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锅炉房热力外线管道安装施工组织设计

施工现场设安全警示标志，悬挂警示灯；

潮湿天气可能存在电气漏电现象，项目部安排电工随时检测现场的电

DL／T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定.pdf气线路。电焊机等用电设备进行防雨雪搭设；

对现场原有自然排水系统修整疏导，以利积水排除；

现场围护设施底部做好封堵，防止泥水渗流至道路。

施工部署及总平面布置图

以保证工期、质量、安全为前提，在人、财、物上给予本工程充分保证。

6.1.1施工人员部署

工程开工日确定后，项目部所有管理人员及时到达现场，召开现场会，宣贯施工组织设计所涉及的相关内容，宣贯相关管理制度文件精神，安排施工准备及施工的一切事宜，做好一切准备工作；其他施工人员分期在2日内到达施工现场。

6.1.2材料、工器具、机具供应部署

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划实施。

各专业技术人员在开工前准确的提出所有材料、工器具、机具需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出需求计划，及时分配好进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部应保证材料、工器具、机具按需求计划定时进场。项目部应对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

根据现场实际情况及施工的便利性、安全性设置施工临设。现场围护、加工场地、供配电设施的设置等相见总平面布置图。

6.2总平面布置图见附录3

7.1.1图纸及资料准备

组织各专业相关人员熟悉施工图纸及有关规范和技术资料，参与图纸技术交底和会审。对图纸中存在的问题及时同建设单位和设计单位联系，予以澄清和解决。

7.1.2施工机具准备

本工程施主要工机具计划（见下表）

及时予以组织配备，并配专人进行检查、维修和保养，确保工机具完好率达到100%。

根据本工程的劳动力计划（见下表），及时予以组织配备，特种作业人员应持证上岗，并配备足够的预备力量。

(1)对施工用材料核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵地点及储备的数量能否满足管道预制安装要求。对管材及防腐层进行外观检查，确认无缺陷后方予以使用。所有管材、配件、阀门的材质及规格均符合设计要求，并具有出厂合格证明书，无证明书必须按相应的规范要求进行技术性能试验，合格后方进行安装。

(2)材料购回、验收合格后集中存放、按需领用。

7.1.5现场测量放线

按设计图纸并结合施工现场实际进行定位放线。

参照地沟的断面尺寸，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出开挖沟槽的上口宽度，确定放线尺寸。

本项目1段为旧地沟，放线时应充分考虑现场实际情况，避免不必要的破坏和浪费。

根据现场实际情况，合理划分、利用施工场地，做好现场安全防护、环境保护等准备工作。主要措施如下。

7.2.1工程1段润天大道段施工场地采用彩钢板全现场围护，仅留出施工出入口及门面房出入口。

7.2.2工程1段热力检查井RJ6(润天大道处西大门)至RJ14(润天酒店东侧)段，结合利用现有院墙，留出足够的道面以保证正常通行，局部占道围护。

7.2.3工程3段仅对科研大楼北侧及车棚的道路进行围护，其余施工段不设围护，但应注意施工环境和作业秩序。

7.2.4管道除锈刷漆场地设于科研东区基建仓库场地，现场设警示牌。

土建二班办公场地设于基建库房及锦天大楼工房。

7.2.5过路段、路口等处设警示标志、警示灯。

现场围护、临设情况见附录总平面布置图。

采用平移法设置施工用座标点及水准点。

（1）、根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。

（2）、由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。

（3）、线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。

（4）、能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（5）、管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好记录。

7.4.1按照放线位置移除乔木及灌木。

7.4.2按照放线位置人工拆除人行道方砖，分段集中堆放，尽可能的降低损坏率。

7.4.3混凝土路面拆除前必须放线定位，采用切割机切边，机械和人工结合拆除。

7.4.4土方开挖时，挖、填方量平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。

7.4.5施工时注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。部分施工现场地下存在管线，不能采用机械进行挖土，故在施工过程中，对硬化面层的开挖采用机械进行，面层打开后采用人工进行。

7.4.6施工中经常测量和校核开挖位置、标高和边坡，使之符合设计要求。

7.4.7挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。

7.4.8堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距地沟边线不小于0.5m。堆土不应妨碍交通。

