施组设计下载简介：
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大厦防火型全防护智能爬架平台安全专项施工方案（DM300型）料台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。
（1）在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。
根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。其基本要求是在爬架处于静止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传给结构而避免爬架承力。在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶如图，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构QSY 08124.35-2019标准下载，这样可以一次搭设多次重复使用。
料台的前腿采用搭接构造，架子提升时先放松卸荷钢丝绳，把料台放在底部搭设好的防护平台上，断开料台腿的连接螺栓，收回伸进结构的部分，保证架子提升过程中料台不与结构相抵触。架子提升到位后，先安装好料台的两根腿，与结构顶牢，再安装卸荷钢丝绳，收紧花篮螺栓，使料台逐渐脱离底部的防护平台，全部安装完毕后经专职安全员检查验收后方可使用。
物料平台的卸荷钢丝绳采用两套，分别连接在相邻的两层建筑结构上，任何一套都能独立承受料台的全部荷载。
升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。
本工程在进入第9层施工前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在第9层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。
常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。
每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。
根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构配件计划清单）
（3）脚手架施工机具准备
租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。
爬架构（配）件计划清单：
350×60×6.0扁钢
80×80×6.0角钢
根据工期要求本项目的劳动力计划如下：
公司委派谈应军为现场项目经理，对现场负总责。根据进度情况准备工人8人，安排一名班组长对本小组负责。安排1位电工，对本系统的用电系统负责。安排公司安全员常驻并且定期对本项目进行安全检查。
附着式升降脚手架施工工艺及检查验收
防火型全防护智能爬架平台工程产品主要工艺参数
3×2kN/㎡或2×3kN/㎡
3层同时施工允许荷载2kN/㎡
2层同时施工允许荷载3kN/㎡
每机位安装2个支顶防坠器
每机位安装2个支顶防坠器
（1）脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。
（2）立面封闭：防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
4.2爬架平台安装、提升、拆除的技术措施
4.2.1爬架系统安装
安装平台之前的安全措施
连墙构造设置的注意事项：
1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。
安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道龙骨板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。
说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；
2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。
说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；
2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。
说明：按方案的设计组装第二步龙骨板
说明：按方案的设计组装安全网
龙骨板转角处连接节点图
龙骨板直角处连接节点图
细部连接节点示意图如下：
电缆、电控柜、电葫芦的安装
电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。
电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）
电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。
电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。
4.2.2防火型全防护智能爬架平台的提升
防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图
A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）脚手架。
B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升（或下降）脚手架。
C：在脚手架提升（或下降）过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）脚手架的指令。
E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（脚手架下降时下降高度为一个楼层高）。
F：脚手架提升（或下降）到位后，首先将翻板放下，并且固定好。
G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。
H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。
I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。
4.2.3防火型全防护智能爬架平台提升后及结构的临边防护
架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。
4.2.4防火型全防护智能爬架平台拆除
严格按照施工工序作业，具体分以下几步：
1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。
3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。
4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。
1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。
2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块龙骨板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。
3)依次顺延拆除上步相邻的架体。
4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。
5)依次顺延拆除二步相邻的架体。
6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。
7）依次顺延拆除底步相邻的架体。
8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。
拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。
4.2.5支撑与附着件的预埋形式与要求
1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或右埋设二根预埋管，孔位水平间距为250±30mm。采用M32的穿墙螺栓,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。
2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。
3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100±20mm，预埋管采用Φ40的PVC管
4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。
4.3搭设与提升前后及使用中检查要求
(1)混凝土结构强度要求
(2)搭设与升降前后及使用中检查要求
安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记录》。
(4)升降后的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。
(5)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算
各接点应焊接或螺栓连接
相邻竖向主框架的高差≤30
桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
空间几何不可变体系的稳定结构
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm
40N·m～65N·m
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上
升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓采用单螺母加弹簧垫圈
附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10
架体全高×支撑跨度≤110㎡
支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/2
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨DB32／ 3709-2019标准下载，且应与竖向主框架可靠连接
在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统
简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统v
架体底层脚手板铺设严密金色溪泉湾模板工程施工组织设计，与墙体无间隙