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项目强夯地基试验工程施工组织设计

负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应。

负责财务管理和合同管理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。

负责日常行政管理与后勤生活保障；协助项目指挥所处理日常工作；负责考核工作人员的工作质量改善状况，负责组织人员的培训。

负责本工程全部强夯的施工。

九引水工程施工组织设计负责包括测量、设备维修等辅助工程施工和管理。

勘察现场地层主要为人工吹填土层、第四纪海积层、海陆交互相沉积层和三迭—侏罗纪花岗岩类基层，按其成因和物理力学性质划分为6层，自上而下依次为：

（6）强风化花岗岩：浅黄—灰黄色，局部灰白色、褐灰等杂色，原岩结构较清晰，主要矿物成分为长石、石英、云母及暗色矿物，岩心呈碎块状，均有分布，该层未钻穿，最大揭露厚度为3.20m。

拟建场地地下水类型主要为潜水：

（1）层中砂、（2）（泥质）粉砂、（含泥）粗砂、（6）强风化花岗岩渗透性较强，期于各层均属弱透水层，勘察期间地下水与海水连通，地下水位受潮汐影响而起伏较大，高潮位时，场地局部有海水进入，是场地地下水主要补给源。海堤和场地整平后，大气降水和（6）层基岩隙水是场地地下水的主要补给源。

强夯法地基处理试验设计要求

强夯法地基处理试验方案：

（1）地基承载力要求：

1）方案Ａ（强夯+砂井法）地基承载力特征值：fsk或fspk≥250Kpa；

2）方案B（强夯法）地基承载力特征值：fsk或fspk≥150~200Kpa或fspk≥250Kpa;

（2）消除层（1）中砂层在抗震设防烈度为7度情况下的液化；

（3）地基加固深度≥12.5m；

1）方案Ａ（强夯+砂井法）平面倾斜（任意直径方向）沉降差允许值为0.008Dt（Dt为储罐底圈内直径），非平面倾斜（罐周边不均匀沉降）△S/I≤0.004（△S为相邻测点的沉降差）；

2）方案B（强夯法）平面倾斜（任意直径方向）沉降差允许值为0.015Dt或为0.008Dt，非平面倾斜（罐周边不均匀沉降）△S/I≤0.004；

（5）经地基处理后，要求地基稳定、均匀。

（1）起重机应满足单击夯击能8000KN.m的起重要求。

（2）夯锤锤底静压力应为25—40Kpa；并配置与夯锤匹配的自动脱钩装置。

强夯地基处理试验区面积：

方案Ａ（强夯+砂井法）：25m×25m

方案B（强夯法）：25m×25m

本方案首先进行砂井施工，砂井直径φ取400，按规范要求砂井间距应取砂井直径的6倍，本工程取2.6m，桩长初步定为12.5ｍ，试验前将根据施工勘察资料进行调整，正方形布置。

施工采用60KW滚杠式振动沉拔桩机，桩管直径377mm。

强夯地基处理试验区技术参数选定：

根据设计处理深度，本方案强夯试验部分强夯夯击能拟选用8000kN·ｍ，共分四遍进行，其中第一遍、第二遍点夯的夯击能量均为8000kN·ｍ，每点夯击数为17击，控制最后两击的平均夯沉量≤100mm（按规范要求应≤200mm），试验时连续夯击，直至满足设计要求。当发生地面隆起或起夯困难时，应停止夯击；

第三遍辅助夯点的夯击能量为5000kN·ｍ，每点夯击数为12击，控制最后两击的平均夯沉量≤80mm，试验时连续夯击，直至满足设计要求；

第四遍满夯能级为2000kN·ｍ，击数为5击。

第一遍夯点的间距为8.0ｍ，正方形布置，第二遍夯点在第一遍四个相邻主夯点的中间插点，间距亦为8.0m，正方形布置；第三遍夯点分别在第一、二遍相邻两个主夯点中间插点，间距4.0m。夯点整体呈正方形布置。满夯的夯印彼此搭接1/4。

1、根据甲方移交的坐标网点及水准基点，测量布放强夯施工用轴线控制井字网。

2、清理并整平施工场地。

3、测放出第一遍夯点位置并测量场地高程。

4、强夯机组就位，使夯锤对准夯点位置。

5、测量夯前锤顶高程。

6、将夯锤吊起预定设计高度，拉紧脱钩绳，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。

7、重复步骤6，按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

8、重复4~7步骤完成第一遍全部夯点的夯击。

9、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

10、间歇1天时间，待场地平整、测量、数据整理后，按上述步骤依次完成各遍夯击。每遍都需推平夯坑，平整场地后并测量夯后场地高程。

11、整理填报强夯施工测量记录，办理交工验收手续。

在施工中我司必严把质量关，如遇上特殊情况一定会及时反映汇报，会同业主、设计、监理共同协商解决。以优良的工程质量圆满完成施工任务。

方案Ｂ的强夯试验方案与方案Ａ相同。

（1）主机，选用Ｗ200Ａ型50T履带式吊车，臂杆长度26m，配重型门架，最高可满足8000kN·ｍ能级强夯施工需要，去掉门架、缩短臂杆后即可进行2000kN·ｍ和1000kN·ｍ能级强夯施工。所选主机完全满足本强夯试验的要求。

（2）夯锤：本工程8000kN·ｍ强夯试验点夯拟选用40T铸钢锤，底面直径2.5m，底面积5.0m2，底面静压力为80kPa，8000kN·ｍ强夯试验的满夯拟选用17.5T铸钢锤，底面直径为2.5m，底面积为5.0m2，底面静压力为20kPa。