7.5.1工程1段地沟盖板首先采用人工剔除混凝土边、缝，采用人工机械结合拆除。

7.5.2拆除的盖板堆放于沟边合理位置，不应影响施工。

7.5.3注意安全施工，措施应合理，避免不必要的损坏和浪费。

7.5.4工程3段为新建地沟，不存在盖板拆除。

7.6.1工程1段地沟内DN100凝结水管道及其支架的拆除，采用气焊切割。拆除后由吊车将管道从地沟吊出，最后运至指定场地。

7.6.2拆下的管道及保温层等应及时清理出场，不应影响其它工序。

7.6.3工程3段为新建地沟，仅在科研大楼双路供汽段存在少量管道拆除，报废地沟不予拆除。

7.7地沟砌筑、预埋件土建施工

7.7.1工程1段首先砌筑、加高新凝结水管道一侧的地沟壁，同时进行预埋件土建施工。根据进度情况砌筑、加高另一侧地沟壁，完成其它预埋件土建施工。

7.7.2根据施工图定位放线，沟壁支模、固定预埋件、浇筑混凝土。

7.7.3应及时测量校正预埋件位置，避免不必要的返工。

7.7.5地沟砌筑严格按照施工图及相关标准规范执行。

土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质等因素，用不同的开槽

断面确定各施工段的沟宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

采用人工和机械相结合开挖，单侧堆土。

（1）、土方边坡和沟壁支撑

为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质、挖方深度、边坡留置时间、上部荷载及施工方法等因素。

（2）、管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。

该工程检查井、阀井等有钢筋混凝土结构。

模板以成型模板为主，部分模板用木板或竹胶板加工。底板模板采用钢模板。

墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，

上设方木横梁，再铺设钢模板。

预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。

搅拌：采用滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于120S。

运输：采用机动小翻斗车或手推车运输。

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不产生气泡及下沉为止。

养护：采用毛毡覆盖，洒水养护。

本工程中井室及地沟为砖砌结构。

砌筑时要做到砂浆饱满、灰缝均匀，砌筑前砖用水充分浸润。

（1）、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

（2）、回填前，应检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。

（3）、回填土时应无积水，不得用泥土或冻土等回填。

（4）、沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。

（6）、因本工程在新区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对职工的影响。

7.12障碍物的保护及加固措施

由于管线施工地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（1）、地下障碍物的处理

地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。

平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取支护的方法。

（2）、地上障碍物的保护

地上障碍物主要是对电杆等进行支护。

本工程有几处过路段的施工，管线所穿越的道路均为院内的正式道路，道路宽人、车流量较大，因此过路段的施工全部在夜间进行，并在次日7时以前回填完毕，不具备回填条件的搭设临时便桥。

（1）、路段施工采取分段断交分段通过的方法施工，断交前先发布断交公告，对于不能绕行的道路，在附近先修筑临时道路。

（2）、路面采用路面破碎机凿碎后外运。

（3）、土方开挖采用人工，沟槽土方装车外运。

7.14预埋件、管道支座支架制作安装

7.14.1预埋件及管道支架、支座应按计划提前备料制作。

7.14.2支架短横梁一侧焊于预埋件上，另一侧焊于立柱上。固定支架应为通高支架，其横梁跨沟两端埋于沟壁。

7.14.3工程1段管道支架的安装应充分结合现有管道支架位置，能够共用的尽量共用，但必须充分计算、符合设计及规范要求。

7.14.4预埋件及支架、支座的制安严格按照施工图及相关标准规范执行。

管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。

7.15.2管道表面处理

(1)所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

(2)在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具清理，再修补底漆。未涂底漆的管道应先除锈、除污、除灰尘，然后涂红丹防锈漆两道。

(3)管道表面除锈清理后的均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

(4)处理被涂表面的方法按相关标准规范执行。

(5)施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。

(6)所有管道除锈后，外刷红丹防锈漆两道。

对已做好防腐的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。

布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子或防腐层。

(1)管道(架)预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段(架)加工图进行，预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。

(2)管架预制加工应提前进行，检查合格后，按要求摆放，及时安装，以免影响管道的组对定位、焊接。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子标记，并作好标记的移植和记录。弯管最小弯曲半径应符合设计要求。

(3)支架安装。制作支架时将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛剌。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确，支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。

