机加工车间模板施工方案

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机加工车间模板施工方案

施工组织设计、结构、建筑施工图纸。

现行的相应施工验收规范。

本工程为北京市东光幕墙公司机加车间,占地面积:3336.03m2,建筑面积:3336.03m2,无地下室,机加车间长90.9m,宽36.7m,建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层,室内设计地坪标高±0.000,相对绝对标高32.4m,室内外高差60mm,檐高为12.15m,耐火等级Ⅱ级。

北京国际俱乐部康乐公寓建筑工程施工组织设计根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。

模板工程是影响工程质量的关键因素,为了使混凝土的外形尺寸,外观质量都达到较高的要求,采用先进合理的细部节点,更加有利于施工操作。

模板选型:采用竹胶板和小钢模板。

①模板拼装前须逐块修整板面,边框,清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。

②安装时柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。

③模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100mm方木,分类码放整齐。

④为防止漏浆,模板拼缝处,板与板之间粘贴海绵条。

(2)地下梁、柱模板:

a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。

b)竹胶板采用新型板,板面一定平整,不得有翘曲、扭曲等,拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。

a)柱模板工程:采用竹胶板、松木方楞,按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条,采用钢管、角钢制作柱箍,地面预埋200mm、长φ18钢筋,焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。

a)顶板模板采用竹胶板12mm厚,下设满堂红架子钢管支撑,支撑通过水平管连接,支撑顶部为可调旋拖。

b)大龙骨为100×100木方,间距1.2米,小龙骨100×50木方。

c)待同条件试块抗压强度达到规范要求,如跨度8m以内,达到设计强度75%方可拆模,跨度8m以上,达到设计强度100%方可拆模,注意不要硬撬,防止竹胶板翘曲,轻拿轻放码放整齐。

d)以15天顶板混凝土强度达到要求计算,及考虑周旋,要求顶板模板按两段考虑。

f)洞口模板采用50mm厚方木,面板粘贴12mm厚多层板,制作成拆装式模板。

g)模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。

h)梁模板、柱上口模板拉通线找直,以确保整体结构顺直阴阳角方正。

我公司对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板体系选择、拆装、加工等方面都已趋于完善系统,能够较好的控制了漏浆、变形、错台、胀模等质量通病。

管理点:模板加工制作验收,模板修整校正。

作业条件:控制线已准确投测,钢筋绑扎完毕,并办完隐检手续,外圈支架及防护安装就位。

按模板设计图施工电施工组织设计,具有足够强度、刚度和稳定性。

接缝平整,保证模板本身合格。

允许偏差项目实测值达到合格指标。

严格模板加工过程检查,加工完成后组织专业工长、质量员、技术负责人统一验收。

模板校正后,重新检查加固情况,并注意模板接缝部位,保证模板支设符合要求。

板的跨度≥4m时,按设计要求起拱。

满堂红架子立杆之间必须有可靠的拉杆。

按设计要求加设拉片或螺栓排水管道施工工艺流程图,确保结构整体防止跑模。

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