施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

国家知识产权局专利业务用房混凝土施工方案

外墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块，200厚内隔墙采用轻集料混凝土空心砌块，150厚内隔墙采用纸蜂窝夹芯复合条板隔墙。

外装修:石材幕墙、玻璃幕墙；

内装修：顶棚为装饰石膏板顶棚、安石粉顶棚、水泥砂浆顶棚；地面为铺地砖楼面、水泥楼面；内墙面为涂料墙面、安石粉墙面、面砖墙面

分为普通木门、甲级防火门、乙级防火门、人防门、防火窗、百叶窗、玻璃幕墙及外窗。

天然地基[河南]土地整理项目施工组织设计(机井工程专项设计)，持力层为第⑤层，粉质粘土、粘质粉土；

地上及地下一层框架二级、剪力墙一级；

地下二层：框架三级、剪力墙二级

地下二层，核6常6人防物资库及柴发、核5常5人掩

混凝土强度等级及抗渗等级

025机房档案楼地下结构施工

025机房档案楼地上结构施工

026北主楼地下结构施工

026北主楼地上结构施工

008复审委楼地下结构施工

008复审委楼地上结构施工

006对外服务业务楼地下结构施工

006对外服务业务楼地上结构施工

007南主楼地下结构施工

007南主楼地上结构施工

另成立项目混凝土质量管理小组：

组员：薛光、张志利、桑兆龙、李世俊、潘玮翰、孟繁宇、李胜楠

组长：施工质量总负责，现场调度总负责；

副组长：协助组长完成质量目标的把控及现场协调工作；

组员：落实组长副组长下达的有关质量把控的命令措施，于现场第一线对工程混凝土质量进行把控，并进行现场协调工作等。

项目管理人员：设置责任工程师，实行片区经理负责，负责施工现场混凝土浇筑的组织协调、质量控制、安全保证等措施的管理。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）负责测量混凝土的坍落度、试块的留置、养护温度的测量。混凝土浇筑的质量、安全、进度保证由项目部全面负责，项目各职能部门具体落实。

施工队负责人：混凝土的浇筑、振捣、养护由劳务分包混凝土班组操作，施工队负责人按照项目要求管理劳务班组。

各楼具体操作人员配备详见下表：

负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣

负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系

025/026/006/007楼

3.5.1钢筋应分区施工完毕，并进行隐蔽工程验收。同时应依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；

3.5.2楼板上的预留孔洞支模牢固、稳定。

3.5.3水电预埋完毕并检查合格。

3.5.4将楼板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3.5.5在混凝土浇筑前，留设清槽口并应用空压机、吸尘器清除模板内的杂物，冬季施工时，应清除模板和钢筋上的冰雪。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；条件允许情况下，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。

3.5.6接管：泵管用支架牢固，支架与结构固定连接，输送泵管转向处支架应加密。泵管接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，应铺设脚手板、操作凳作为施工人员通道。

3.5.7对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在本层墙柱模板施工前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的松散混凝土及模板内的杂物用高压空气清理干净。钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

3.5.8炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。冬季施工时，要对泵管采取保温措施，并应采用与施工混凝土相同配比的砂浆进行预热。

3.5.9布料机不得碰撞或直接搁置在钢筋上，以防钢筋变形。布料机放置处模板支架必须进行加强。

3.6.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。

各部位混凝土强度等级和抗渗等级如下：

006对外服务业务楼：

与地下室外墙相连的柱子混凝土强度等级同地下室外墙。

3.6.2各责任工程师根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行书面和口头技术及安全交底,落实岗位责任。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

3.6.3浇筑混凝土前由现场责任工程师填写混凝土浇筑申请单，对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告、混凝土操作说明。

