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供水局25＃职工住宅楼工程施工方案

注：以上实物工程量为估算，仅作施工时参考，不作为预结算依据。

根据该工程项目施工特色，本公司将选派具备丰富民用建筑施工经验的专业施工队伍参与施工，并作如下施工任务分工：

桩基施工队：施工高强预应力砼管桩

土建工程处：设二个施工队，一队施工14＃、23＃楼DLT1461-2015 发电厂齿轮用油运行及维护管理导则，一队施工25＃楼，负责结构及建筑工程施工。

安装工程处：设电气安装队和水风施工队，分别负责全部电气工程、给排水及通风工程安装任务。

近年来，本公司一直大力推行项目法施工，在项目管理方面积累了丰富的实践经验，在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。

项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行业主合同,项目经理负责组建一个精干高效的项目部，在项目上贯彻执行公司的质量方针：“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。”项目部对人、财、物等资源实行动态管理，对施工各环节进行过程跟踪控制。

项目部组织结构及项目部主要负责人名单附后。

3．3．2由于25＃楼有95根预应力砼管桩，层数有13层（未计以上小楼层），要在180个日历天施工完，必须采取相应的施工技术措施（见5.2保证工期的措施），主体结构施工按4.5天/层进行控制，水电预埋预留必须紧密配合施工。同时，最迟在第七层结构完后，应开始砌筑工程施工，装修施工阶段，有条件的工作应组织好交叉流水作业。14＃、23＃楼主体结构施工按7天/层进行控制，并组织流水作业。参见《施工进度网络计划》。

3．4施工准备主要工作

为保证工程能早日开工及施工顺利进行，开工前应认真做好如下施工准备主要工作。

3．4．1认真了解施工现场及周边施工条件（如场地、交通、水电等），查清地上地下障碍物（如原拆迁房屋地坪、砼基础等）及地下管线情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案，经业主、监理同意后尽早实施完。

3．4．2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、单位工程定位放线。

3．4．3进行图纸审查，了解工地地质勘探情况,参加业主或监理组织的设计交底、图纸会审及现场环境等有关情况交底，编制详细的单位工程施工组织设计、重要工序施工作业设计。

3．4．4在业主已砌筑的围墙以内，按规划搭设生产、办公设施，布置临时水电管线，做好安全防护设施，在业主指定的临时生活区搭设生活设施与居宅区管理部门、交管、城管、环保等各有关部门及周边居民建立紧密的联系。

3．4．5组织前期所需的机具设备、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。

3．5现场临时交通组织

14＃、23＃、25＃楼均座落于东深供水局家属楼区之东深一街两侧，经常有人、车通行。为确保人、车通行安全，在工程施工期间，必须认真做好现场临时交通组织工作。

3．5．1在业主已砌好的围墙大门口，设专人看管，禁止非施工车辆及非施工人员在施工区域停留。

3．5．2施工车辆进出围墙口均派专人疏导、指挥。

3．5．3在基础及土方施工阶段，在围墙内沿东深一街两侧设置临时围栏封闭施工，防止行人入内。在主体及装饰施工阶段，在围墙内的东深一街上搭设安全防护棚（h＝5.5米详见附图）以便人、车通行；在临街、临路、原居住楼有人通行的一侧脚手架外，均搭设防护挑棚，并支出架外4－6米。当施工高度超过附近建筑物时，防护挑棚至少搭设两道（详见附图）。

3．5．4若有不可避免的封道或占道施工，应事先征得业主及监理、居宅区管理部门的同意（一事一报），并派专人协助疏导交通。封、占道施工完后应及时清除障碍物，尽早恢复交通。封、占道应选在相对车少人稀时。

3．6．1因施工红线范围内场地狭小，业主指定施工人员所住工棚搭设在业主所辖的水库大坝下，距离施工现场约1千米。计划搭设生活设施约900平方米，可居住260人左右（施工高峰期人数）。搭设要求应符合深圳市的有关规定（消防、文明施工）。

3．6．2现场项目部办公室设在25＃楼北侧的山坡下（与监理办公室邻近），砖墙、铁皮波瓦屋面、吊顶、内墙面抹灰刷乳胶漆。

3．6．3钢筋加工、木加工场及施工机械设备均就近布置在红线围墙内，主体结构架空层拆模后也可作为临时加工场地或材料堆场。

3．6．4根据工程施工需要，计划装设315KVA变压器一台，供水干管为2条DN50（其中25＃楼一条，另一条为14＃、23＃楼共用），给水干管及供电电缆分别埋地、架空布设。

