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全民健身广场地下车库工程施工组织设计

本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表《主要施工人员表》。

3、项目经理部主要职责

（3）项目技术负责人职责：

GB50936-2014 钢管混凝土结构技术规范.pdf项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。

（4）施工技术科职责：

技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。

（5）施工质检科职责：

质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。

（6）合同预算科职责：

财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。

（7）施工安全科职责：

安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。

（8）综合办公室职责：

办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。

做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。

本工程计划工期共260日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：

（1）、开工日期2008年1月10日

（2）、基坑开挖及支护完成2008年2月11日

（3）、基础完成2008年4月18日

（5）、结构封顶2008年7月17日

（9）、初验2008年9月6日

（10）、竣工验收2008年9月11日

（11）、总工期260天

具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。

仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

1、塔吊4台，回转半径为40米，用于钢筋、模板、混凝土及水平运输。

2、搅拌机1台，主要用于砂浆搅拌。

3、混凝土输送泵二台，额定最大输送能力为50M3/h（配备两台备用）。

４、自备发电机１台，250KVA，备用电源。

5、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。

（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。

（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。

（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。

1、施工总平面布置原则及依据

（1）、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。

2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

3）合理布置起重塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

1）招标文件有关要求。

2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。

3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。

4）总进度计划及资源需用量计划。

5）总体部署和主要施工方案。

6）安全文明施工及环境保护要求。

2、主要生产、生活设施布置

砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。

钢筋加工场地设在现场南侧，总共占地面积约1000m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。

3）模板加工及钢管堆放场地

模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约800m2，共分三块，都位于塔吊覆盖范围。

西侧场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨1台、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占400m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。

设于现场东侧中部，共计300m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。

（1）、施工临时用水量计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。

根据规定，当q1+q2+q3

由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。

根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1~2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。

（1）、现场施工用电计算

本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》附表。本工程用电负荷计算如下：

p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率。

∑p2为电焊设备总容量。

∑p3生活照明总功率。

Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。

∑p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW

∑P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW

∑P3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274)=380.96kW

变压器容量：S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA

根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基；能满足施工需要。

（3）、施工现场用电平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223×120+2×95，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见《施工现场临时水电线路布置图》附图

根据现场情况和进度安排，塔吊将设在后浇带旁。具体位置详见《地下结构施工平面布置图》、《地上结构施工平面布置图》。塔吊基础周围利用后浇带与底板自然分隔，形成单独基础，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级同底板。

（2）塔吊基础复核验算：

塔吊安装高度60m，在±0.00处设附墙一道，第一节安装高度41.80米，验算如下：

地基承载力按60米考虑；其他参数按41.8米考虑，计算如下：

表中：C表示塔吊组成节数；M表示塔吊的最大力矩Nm；H表示塔吊吊钩高度m；ET表示基础所受剪力N；ES表示塔吊的非工作状态；Hs表示塔吊的工作状态；R表示塔吊支座反力N（T拉力；C压力）

塔吊采用钢筋砼基础，其尺寸为l×b×h×=4.0×4.0×1.35m其密度为25000Kg/m3。地基承载力为160KPa。

f地=（V+G）/AS≤fk

其中：V—塔吊自重794.90KN

G—砼基础自重为4.0×4.0×1.35×2500=540.00KN

AS——基础几何面积为4.0×4.0=16.0m2

fk——地基承载力标准值为160KPa

则：f地=（V+G）/AS=（540000+794900）÷16=83.43KPa/m2＜fk=160KPak=f地/fk=1.92＞［f］=1.5（地基承载系数）即：地基承载力满足塔吊及其基础的承载。

其中：M为塔吊最大力矩.

G为砼基础自重540KN

其中：MG表示由于砼基础

与塔吊自重对支座产生的弯矩。

MG=（V+G）×L=（540.00+794.90）×2=2669.80KNm

M表示塔吊在工作状态与非工作状态的最大弯矩，取二者的大值为2212.61KNm（见参数表）

Mg/M=2669.80÷2212.61=1.21＞k=1.15即：塔吊抗倾覆稳定安全，符合设计要求。

七、主要分部分项工程施工方案

（1）、建筑物定位和放线

本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。

1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。

基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。

2）地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面，负一层楼板面、±0.000板面，并以此控制各细部尺寸。

