结合砼圈梁挡土围护，塔吊基础做法见附图。

塔吊必须按规定进行接地和与结构附着，验收合格后方可使用。

（4）、主体施工至五层后在主体的东侧设置施工客货电梯一部．作为上人及材料供应的补充。如供应不及时可在电梯井内设置半自动提升系统，作为材料运输的补充及用于装饰作业。

模板以组合钢模板为主，木模为辅的普通支模方式。

砼采用商品砼供料、泵车布料方式，插入式振动器与平板振动器振捣砼。

外架：五层以下采用双排钢管脚手架．五层以上采用有轨式爬架。

内架：结构施工阶段采用加强型满堂内架作为模板支撑，装饰装修期间采用满堂内架。

Ф10以下钢筋均采用调直机进行冷拉调直，竖向主筋Ф20以上采用锥螺纹连接，竖向钢筋直径大于18亦可采用电渣压力焊。水平钢筋Ф14以上均采用闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接。

无粘结预应力筋采用后张法施工。

第三章、主要分部分项工程施工方法

该工程采用1：O.5自然放坡进行挖土。

土方开挖采用DEWO—220型反铲挖掘机2台（每台日产量1000m3，太脱拉15吨自卸车15台，装载机一台，生活车一台，油料运输车一台，铲车一台用于堆土。配置管理人员5人，挖掘机、自卸车每车2人，维修人员4人，其他人员4人，实行24小时连续作业。

开挖时，用两台挖掘机自东向西进行挖土，届时将派60人进行配合，及时将清理出的余土运至挖掘机工作面，以便及时挖走。

在开挖过程中如遇到岩石,将通过专业爆破公司采用浅爆眼、小药量、分层爆破的方法予以松动。

开挖后的边坡，除进行机械修坡外，及时插入人工进行边坡修整，考虑边坡暴露的时间较长，施工中及时安排人员进行边坡覆盖；为防止地表水进入基坑，环绕基坑边坡设置挡土堰，用C15砼流水坡度为1％，并设置排水沟，用螺纹20钢筋网片作蓖网，为防止雨季期间边坡塌方，可采用锚固螺纹20钢筋、挂Ф6.5钢筋网片再抹C15砼护坡，详见附图。

填土含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响，在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最小压实遍数。在夯实前应通过击实试验确定压实填土的最大干密度，以便控制回填土的质量。

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。热轧钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60T为一验收批，不足60T时亦按一验收批计算。对容量不大于30T的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同一钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过10个炉号，各种炉号的含碳量差不得超过0.02％，含锰量差不得超过015％。冷拉钢筋的检验每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

为确保钢筋位置的准确性，对于培体钢筋采用砼垫块，对于板筋上层网片及构造筋采用钢筋马凳，马凳的作法详见附图。

②梁内双排筋的上下间距每1.5m用Ф25的钢筋隔开。

合模后，为确保墙体钢筋位置的准确性，在搭接处将墙体钢筋焊于一道Ф14横筋定位。柱钢筋采用定型柱箍定位，详见图。

①对于有抗震要求的框架结构纵向受力筋检验所测得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准位的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。

②受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内．同一钢筋不得有两个接头．在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率．应符合下列规定．受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

③受拉钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

④梁柱采用封闭式箍筋，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径）。

⑤焊工必须持有合格证，焊前需提前试焊．经检验合格后方可大面积焊接。焊接过程中应按要求随机抽检，在同一班、同一焊工、同一焊接参数完成对焊接头200个头作为一个批次、电渣压力焊及电弧焊各以300个头为一批次．应按有关规定对焊条、焊剂进行烘炼并做好记录。I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50型焊条。

⑥水平钢筋采用对焊接头及锥螺纹技术，柱钢筋采用电渣压力焊或锥螺纹技术，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接。

⑦梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处；绑扎时尤其要注意钢筋的绑扎顺序，譬如主次梁交接时按如下工艺流程进行绑扎：主筋穿好箍筋、按已划好的间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁应同时配合进行。

⑧墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。

⑨箍筋加工及绑扎大样图及绑扎要求详见附图。

（1）、凡参加施工锥螺纹连接的施工人员（包括技术员、质检员、操作工人）均须进行培训，合格后方可上岗；套丝及连接人员，均须持上岗证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。