3．6．5根据现场情况，在红线围墙内设置砖砌临时排水沟，场区雨水直接排入就近小区排水管网；泥浆及污水必须经过沉淀处理后方可排入排水管网。

3．6．6围墙内接东深－街的临时道路必须硬地化，防止车辆带泥上路。

3．7设备、材料、人员进场计划及设备、材料运至施工现场的方法。

3．7．1设备、材料、人员进场计划

本公司在深圳特区内有永久性的办公、生活、生产基地，有管理水平较高、经验丰富的各专业施工技术管理人员及具熟练操作技能的作业工人1600多人，有各种性能良好的施工机械设备，有充足的各类施工周转材料,只要施工任务一明确，施工所需的各类设备、材料、人员均可随时进场，以满足工程施工的需要。

设备、材料、人员进场计划详见《主要机械设备计划表》、《主要施工周转材料计划表》、《劳动力计划表》。

3．7．2设备、材料运至施工现场的方法

3．7．2．1设备：用平板汽车、平板拖车运输，辅以汽车式起重机装卸（重型设备可租赁大吨位汽车式起重机）。

3．7．2．2材料：施工用料用平板汽车运输，必要时辅以汽车起重机卸运；工程用料一般由供货方直接运至施工现场，商品砼由供货方的砼搅拌车运至现场指定位置下料。

4主要工程项目的施工方案、施工方法

4．1．2三栋楼基础土方开挖前均应做好局部及综合平衡调配工作，余土及时外运。

4．1．3开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况与设计不符时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。

4．1．4基坑开挖后，在基坑周边设置500×400临时排水沟，并每隔15－20米设一集水井，供抽排水。

4．1．5土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度不少于95％。

4．2．1桩及压桩机械设备的选择及材料、设备供应计划

4．2．1．1根据设计要求、地质条件等，本工程选用静压桩的施工类型；桩选用D＝400厘米（AB型）C80高强预应力管桩（即PHC）；设计单桩承载力为1200KN；管桩预制长度选定为10米、7米、5米三种类型。

4．2．1．2压桩机械设备选用YZY120液压静力压桩机；其主要技术参数为：最大压入力1200KN，压入速度2m/min，最大桩节长度12米，拖运外形尺寸b×h（3.324.2m），压桩机自重134860kg。

4．2．1．3预应力桩直接由专业管桩厂提供，采用平板拖车运至现场；桩机设备采用80吨汽车吊和60吨平板拖车进出场；现场质量检查工序采用经纬仪（2台）、铅锤、检验尺检查校正桩身。

4．2．2桩的起吊、运输及堆放

4．2．2．1管桩采用一点起吊，吊点处采用捆绑起吊，并在吊索与桩身接触处加衬垫；起吊时应平稳提升、避免摇晃撞击和振动。

4．2．2．2预应力管桩强度达到100％后方可运输，且宜根据压桩顺序和速度运输以减少二次搬运；运桩前严格检查桩砼质量、尺寸、桩靴的牢固性及桩使用标志是否齐全。桩运输时，支点应与吊点位置一致。

4．2．2．3桩的现场运输方式采用桩下垫滚筒（桩与滚筒之间放托板），用卷扬机拖动桩身前进。

4．2．2．4桩堆放场地必须平整、坚实；支点垫木间距根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上，且堆放层不宜超过四层，各类桩分类堆放。

4．2．3．1处理现场各类障碍物；确保现场“三通一平”。

4．2．3．2管桩的接头采用焊接式方法接头（即端板式或圆筒式接头）。

4．2．3．3压桩顺序由（1）/（W）线往（2）轴方向往复施工（详见方案图示）；压桩时应按设计标高先深后浅的原则施工。

4．2．3．4桩的单节长度应由设备条件及施工工艺确定；当桩贯穿的土层有薄砂土时，确定接桩长应避免桩端停在砂土层中接桩。

4．2．3．5压桩的程序一般采取分段压入、逐段接长的方法。其程序如下：

测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）→桩检测。

4．2．3．6施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆做标志。当桩机就位后应重新测定（复测）桩位。

4．2．3．7通过起动纵、横向行走油缸，将桩尖对准桩位，压入1米左右停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键。

4．2．3．8通过夹持油缸夹紧桩，然后让压桩油缸伸程，将压力施加在桩上。压桩过程中应记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量和承载力。若压力读数急剧上升或下降时，应停机并核对地质资料分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩。

4．2．3．9当下一节桩（第一节桩）顶压到距地面0.8－1米时，应接上一节桩。

4．2．3．10若桩顶接近地面且压桩力尚未到规定值时，宜可送桩。采用另一节大于要求深度的桩放在被送桩的顶部便可送桩。若桩顶高出地面一段距离，且压力已达规定值时则要截桩，以便桩机移位。

4．2．4终止压桩的原则

当压力表读数达到预定的压力值时，便可停止压桩。对于本工程≤15米的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达到满载值外，还必须满载连续多次复压。端承桩以达到设计标高和终压力达到满载值为终止压桩的控制条件。