3）在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。

4）控制轴线投测的精度要求

轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。

5）采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且按转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。

6）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线

基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。

（2）、建筑物轴线的投测和标高的引测

柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：

①在立柱模板上弹出立柱的中心线。

②在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。

③在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。

柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。

第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推至以上各层。

中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为±3mm。

±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。

±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。

当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。

本工程地面以上共十层，测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。

1）柱子施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。

2）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。

沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止。

水准基点以保证其稳定可靠为原则，利用周围建筑物使用的沉降观测水准基点即可。观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器I角检验（I＜15”）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。

观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0mm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6σn（n为测站数），视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。观测次数：在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每隔2个月一次；竣工后，第一年每3个月一次，以后每6个月一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范（GB50026—93）与建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）有关条文及设计要求执行。我单位有能力承担施工期间的变形观测。

沉降观测点的布置：沉降观测点设在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12米左右处。

（6）、测量质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：

1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；

4）验线精度要符合规范要求；

①原始桩位与定位条件；

②主轴线与其控制木桩；

③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；

④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。

本工程测量仪器配置见下表：

定位、检验与水平位移观测

放线（初定位时用两台对视）

为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条件，基坑护坡大部分采用土钉墙支护。施工中考虑分区域施工，先施工地下室部分基础，后施工无地下室部分基础。上述方案能够满足现场周围地下管线和既有建筑物的安全。

土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：

根据现场情况，土钉墙均采用1：0.2坡比。

基底标高约9.0米，从地面至槽底设置6道土钉。

土钉间距1.5m×1.5m，呈梅花状布置。

主筋拉杆分别为1Φ20、1Φ22。

注浆材料PO32.5水泥浆，水灰比0.45～0.5，浆体强度不低于M10，根据设计强度提前试配。

注浆压力0.2～0.3mpa，根据情况可增加速凝剂。

钢筋网面墙面挂φ6.5＠200×200mm的钢筋网，外配Φ16加强筋与所有主筋拉杆端头相连。

混凝土面层厚度80～100mm，喷射混凝土的强度为C20。

各层土钉参数详见下表：

1：0.2坡比土钉墙参数表

3）土钉墙施工技术要求

①土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的基层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。

②土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于400mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

③修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250～500mm。

④钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。

⑤水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

⑥挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。

⑦喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。

⑧必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的50%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。

⑨开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。

⑩土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，以防破坏地下管线或构筑物。

（2）、φ600护坡桩施工

①机械成孔时控制好设计桩长,保证护坡桩设计桩长及桩端进入设计深度,孔底沉渣(100mm;

②成孔施工时,垂直度偏差允许1(,桩位允许偏差(100mm;混凝土强度等级不得低于设计要求C25;

④钢筋笼制作时,主筋间距允许偏差(10mm,箍筋间距允许偏差(20mm,钢筋笼直径允许偏差(10mm,钢筋笼长度允许偏差(50mm;主筋的混凝土保护层厚度不得小于50mm;

⑤拟采取长螺旋钻机成孔,因下部为卵石层，给桩成孔造成一定难度，如果出现塌孔，可采取孔底压浆护壁。

3）施工方法及施工部署

桩成孔采用长螺旋或反循环钻机。

施工前，先挖去表层土（1.0m），并经平整达到统一标高，钻机行走面范围需平整，以保证钻机的行走的安全。

由控制桩点放出基坑边坡的桩中心线，定出桩位点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。

施工用电：长螺钻机1台60kw，锚杆钻机1台40kw，搅浆机两台3.5kw，电焊机1台30kw等。考虑施工中的各工序穿插进行，施工用电约需80kw。

施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行环保工业园工程安全文明施工方案，需DN30—40mm管径水源1处，即可满足施工用水要求。

在施工现场加工成型钢筋笼。

地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。

结构、锚杆及土钉施工范围有无地下管线和构筑物。

铺好施工时排水管道及施工用水、用电管线。

做好施工中所需要各种材料的计划和供应工作。

进行施工人员的安全责任教育。

某九层综合楼干挂石材施工组织设计施工准备(测量定桩位(钻机就位(钻至设计深度(吊放钢筋笼(灌注砼(测量桩顶标高(冠梁施工(砼养3d土方挖至锚杆头标高下50cm(锚杆施工(锚杆养护7d后张拉、锁定