（2）、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，并做好自检记录。

（3）、施工前，连接人员需做同规格钢筋的连接试件，制作试件从现场截取长度不小于300mm的钢筋若干根,接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙行规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量、当牙行与牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的的允许误差之内，则判定锥螺纹合格；同样用锥螺纹塞规检查同规格的连接套加工质量．当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，判定为合格。

接头试件屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。

（4）、钢筋切断时．其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得用气割切断钢筋；钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙行必须与卡规相吻合。锥螺纹丝扣完整牙数不得少于10。

在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3％抽检，并填写检验记录，合格后方可钢筋连接。

（5）、回收保护帽和密封盖，将力矩扳手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，直到扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质检员立即抽检连接质量，并做好抽检记录，合格后交建设方验收。

1、为了更好地控制砼质量，除要求钢模板拼装严密规矩，钢模卡、钢管卡安装牢固外，对现浇沟件均设置M14对拉螺栓，根据砼的不同有效压头高度，高度范围内采用不同的的间距（500×400用于墙体2m以下部位、500×500用于墙体2m以上部位）进行施工。对拉螺栓均须附加50×50×2的木垫块，在施工完成后进行剔凿，并用掺加膨胀剂的水泥砂浆抹平。对拉螺栓部位用1200×100或1500×100钢模。可消除木模接缝处对砼质量的影响），螺栓两端用碟形卡与钢管卡牢．为防止螺帽滑丝．在根部四排对拉螺栓处均应使用双螺帽。截面大于500的柱和高度大于500的梁每隔500mm设一M14穿墙螺栓，螺杆从加工的钢模中穿过。

对拉螺栓的加工示意图详见附图。

新浇砼对模板的侧压力计算：

Pm=0.227c×T×Ks×Kω×V1/2————①

Pm=25×H————②

T—砼的处凝时间，C40砼要求6—8h,取6.5h

Ks一砼塌落度影响修正系数，取1.15。

Kω一外加影响系数，取1.2。

按①式计算得Pm=54.27KN/m2

按②式计算得Pm=105KN/m2

取较小值Pm=57.5计算有效压头高度

式中：F———对拉螺栓承受的拉力

A———D对拉螺栓的受荷面积

2、墙板支模采用钢管作双向背楞，立杆、横杆间距均为60cm，详见图。

3、为确保模板及支架的顺利拆除，施工时每层均需留置2组同条件试块．用于测定七天的抗压强度作为拆模的依据；拆模时必须隔层拆除且同条件养护试块的强度达到设计强度的80%以上，同时在施工层以下三层内均需设置临时支撑。对于无粘结预应力层必须隔四层方可拆除且砼强度必须达到设计强度的80％。

4、模板要进行定期修整、使用前刷一道脱模剂，本工程模板一律使用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，刷在模板上经晾干形成一层隔离膜起隔离作用。严禁使用废机油作为隔离剂，以免污染钢筋及对后期抹灰产生影响。涂刷隔离剂时必须先涂刷后支模，墙体拆模时最上一层模板不拆除，以防砼错台现象的发生。

5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000－3／1000。

第四节、无粘结预应力工程

本工程13—20层为无粘结预应力结构，板厚250mm,无粘结预应力采用7sФ5钢绞线，预应力筋布置为单向布置。

2、预应力筋的制作及质量要求

预应力筋由7根5mm的钢丝铰合而成的钢绞线，其抗拉强度标准值为1570MPa，无粘结筋外包材料采用高压聚乙烯涂料层，内涂防腐建筑1#油脂，成品由天津预应力筋一厂供，成盘包装运到现场进行下料。

预应力筋进场后，必须认真检查成品质量、出厂合格证，合格证指标符合下列规定：A抗拉强度标准值1570MPa;B、延伸率不小于3%；C、截面面积139.98mm2。D、弹性摸量1.8×105。合格证检查无问题后，取样对力学指标进行复验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率必须符合要求，每15吨为一验收批。

外观检查项目：A、预应力筋有无死弯．凡有死弯处必须切断：B、装卸车应用吊车装卸，严禁人力从车上往下扔，吊运时严禁钢丝绳或其它硬物与预应力筋的外包层直接接触。对于局部破坏的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，对严重破坏的外包层应予以报废；C、验收合格后的无粘结预应力筋堆放在通风干燥处．不得直接与地面接触．并用毡布盖好。

