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泉州万科城二期总包工程施工组织设计闽建建[2009]12号
闽建科[2013]41号
油库新建工程场平石方爆破施工方案《铝合金模板技术规范》
广东省标准（DBJ15—××—2012）
建筑设计、结构设计施工图纸
泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）
泉州市丰泽区北峰片区江滨北路
泉州市万科北峰房地产有限公司
福建岩土工程勘察研究院
深圳市天华建筑设计有限公司
厦门高诚信建设监理有限公司
泉州市建设工程质量安全监督站
16#、19#楼120.3
3F墙柱~40F楼面主要构件截面尺寸（mm）
200×1200、250×1200、300×1200、200×1000、250×1000、300×1000、
300×600、250×600、300×600、250×600、200×600、200×550、200×500
300、250、200
合格，一次验收合格率100%
坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下
1、16#、19#楼：B户型1F~40F、A户型3F~40F；
2、17、18#楼：阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模；
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
（4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理和总承包通报。
（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，均考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：
（1）人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程质量安全监督人员。
（2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
1）安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂，了解生产过程；2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项。
各栋铝模及与铝模施工相关的钢木模材料进场、流水节拍、人员计划如下表：
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首层B户型9月30日完成，二层B户型10月10日完成
A户型木模板10月10完成
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三层及以上结构层铝模每10天完成一层安装（包括拆模、混凝土浇筑）
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B户型9月30日~10月4日进场
B户型6~10人，入场时间9月30日
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首层B户型10月8日完成，二层B户型10月20日完成
A户型木模板10月20日完成
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A户型10月15日进场
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三层及以上结构层铝模每10天完成一层安装（包括拆模、混凝土浇筑）
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3、17#、18#楼钢模、铝模
1）17#楼钢模、铝模计划：
10月6日~10月10日
10人，进场时间10月6日
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10月8日~10月10日
施工人员15人，进场时间10月8日
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2）18#楼钢模、铝模计划：
10月12日~10月15日
10人，进场时间10月12日
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10月12日~10月15日
施工人员15人，进场时间10月14日
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3）标准层每层流水施工计划
每层完成各工序流水计划时间
测量放线、竖向及先绑扎梁钢筋绑扎、焊定位筋
竖向剪力墙钢模、铝模施工
竖向结构砼浇筑及竖向剪力墙钢模、铝模拆除
楼面梁、板钢筋绑扎及楼面混凝土浇筑
12人，进场时间6月6日
9月12日~9月13日
施工人员20人，进场时间9月12日
每层流水施工计划（每层分两个流水施工段，第一段为12~22轴、第二段为1~11轴）
每层完成各工序流水计划时间
第一段（12~22轴）
竖向剪力墙钢筋绑扎、模板定位放线、焊接定位筋
竖向结构钢模、铝模安装及竖向结构混凝土浇筑
楼面梁、板满堂架及模板支设
梁板混凝土施工及上层墙定位放线
每层完成各工序流水计划时间
竖向剪力墙钢筋绑扎、焊接定位筋
第一施工段竖向结构钢模拆除、第二施工段安装
铝模安装及竖向结构混凝土浇筑
楼面梁、板满堂架及模板支设
梁板混凝土施工及上层墙定位放线
说明：1、钢模拆除在混凝土终凝后且拆除钢模时不出现混凝土损伤时开始拆除；2、钢模第一段拆除后立即清理处理并吊入第二段使用，第二段拆除后立即清理处理吊入上层第二段使用，成形流水施工；3、钢模吊装全部用塔吊进行，为不影响其他工程使用塔吊，拆除和安装必须晚上进行；4、竖向结构混凝土浇筑不占用工程，但钢筋和模板工程必须在白天完成，给混凝土留有晚上浇筑的时间；5、梁板混凝土的浇筑只允许占用晚上加班浇筑后的第二天上午的半天时间，下午为测量时间；6、梁底铝模、木模安混凝土强度规定时间拆除，在本施工段、本轴线范围内从下层至上层进行流水。
墙柱等定位，工序实体实测
在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。
型材：按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。
铝板焊接：通过两块型材焊接而成，铝板宽度一般为600mm宽，特点是对拉螺杆间距也多为600mm，每块铝模均有拉杆，平整度和垂直度易于保证。但铝板尺寸难以完全一致，整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。
按照往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，因此本工程采用铝型材制作的铝模。
梁底支撑铝楞100mm宽，长度500mm，梁底支撑杆间距1200mm。
板底设置铝楞100mm宽，支撑间距1200mm×1300mm布置。
铝合金模板资源投入的设计
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套，具体布置如下图：
初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁模板的安装，支撑杆件支撑在混凝土面上
平模外围护板的安装方法
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
电梯井平模围护整体效果
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
楼梯与楼板洞口铝模安装方法
（1）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（5）电梯处铝合金模板安装封闭时在楼梯踏步处需预留出适合洞口，以便浇筑混凝土施工，且足以防止封口内部混凝土出现气泡。
（6）楼板开洞的铝模须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体
浇筑混凝土前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
混凝土浇筑期间的维护工作
大模内置施工工艺混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子/楔子脱落。
2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3）保证特殊区域全部的支撑完好钢结构玻璃采光顶施工组织设计，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
铝合金模板细部节点和处理措施