(4)公称直径大于100mm钢管弯制后，应进行消除应力的处理。

(5)检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。

依据施工图纸、根据设计标高对管支架或基础预埋件进行测量，并做好测量记录，以便对管托做出调整，检查合格应及时办理交接手续。

(2)管道中心线的定位

确定一条管线的中心线，其方法为：以栈桥中心线在首尾支架上确定一根管道的中心点，接着以经纬仪或拉线的方式确定在其他管支架的中心点，并用记号笔进行标记，注明管径及介质。依此类推，确定其它管道的中心线。

7.15.6管道组对焊接

对检查合格的管道进行组对焊接。

(1)组对、焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。

(2)管口椭圆度使用管口塞规进行测量，超过规范要求的使用螺旋式管口矫

正器进行矫正。对有机械损伤、矫正无效的管端变形部分应进行切除,切除长度视具体情况而定。管内的污油、铁锈等，用电动钢丝刷进行清理，使其呈现出金属光泽。

为能确保本工程安装施焊质量达优，根据国家技术标准、规范以及施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求，以保证施工质量。

a.人员资格：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准规定的资历。即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训与考核的，且持有与本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材与母材等项内容完全相对应的资格证的焊工。

管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：

①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。

②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：

ⅰ)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

ⅱ)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

c.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％射线检测，合格后方可覆盖。

管道焊接施工时，不得在焊接表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。每根焊条焊完后，注意接头打磨，熔接良好，收弧时要填焊接满，不得产生弧坑。

当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

①药皮焊条手工焊时，风速大于8m/s。

②相对湿度大于90%。

根据工程进度和计划安排，材料员依据专业工程师签发的领用单进行焊条烘干，一次领用的焊条一般不超过一天的用量，重复烘干次数不得超过二次。焊工领取的焊条必须置于保温筒内，随取随用，不得将焊条放在地面。

1)阀门DN≥50的采用法兰活塞阀，DN≤50的采用法兰柱塞阀；法兰垫片采用钢片石墨缠绕垫。

阀门在安装前按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。

2)阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀

4)阀门的传动装置和操作机构进行清理检查，要求动作灵活可靠，无卡、闪、渗漏现象。

5)法兰或螺纹连接的阀门于关闭状态下安装。

6)安装前复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

7)阀门安装前清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。

8)阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

9)手轮应操作方便，按要求确定介质流向和安装位置。

1）外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。

2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得采用强硬紧固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。

3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。

4)紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。

5)垫片安装根据设计或说明书分别涂石墨、机油或铅油等试剂。

7.16管道清洗吹扫、水压试验

7.16.1管道安装完毕后，管道系统应进行水压试验。

7.16.2试压前应对试压管件、阀门、仪表进行检测和校验。试压安装的压力表的等级精度不得低于1.6级，并经校验且在有效期，表盘直径为150mm，最小显示刻度0.05MPa，规格为0～4.0MPa。试验用压力表不少于2块。

7.16.3试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

7.16.4管道系统试验合格后，应缓慢降压。排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

7.16.5管道系统压力试验合格后进行吹扫。吹扫可采用人工吹扫、水冲洗、空气吹扫等方法。

7.16.6管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、接流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。管段的吹扫口应选在人烟稀少的地方,并设立警戒标志,吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置,吹扫时设置禁区。

7.16.7吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

7.17.1管道水压试验、清洗吹扫合格后，拆除盲板，新旧管道进行碰头施工。

7.17.2施工前必须确认旧管道蒸汽、凝结水已停供、放空，管壁温度降至环境温度。

7.17.3接头焊接操作必须严格按规范执行。

7.18管道防腐保温。

7.18.1保温材料选用岩棉管壳保温。保温材料厚度见设计说明。

7.18.2所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，性能参数符合设计要求。

7.18.3保温材料到货时，检验材料是否受潮，核对其规格、型号是否符合要求。

7.18.4保温制品的拼缝宽度，不应大于5mm。

7.18.5保护层施工，同层错缝搭包。

7.18.6管道端部或盲板部位，包裹绝热层。

7.18.7保温材料捆扎施工，捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎，每段岩棉管壳至少捆扎二道，采用14#～18#镀锌铁丝捆扎。

7.18.8在进行有坡度的水平管道安装时，从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm。弯头与直管的搭接部分应为50～70mm。