本工程锚固系统采用XM15－1型锚具，锚具分张拉端和固定端，张拉端锚具凹进砼表面，它是由锚环、夹片螺旋筋及塑料穴模组成，塑料穴模分为单孔和双孔两种，见附图所示．对梁和扁梁预应力筋张拉端洞穴用泡沫板予留。FGFHFGGHJKHJKJLKJLK;KL

固定端的锚具采用承压板、夹板DM5B－7。

铺设时将承压板按要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外模板钻眼，并将预应力筋从承压板予留孔中穿出模板，保证张拉所需予留长度即可。

预应力锚具XM15－1及挤压锚具，进场后核对其合格证及性能指标，是否符合规范要求．预应力筋锚具组装件静载试验的瞄具效率系数ηa和达到实测极限拉力时预应力筋的总应变εapu、toe应同时符合下列要求，ηa≥0.95，εapu、toe≥2.0%除满足上述静载锚固性能外，还应满足动载疲劳性能。即应能经受应力上限为预应力钢材抗拉强度标准值的65％，应力幅度为80MPa，200万次疲劳试验，抗震结构中承受反复荷载的性能要求．这是指应能经受应力上限为预应力钢材抗拉强度标准值80%，下限取钢材标准强度的40%，50次的周期荷载试验。

现场外观检查，应从每批中取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的外观允许偏差则应另取双倍数量重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。

硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验。

静载锚固性能试验，经上述两项检验合格后，应从同一批中抽取6套锚具，组装成3个预匣力筋锚具组装件，（连接器抽取3套试件）。进行静载锚固性能试验。静载锚固性能试验委托生产厂进行试验并提供报告，作为进场验收依据，锚具和卡具不超过1000套为一个验收批。

张拉设备选用开封产rc－20型卡式千斤顶四台．配套油泵为ZBO.6／630型油泵一台，采用前长式千斤顶，可一次完成张拉与锚固工作，操作简单，只用一个手柄，即可实现全部动作，张拉效率高，约每分钟一束，油路清晰，予留预应力筋的外露长度保证400mm，锚具变形回缩损失少，锚固可靠。

张拉原理：该千斤顶由外缸、内缸、前端盖、后端盖、顶压器构成，在高压油作用下，顶压器活塞不动，油缸后退，使工具锚夹片抓紧钢丝，随着高压不断作用，油缸继续后退，抓紧钢丝后退完成张拉动作，千斤顶前部装顶压器，千斤顶张拉后油缸即到位时，顶压器中的顶楔环，将工具钱夹片打开，千斤顶退出，一次张拉完成。

张拉设备应配套校验其千斤顶和油压表，检验后不得进行更换。如更换或维修，必须重新校验，校验时应以3T为格，确定张拉力与仪表读数的关系曲线，在施加预应力时根据拉力大小用插值法计算出表的读数，压力表的精度不宜低于15级，检验张拉设备的试验机或拉力器精度不得低于土2％。

张拉设备的校验期限不宜超过半年。

一端张拉的下料长度L＝L4＋L1＋L2＋L3＋100

下料长度放样画出预应力筋曲线后，实测L值，并且从中心向两边分，每1m为一支点，求出马凳支架高。

预应力筋的下料宜用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割，下料尺寸确定后，即可切断，凡外露的预应力筋两端用20＃铁丝绑扎，防止松散。

挤压后的锚具比挤压前锚具直径缩小6mm，长度增加14mm，挤压后对挤压锚具现场逐根检验，试验拉力控制在设计张拉力，其目的是确保挤压锚具达到100％的合格率，现场张拉试验台座见附图。

6、预应力筋的铺设及浇筑砼

支楼板模板→放线→绑扎板的下排钢筋及预埋管线→焊马凳穿预应力筋→绑扎上排钢凳→支端头模板→承压板固定→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→预应力张拉→锚具端头封闭

模板安装应竖直，允许偏差3mm。

预应力筋留孔位置要找平定位，并在洞口模板位置对预应力筋进行编号。

张拉端承压板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸准确，承压板要用1根Ф18通长固定筋焊牢，见附图。

承压板的予留孔与模板上的永留孔应在同一中心线上。

（3）、预应力筋的铺设与定位

①无粘结预应力筋在绑扎完下排非预应力筋及铺设完管线后，即可进行铺设，但尽量避免同时进行。

预应力筋铺设前应检查其规格和数量，并应逐根检查其端头配件，对预应力筋和端头配件的污物要清除干净，并认真检查表面有无损伤漏油现象，发现问题及时进行修补，以免浇筑砼流入水泥浆，影响张拉。