2000kN·ｍ强夯试验点夯拟选用17.5T铸钢锤，底面直径2.6m，底面静压力33kPa。

（3）脱钩器：选用与夯锤匹配的40T级和20T级的脱钩装置，该脱钩器具有操作灵活、安全、耐磨等优点，可满足正常施工需要。

（4）重型门架：选用截面尺寸为0.8m×0.8m，长度为22m的自制门架，强度满足8000kN·ｍ能级强夯施工需要。

为满足正常施工需要，还配备了TSS220型推土机、J2型经纬仪、DS3型水准仪、塔尺、钢卷尺等辅助施工设备。

为满足本强夯试验施工的要求，计划投入50T履带式吊车１台，40T铸钢锤１个，17.5T铸钢锤１个，10T铸钢锤１个，重型门架ｌ套等主要施工设备。

本次试验监测项目包括孔隙水压力监测、地面变形监测，以及夯沉量监测。

强夯试验前，在每个试验区布置两个钻孔，钻孔深度应达到淤泥混砂层底部。从淤泥混砂层底部开始，每隔2m埋设一个孔隙水压力测头，监测试验前、试验过程中，以及试验后一定期限内孔隙水压力的变化情况，据以确定试验的间歇时间和消散期。超孔隙水消散较快的土层可以不埋设孔隙水压力测头。

强夯和强夯试验前，各遍选取一个夯点，以夯点为中心，在相互垂直方向每隔2m埋设一个测标，共12个，用于测量施工过程中地面竖向位移，即测量场地隆起或塌陷的情况，据以确定夯点间距。

强夯和强夯试验过程中，每夯一击，均应测量本击的下沉量，直至满足设计要求。

本次试验工程的质量检测手段为静载荷试验、动力触探及标准贯入试验、瑞利波试验，以及室内土工试验。

根据本试验工程的试验目的，本次强夯试验区地基承载力检测拟选用3m×3m的大压板静载荷试验，用以检测处理后地基承载力特征值及变形模量。借鉴同类工程经验，荷重应加至500T。每个方案试验区布置3台，共6台。

动力触探及标准贯入试验

在强夯试验区，试验前各布置3个钻孔，钻孔深度应达到淤泥层底，在填土中进行动力触探试验，在淤泥混砂层中进行标准贯入试验，其主要目的是掌握填土的实际厚度、填土后淤泥顶面标高的变化情况、残留淤泥的厚度。

在强夯试验区，试验后各布置5个钻孔，其中两个布置在夯间土中，3个布置在置换墩上，钻孔深度达到淤泥层底，其主要目的是检测实际置换深度和通过标准贯入试验及取土进行室内土工试验，判定置换深度是否达到设计要求和处理后淤泥质土的物理力学指标的变化情况。

在强夯试验区，各布置3个钻孔，进行动力解探试验，判定夯后地基的均匀性和间接判定地基承载力特征值。

在各个试验区，夯前夯后各做4个瑞利波试验，根据夯前夯后波速的变化，间接判定处理效果、处理深度，以及处理后地基土的均匀性。

在强夯试验区，按规范规定，取淤泥质混砂土样，进行室内土工试验，判断夯前夯后土的物理力学指标变化情况，并为沉降和稳定计算提供依据。

大压板静载荷试验（500T）

处理后地基承载力特征值及变形

夯前、后填土密实度及承载力

大压板静载荷试验（500T）

处理后地基承载力特征值及变形

夯前、后填土密实度及承载力

共分成4个主要施工队伍：强夯施工队、砂井施工队、回填施工队、综合施工队。

满足本工程施工的主要施工机具见下表。

5.1拟投入试验工程的主要施工机具设备表

满足本次试验的主要检测设备见下表。

5.2拟配备本工程项目材料试验、检测、质检仪器设备表

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(1)本工程施工用水主要为砂井施工用水。

(2)施工高峰用水量为5m3/h，考虑损耗和其它用水，按10m3/h考虑。

本工程用电负荷主要为：

(1)两台履带式强夯机的功率为350kW。

(2)施工供水和排水为35kW。

(3)施工照明和生活用电10kW。

为保证工程顺利、安全施工，办公生活区、生产区合理布置照明系统。

本工程的停放场主要停放工作生活用车的停放，还有一些备用设备的停放，位于集中布置区。大型设备施工现场进行维修。

本试验工程的总工期为40天，工期较短。估算砂井施工工期为8天；强夯施工估算工期约为25天，五月底完成；六月中旬提供强夯检测报告。

为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：

(2)本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工；

(3)采用先进的施工技术和施工机械，备用1套W200A强夯机，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。同时，根据总控计划，灵活考虑增加机组措施；

(4)项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；

(5)根据施工现场的具体情况，每周制定施工作业计划，每周召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

(6)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。

(7)加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

根据施工区域需要按照业主的要求设置施工作业区。以化工品罐区回填场地作为施工作业区。由于工期较短，尽量简化临时设施。

临时生产设施布置在施工区域内，临时生活设施场外租用。

安全文明施工及环保体系

根据工程各阶段施工特点制定阶段性安全计划，并对具体施工队进行针对性的安全交底。

1)杜绝人身伤亡事故；

2)杜绝重大机械、设备损坏事故；

3)杜绝重大火灾事故；

本工程将执行以下安全管理条例：

奥体中心施工组织设计文档(1)电力系统安全工作规程；

(2)公司安全管理规定、条例；

(3)政府颁发的其它安全法律、法规、条例。

组长：*****（项目经理）；

副组长：*****（项目技术负责人）；

GB50426-2016 印染工厂设计规范工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：

(1)安全技术交底制；

(3)周一安全活动制；