4.1混凝土原材料的选用

本工程全部采用商品混凝土

4.1.1普通强度混凝土原材料的选用

4.1.1.1水泥：优先选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。

4.1.2碱、氯含量：

最大碱含量（kg/m³）

注：（本工程混凝土所处的环境类别：±0.000以下部分混凝土外墙、筏板临土面、有覆土的地下室顶板、和无侵蚀的水及土壤直接接触的其它构件、水池、集水坑为二b类，其它为二a类；±0.000以上部分阳台、挑板、屋面板顶板及室外露天环境下混凝土构件为二b类，卫生间等室内潮湿的房间为二a类，其它部分为一类环境。）。

按常规要求进行混凝土配合比设计，配合比由商品混凝土厂家试验室提供，经监理工程师和本公司项目技术部认可后方可施工使用。为了确保混凝土成形质量，严格控制水灰比、坍落度。

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

4.3预拌混凝土的运输

本工程采用三家搅拌站分别供给北区025机房档案楼、026北主楼、008复审委楼；南区006对外服务业务楼、007南主楼，施工高峰期混凝土用量较大，为了避免各区之间混凝土供应发生混淆，各区域责任工程师在浇筑混凝土之前必须仔细核对混凝土质量证明书，此外罐车在出发之前应在车的车窗上粘贴明显的标志，内容为所属搅拌站公司、所属的标段，混凝土浇筑部位、强度等级、抗渗等级。各现场责任工程师混凝土浇筑过程中，必须全程旁站，确保混凝土正确浇筑。

为了防止混凝土发生离析，混凝土在运输过程中，搅拌桶可进行慢速转动进行拌合。

4.3.2运输时间要求

混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3r／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8－12r／min转1~2min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.5小时（高强混凝土尤为注意）,相邻两车的发车时间≤15分钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。

4.3.3混凝土运输车辆确定

Q1=Qmax×α1×η

Q1＝60×0.85×0.6＝30.6（m3/h）

混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：

N1=〔30.6/（60×18）〕×（60×20/25+30）=2.2

即每台地泵连续作业,至少需要3台混凝土搅拌运输车，并有1台混凝土运输车备用。

4.3.4砼送至现场如有离析现象，作退回处理。砼运输车到达现场后，试验员对每罐混凝土进行坍落度检测，坍落度不合格进行退场处理。

混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。

4.4现场混凝土的运输

4.4.1混凝土泵布置

混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定，各楼泵管搭设方法详见下图。地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定。水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

地下室部分泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图：

4.4.3劳务队根据现场实际混凝土浇筑情况定出布料杆位置，布料杆位置范围内满堂架需进行加密。

4.4.4混凝土的泵送要求。

1）混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。

接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

开机泵送：待各种隐检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

混凝土泵送供应保证连续工作，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

进入施工现场的混凝土必须在初凝前浇筑完毕，混凝土在不同的温度条件下初凝时间不同，施工现场根据需求要求搅拌站混凝土初凝时间。

若施工现场出现混凝土停机浇筑时间过长，混凝土坍落度损失的情况，必须发回搅拌站调整混凝土配比，但必须保证混凝土浇筑后实体的抗压强度满足设计要求。

混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。

预计泵送间歇时间超过初凝时间或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。

混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。

混凝土浇筑过程中如出现堵塞泵管现象，需进行正反泵排除堵塞现象。

4.5.1混凝土标高、保护层的控制

（1）混凝土浇筑标高的控制

垫层混凝土标高的控制，在混凝土浇筑垫层的位置地基土上埋设钢筋，间距5米×5米，并拉通线，通线高度高出混凝土面50cm。混凝土浇筑过程中下反50cm以控制垫层浇筑后的平整度。

墙、柱混凝土浇筑完成面标高的控制，在墙柱钢筋刷红油漆，结构混凝土浇筑完成面以上50cm刷红油漆，混凝土浇筑过程中下反50cm即为混凝土完成面标高。柱钢筋上采用对角标注，剪力墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注