按设计编排尺寸，将中心线弹在楼层模板上。

预应力筋的曲率用加工的钢筋马凳控制，马凳用Φ18钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同高度放在相应的位置上，马凳的横向间距（顺预应力方向）均为1m，纵向（垂直预应力方向）应通长设置，在跨中和支座处可不设马凳，支座处可利用立筋加焊一根Φ16横筋即可，注意只能焊接，不能绑扎。跨中可直接绑扎在底筋上，其它支点的预应力筋用铁丝绑在马凳上，预应力筋马凳的布置见附图。

所有的预应力筋的中心曲点离砼上、下表面必须保证设计要求，同时其拐点位置、矢高均应正确，几何尺寸不得随意改动。

预应力筋应铺放在电线管下面，避免预应力筋张拉时产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面的砼破碎。

张拉端预应力筋在端模内侧30cm区域内应与承压板垂直。

浇筑砼前，应对钢筋和预应力筋进行检查验收．合格后方可浇筑砼，其验收质量标准为无粘结筋垂直偏差±5mm，水平偏差30mm，曲线控制点允许偏差，矢高±5，水平±30mm，目测横平竖直，严禁各种管线、钢筋将预应力筋抬高或压低。预应力筋成束铺放时，每根预应力筋应保持平行走向，不得相互扭绞。

浇筑砼前对非预应力筋和无粘结预应力筋进行隐蔽验收。

浇筑时严禁塌压无粘结预应力筋和塌压锚具，确保其位置准确。

确保砼饶捣密实，尤其确保两端部砼的质量，加强砼养护，保证昼夜养护砼浇水次数，防止空鼓和裂缝，否则必须在预应力筋张拉前进行修补处理好。

（1）：张拉准备工作及注意事项

楼板砼强度必须达到设计强度80％，并应有试验报告单。

②张拉预应力前该层楼板支柱不得拆除，上层楼板砼只允许重叠施工一层，支架必须使垫板，但筒体可以向上施工二层。

③将预应力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上锚具并平齐将夹片塞入锚具内。

④各种机具、设备、仪表进行校验及核定。

张拉采用双控，即控制张拉力和钢绞线的伸长值，张拉过程中，以控制应力为主，张拉完后，根据所量测的钢绞线张拉前后长度推算伸长值，并和理论数据相比较。

张拉控制应力为1099MPa（0.7fptk、fptk为钢绞线的强度标准值）。

张拉程序为0→1.03σcon→锚固（板）

0→1.00σcon→锚固（梁）

使用前长式千斤顶张拉操作工艺程序为：套上锚具及夹片→安装千斤顶→开动油泵给油→控制拉力、量千斤顶活塞外伸值→张拉至要求值→测量千斤顶油缸后退值→回油→锚固→千斤顶退出移到另一束。

顶压完后回油过程中要观察锚塞回缩量不得超过5mm，如超过应重拉并加大顶力。正常锚固顶力不得小于40MPa。

张拉必须严格控制张拉力并认真做好记录并应留档存查，所标定设备不允许随意更换油泵及油表。

张拉过程中要严防锚具和其它机具，从高空坠落伤人，油管接头处和坠落油缸端部严禁站人，测量伸长值时严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。

张拉伸长值ΔL=L－LNn＋ΔLNn

对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加。

②由于开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定的张拉力使之收紧，为此，宜在初应力约为10％σcon时开始量测无粘结筋的变形，分级记录。

预应力值的校核是用伸长值核验的，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差在5%至10％之间，即可认为合格。若不在此范围内，则应查找原因，及时进行处理，处理方法如下：

a、前后两次的读数有误差时，用千斤顶重新张拉，确定预预应力是否达到所要求的应力，若是则表明张拉合格。

b、由于钢筋外皮破损漏浆进去与砼形成握裹力，引起摩擦力过大，要采用反复多次张拉，并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响。

c、张拉设备核定不准，处理办法是对设备进行重新标定，根据油压表的读数和万能机反映出的实际张拉力得出两者的对应关系。

d、10%的张拉控制应力一般在油压表不易读准，因油表初始应力太大，所以一般将测量初始长度的应力值提高至张拉控制应力的15%或20%，甚至30%，具体视情况定，如因机械原因或预应力筋原材料造成超允许偏差伸长或缩短，则应重新校验张拉机和更换材料等待处理。