4．2．5压桩施工注意事项

4．2．5．1压桩施工前应对现场土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，确保可靠使用，避免中途间断压桩。

4．2．5．2压桩过程中应随时注意保持桩轴心受压，若有偏移应及时调整。

4．2．5．3接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4．2．5．4量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少测量误差。

4．2．5．5压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

4．2．6静力压桩常遇问题、原因分析及处理方法

4．2．6．1油缸活塞动作迟缓的原因主要有油压太低、油管堵塞、油泵泄漏等。其处理方法是提高溢流阀卸载压力、清洗和疏通油管、检修或更换油泵等。

4．2．6．2压力表指示器不工作的原因有开关未开、油路堵塞、损坏。处理方法是打开开关，清洗油路，更换压力表。

4．2．6．3桩压不下去的处理方法常有避免桩端停在砂土中接桩、及时检查设备、降水适当以及以最大压桩力作用于桩顶，采取停车再开、忽停忽开的方法使桩可能缓慢下沉穿过砂土层。

4．2．6．4桩达不到设计标高的处理方法有变更设计桩长及改变过早停压的做法。

4．2．6．5桩身倾斜或位移的原因常有桩不保持轴心受压，上、下桩轴线不一致及遇横向障碍物等；其处理方法有及时调整桩机、预防、加强测量及若遇障碍物不深时采用挖除回填后再压。

4．2．7桩的荷载试验和动测方法

4．2．7．1本工程设计要求做桩荷载试验为3根；拟采用快速维持荷载法进行桩静载试验；加载分级为10级，每级荷载维持时间为60分钟，测读下沉时间：0、5、15、30、45、60分钟。

终止试验条件为总下沉量超过10厘米或荷载超过桩身材料的极限强度，且桩顶出现明显破坏现象。

卸载值为加载值的2倍，每级荷载为15分钟，零载为2个小时。

静载试验拟采用锚桩方式进行或由设计、质监部门确定。

4．2．7．2按照桩基工程规范要求对桩进行动测检查；动测方法拟采用动力参数法检测桩身的质量。检测数量按《规范》要求确定或由设计部门确定。

25＃楼：选用外附自升式塔吊一台，型号为TK5015－3/6，H＝54米。砌筑装修阶段选用高层提升井架一部，H＝52米，最大起重量1.5t，用2t高速卷扬机提升。

23＃、14＃楼：各选用四桩型钢井架一部，H＝32米，最大起重量1.5t，用2t高速卷扬机提升。

4．3．2安装位置及要求

4．3．2．1安装位置详见《施工总平面布置图》。

4．3．2．2垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行详细的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队（有《专业施工安全许可证》）完成。

4．3．2．3考虑到邻近原有建筑物这一因素，塔吊安装完后，在使用前必须一次升塔至24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至7层以上时，在标高约20米及40米处各扶墙一次。

4．3．2．4井架外必须满挂安全网。

4．3．2．5塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。

4．4．1材料：模板均用18厚七夹板。为加快模板安装进度，柱及剪力墙、井筒模板均采用定型拼装模板，剪力墙上预留门洞采用由46厚木板、50×100木枋及型钢组合成的定型框模。模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。详见所附支模方案图。

4．4．2模板均在现场加工拼装。模板配置套数：墙、柱及井筒模板每栋楼配置不少于二层；25＃楼梁板模板按四层配备，23＃、14＃楼均按三层配备。

4．4．3模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。

4．4．4模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

4．4．5模板起拱、模板拆除均应符合GB50204－92的有关规定。

4．5．1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

4．5．2因本工程按7度三级抗震设防，故柱纵向钢筋可采用绑扎接头（当直径d＞22时，采用焊接），剪力墙及其暗柱中钢筋也可采用绑扎接头（当直径d＞22时，采用机械连接或电渣压力焊）。三栋楼中均未配直径d＞22的钢筋。

4．5．3柱的纵向钢筋应每隔2－3层范围搭接一次。

4．5．4钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。

4．5．5防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。

4．5．6钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。

4．6．1砼浇筑方案：基础及主体结构均采用商品砼，其它砼现场搅拌，基础砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；主体结构每层柱、剪力墙及梁板砼一次浇筑完，采用塔吊、井架配合手推车吊运至浇筑点。

4．6．2现场搅拌砼所用水泥必须为复检合格产品，所用砂、石必须检验合格。在购买商品砼时必须到供货方砼搅拌站采集水泥、砂、石的样品进行复检。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录。

4．6．3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模以提高施工用料的周转频率，砼中宜分别掺入一定比例（由试配确定）的早强缓凝减水剂和粉煤灰。

4．6．4在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

4．6．5当砼浇筑高度大于2米时，应用串筒下料。砼应分层下料（30厘米左右），分层振捣密实。

4．6．6对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

4．6．7砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，对拉螺栓孔洞均用同标号水泥砂浆填补。

4．7．1三栋楼均搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管基座、木跳板（垫于架底）、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0－1.2m，大横杆间距1.8m，小模杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2m。