7.18.9管道转弯处保温层留伸缩缝。

7.18.10法兰处留出螺帽位置

7.18.11对于已安装好的保温层，严禁踩踏。

7.18.12保温前对焊缝、支架等处进行全面检查，对防锈漆破碎或遗漏处清理后涂红丹防锈漆两道。

7.19沟盖板、地面恢复

7.19.1管道安装完工、检验试验合格后应请甲方相关人员进行安装部分及隐蔽前的现场检查验收，同时做好相关记录。

7.19.2验收合格、新旧管道碰头结束后，进入地沟、地面土建恢复阶段。

7.19.3沟盖板采取人工机械结合安放，盖板边、缝混凝土处理。

7.19.4地沟覆土尽量采用原开挖土，素土回填夯实。土方不足时外购。

7.19.5人行道面砖基层、面砖及混凝土道路按原设计恢复。

7.19.6对施工过程中拆除或移动的其它地面、地下设施按原状恢复。

7.20.1对移除的乔木、灌木进行回迁栽植，按原状恢复。

7.20.2恢复损坏的草皮。

7.20.3注意保护、养护，保证树木成活率100%。

现场施工完成后，拆除围护、临设，打扫环境卫生，清运现场杂物。

工程施工完成并自检合格后，报请建设单位、监理公司等单位进行工程竣工验收。竣工验收由建设单位组织进行。验收合格后由建设单位、监理公司、施工单位三方在交竣工验收证明书上签字盖章。项目部在竣工之日起两个月内，按合同要求将竣工图、技术资料、质量评定资料、保证资料装订成册，交付建设单位。

工程竣工验收合格后，派技术人员配合业主进行试运行。对法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时进行热紧，热紧时运行压力应降至0.3MPa以下，应对称、平衡、适度地紧固螺栓。

8.1质量安全保证体系和质量目标

8.1.1为了确保施工质量达到设计和施工验收规范的要求，满足安全和使用功能，为此，我公司组建以项目经理为首的工程施工质量安全保证体系，质量安全保证体系机构组织成员如下：

由以上人员组成项目质量、安全管理机构，我公司和质量部门将对本工程实行系统地全面监控，确保质量体系有效运作，确保工程质量为优良。

8.2.1建立完整质量保证体系，针对本工程特点，建立工程质量保证体系组织机构。

8.2.2开工前编制本工程施工计划，严格按工艺计划进行施工全过程控制，以确保质量目标的实施。

8.2.3充分发挥班组自检，项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序，把质量控制在每个施工环节。

8.2.4严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。

8.2.5专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到班组，落实到具体责任人。以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而保证整个工程达到优质工程标准。

8.2.6坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。

8.2.7认真做好施工记录、分项工程质量控制记录、隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内部资料，按规范和甲方要求编制竣工文件。

8.2.8对不合格的工序、分项工程不放过，对重点工序、关键工序要做到专检。

8.2.9对部分已完工程做好验交前保护工作，保证工程的完好性。

8.2.10落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。

8.2.11严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员进行质量考核。

8.2.12进入工地的材料严格按规范设计的要求把关，所有材料必须经试验后方使用。

8.2.13对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报甲方和监理审核。

8.2.14对项目主要管理人员选配水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任。安排具备专业资格和经验的人员施工。施工管理人员和特殊工种工作人员持证上岗。

8.2.15针对本项目实际【河北图集】12J11：卫生、洗涤设施，制订各级、各质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以技术负责人为首的技术管理系统对工程质量提供可靠的技术保证，各专业工长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责。材料员、专业技术人员对工程所使用的材料质量负责。

8.2.16树立质量是企业生命的观点，强化管理及施工人员质量意识。做好施工图纸会审工作，及时协调解决问题，以避免不必要的质量事故发生。

8.2.17施工工序有施工技术交底书。对施工草图、铁件加工单等，复核无误后再下发。注意资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类报表等），以利于工程竣工后资料整理工作的同步结束。

8.2.18做好分部分项工程评定工作，每道工序都要实行三检制，即自检、质检员检查、监理检查。

8.2.19在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

（1)施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

（2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，把质量隐患消灭在萌芽状态。

（3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚外墙石材幕墙施工方案，强化施工人员的质量意识。

8.2.20认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。