张拉过程中如出现断丝和滑脱现象，相应降低张拉值，在同一截面，断丝面积不得超过总量的2％，且一束只允许出现一根。

待预应力筋锚固完毕后，将外伸部分从锚具外量30mm处用手提砂轮机或切割机将筋切断，封端前先用建筑1＃油脂注满锚具卡片缝隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂环氧树脂砂浆，再用1：2的水泥砂浆（内掺15％的膨胀剂）封闭。

锚固区保护措施详见附图。

1、该工程主体砼全部采用商品砼。

2、砼强度等级及配制方案如下：

砼进行二次搓平，对于水平面与垂直面交接处在砼浇筑4～5h采取三次振捣，防止砼拉裂。

（2）、为更好地控制砼质量．降低水化热，避免因水化热产生的温度过高对结构的影响、采取如下措施：①砼中掺加FS型微膨胀剂③砼采用喷M9高效养护剂两遍，防止砼早期脱水和干缩裂缝的现象发生。③施工时，及时测量砼的入模温度、塌落度、每工作班至少应测量二次。④延长拆模时间，加强对砼的养护。⑤为避免夏季阳光照射导致新浇砼出现裂缝，在新浇砼拆模后用麻袋挂于主楼的南侧和西侧浇水养护。

（3）、砼振捣从下端开始，逐渐向上，做到“快插慢拔”振捣过程中宜把振动棒上下抽动、振点均匀，每点振捣时间在20S－30S内不宜过振，但还应视检砼面呈水平不显著下沉不再出现气泡表面出现灰浆为准。柱、墙浇砼时，安排2－3人看模，并用铁锤击打模板以检查是否漏振，避免出现蜂窝麻面现象。同时注意安排人员及时修整钢筋及清理施工中砼污染的钢筋。

（4）、浇砼之前在施工缝处铺一层50mm－80mm厚的与砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。

（5）、浇灌时，值班工长人手一份浇灌平面图，施工时需标出每班的工作量，砼试块的代表位置，留取试块时砼罐车的车号及时间，参与取样人员的姓名，浇灌到各轴线的具体时间。

（1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3％，石子含泥量不超过1％，且级配良好无片石。每次砼施工前搅拌站必须将本次所用的砂、石资料提交至现场，并需经施工、监理、甲方确认以确保用材与报告取样相符。

（2）、施工时必须加强对商品砼的监控、检测，每班测定砼的塌落度不少于两次，同时加强对砼的外观检查，检查有无泥块等杂物，严禁含有泥块等杂物的砼泵送入模。

（3）、所有的设备洞口的底部必须留置排气孔，用以防止底部出现三角形孔洞，施工中加强对此三角区的检查，防止漏振、孔洞现象的发主。

（4）、为确保楼板负筋位置的准确，施工时用Ф20钢筋焊接高450mm的马凳（详见图），

支撑跳板；抹压找平、涂刷M9高效养护剂及放线时，铺设3cm厚的钢板。

(5)、支模时在纵横墙上每隔6m需留置清扫口一个，浇灌砼前T／CECS579-2019标准下载，必须将施工缝处的杂物、泥垢及积水等清理干净，然后将清扫口封堵严密，严禁出现固定不牢固而出现跑模、漏浆。

（6）、纵横墙交接处、明（暗）柱等处的砼必须从其正上方下料，防止由于砼的流动及稠密钢筋的阻挡而使此处的砂浆过厚，施工时尽量不使浮浆在上述部位。

（7）、由于层高较高且为筒中筒结构，施工时每个振捣工需配1Kw的碘钨灯一只及强光手电一把，用以观察砼的振捣情况。

（8）、楼板砼的找平，需在浇灌前在纵横墙交接处设置红三角标记拉线找平；楼板砼必须二次抹压找平金钻名邸地下主体工程施工方案，尤其要加强对初凝前的第二次找平的标高控制，以手压有轻微指痕为宜，既不超前失去二次找平的意义，同时又不可滞后难以找平，现场找平时，根据砼的塌落度、缓凝时间等因素由技术负责人确定二次抹压找平的时间。

（9）、现场制作简易震动台，以确保砼试块的制作质量，加强对砼试块进压前的检查及打磨，实行签字核查制度，必须由技术负责人检查签字认可后方可送检。

（10）、为加强对商品砼的控制，对商品砼使用的原材料、外加剂等均实行双控，认真执行淄博市建筑工程质量监督站有见证取样的要求。