4．7．2脚手架地基要夯实，不得渍水；每根立杆下应安装基座，下垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向6米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿街（路）搭设二道防护棚，并支出架外4－6米，确保人车通行安全。25＃楼外脚手架必须采取加固支撑分力（下撑上拉）措施，以确保架子稳固。详见《脚手架搭设方案图》。

4．7．3脚手架顶端要设置避雷装置，并与主体结构避雷网焊接。

4．7．4脚手架搭设后须经有关部门分批验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。

4．8．1砌筑时应按设计及规范要求施工，注意与砼墙、柱的拉结。

4．8．2屋顶梁板与内外墙连接处采用铁丝网封缝，每边过缝100宽，每层铁丝网钉完后，应请业主及监理代表现场隐蔽签证。

4．9装饰、楼地屋面及门窗工程

4．9．1三栋住宅楼装修质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。

4．9．2楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。

4．9．3卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。

4．9．4外门窗窗周填缝及打胶工作必须认真进行，以防止渗漏水。

4．9．5有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市的有关规定。

4．10．1镀锌管安装

4．10．1．1安装部位障碍物清除干净，墙体粗粉刷完成，进行室内给水管安装。

4．10．1．2螺纹加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

4．10．1．3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行：DN＜32，1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。

4．10．1．4螺纹连接的填料，DN50以下用生料带，DN50以上用麻和铅油。注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

4．10．1．5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

4．10．2UPVC管安装

4．10．2．1UPVC管连接采用UPVC胶粘接。

4．10．2．2UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接。粘接不得大于0.15－0.3mm，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

4．10．2．3UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构上。

4．10．2．4横管敷设注意坡度和坡比，符合设计要求。立管末端的弯头处应做100号砼管墩。

4．10．2．5立管必须按要求的位置和数量装设膨胀伸缩节，穿越楼板处要作防渗处理。

4．10．3卫生器具安装

4．10．3．1卫生器具安装前先作外观检查，陶瓷件表面光滑无毛刺，没有破损。

4．10．3．2卫生器具位置正确，允许偏差；安装平直，垂直度允许偏差3毫米。

4．10．3．3卫生器具托架安装平整、牢固，与器具接触紧密，并垫以橡胶软垫。

4．10．3．4洗脸盆、洗涤盆采用膨胀螺栓固定在墙上，坐式大便器的排水口用油灰填塞，不得用水泥砂浆。地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5－10毫米。

4．10．3．5卫生器具安装好后，进行试漏，要注意成品的保护。

4．10．4．1管道系统试压前，作好下列准备工作：管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范；管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等；试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不得少于2块。

4．10．4．2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气。待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀。使用电动试压泵加压，让压力缓慢升高。加压到一定数值时，停泵对管道进行检查，无问题时再继续加压，分2－3次以试验压力。如果20分钟内压降不超过0.05Mpa，即认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行外观检查，连接处没有渗漏，即严密性试验合格。

4．10．5．1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

4．10．5．2系统冲洗先干管、立管，后支管。

4．10．5．3水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面的60％，接到附近的排水沟。

4．10．5．4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

DL 5190.6-2019 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统4．11．1配电箱安装

4．11．1．1砌墙时配合瓦工预留好配电箱位置，在墙体粉刷之后，方可安装配电箱。根据进入箱体的线管，确定开孔位置及数量，用液压开孔器开孔。钢管与箱体焊接，并焊好跨接线；PVC管用盒接头连接。箱体四周缝隙及箱体背后用水泥砂浆填注、抹平。箱体放正，侧边线垂直，箱口平面与墙面平行，高出墙面10mm。

4．11．1．2箱内电器安装端正、牢固，排列合理，与系统相符。箱内设置N端子排和PE端子排，各照明支路的N线，PE线经端子排配出。

4．11．1．3箱内配线应整齐、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时将线芯弯钩呈双线压接。

4．11．2．1钢管连接采用螺纹连接，管箍两端焊接跨接线，使用圆钢φ6.5。PVC管采用PVC胶粘接。

4．11．2．2钢管使用切割机下料后，用铰刀或用圆锉把管内侧毛刺打光渠道施工组织设计，并倒成圆角，弯曲采用液压弯管机。PVC管切割用钢锯，弯曲用弯管弹簧。

4．11．2．3钢管配铁制接线盒，两者点焊，钢管插入深度不大于5毫米。PVC管配塑料接线盒，两者连接使用盒接头。

4．11．2．4暗配于砼内的钢管与钢筋点焊，PVC管用18号铁丝与钢筋绑扎。暗配于墙体内线管用水泥砂浆填注间隙，与墙体紧密结合，保证线管有15毫米以上的保护层。