板混凝土浇筑时在墙柱上50线位置处相互拉通线，以此来控制梁板混凝土浇筑完成面的标高。

收面过程中需用刮杠找平。

本工程中钢筋保护层厚度（mm）要求如下：

a)表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外边缘至混凝土表面的距离，基础底部钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起。

b)除满足表中要求外，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

c)地下室结构：筏板基础底部为40mm；地下室外墙外侧，有室外覆土的地下室顶板上面为25mm；基础梁室内部分、框架柱为35mm；地下室外墙内侧、墙、板为20mm。

d)地上结构：框架柱为30（35）mm；梁、连梁、剪力墙暗柱、屋面板顶部、悬挑阳台为25（30）mm；楼板、楼梯、剪力墙为15(20)mm;构造柱、过梁、圈梁为20（25）mm；梁、板中预埋套管为30mm。括号内数字用于卫生间、开水间等潮湿房间。

（1）为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用强度比结构混凝土强度高一级的细石砼垫块，垫块安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。上反梁处钢筋较多，重量较大，细石混凝土垫块极易压碎，此区域用垫铁代替垫块，垫铁直径不小于主筋直径。

（2）立面结构钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块间距600*600mm梅花形布置，须严格控制垫块的强度不低于墙体砼等级及加工精度。

（3）浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正。

（4）钢筋定位及保护层控制措施

2）柱钢筋尺寸定位采用钢筋制作的柱定位筋的方式进行，定位筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸≤700mm*700mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制；当柱截面尺寸＞700mm*700mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。定位筋间距1000mm。

3）板筋的上铁位置控制：楼板上铁利用钢筋马凳支撑进行位置的控制，马镫采用A字形马镫，钢筋直径为14mm，长度1000mm，间距1000mm。

板负弯矩筋处钢筋马镫进行加强布置，在负弯矩筋的根部、端部以及楼板施工缝处马镫间距为500mm，马镫直径不小于14mm。

混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场车载泵内由车载泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。

1)地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层对称浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层30mm～50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。

墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、预埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。

振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，现场责任工程师应做好“混凝土施工日志”。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

3)梁、板及楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。

浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设木脚手板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。

4.6.1施工缝的留置

地下结构施工缝的留置：

地下结构底板、外墙、顶板梁施工缝按照后浇带的位置设置竖向施工缝。不同流水段间施工缝如未处在后浇带处，则施工缝位置位于板、连梁跨中1/3处。

若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

1)柱：留置于基础的顶面、梁的底面。

2)单向板：留置于平行于短边的任何位置。

3)有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

4)楼梯施工缝留置在楼层平台跨中1/3范围处或梯段板三步台阶范围处。

5)人防结构顶板、底板不宜设施工缝。侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

7）基础底板混凝土浇筑施工缝，内墙，内柱留置在基础底板顶面，外墙、外柱留置在基础底板顶标高300mm处（人防区为500mm）。

4.6.2施工缝的处理措施

1)竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。地下部分外墙竖向施工缝设置在外墙后浇带或膨胀加强带位置处，在墙体中设置竖向止水钢板，止水钢板中心与施工缝平齐。

2）水平施工缝的处理：地下水平施工缝设置在高于底板/楼板顶上返300mm的墙体上，外墙施工缝处设置止水钢板，施工缝以下部分与板施工一同完成，施工缝以上部分与上部墙体一同施工。

墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

4.6.3施工缝处混凝土的浇筑

1)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。

2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.6.4后浇带处混凝土的浇注

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝和防止结构不均匀沉降而设置的临时施工缝。

伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇注完两个月后用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。

地下室膨胀加强带的补偿收缩混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的膨胀加强混凝土进行浇筑，其膨胀剂的掺和量应满足设计图纸中限制膨胀率取值，基础筏板、地下室楼板及梁、内墙采用间歇式浇筑，地下室外墙采用后浇式浇筑，后浇式膨胀加强带在两侧混凝土浇筑完14天后回填浇筑。

3）沉降后浇带应在主楼结构封顶后，根据沉降观测结果确定封带时间，并经设计同意，方可用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。

4）后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用无收缩混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，养护时间不少于28天。

4.7混凝土的养护与模板拆除

4.7.1混凝土的养护

由于商品混凝土极易生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。一般自然条件下采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14天；后浇带混凝土的养护时间不应少于28天；

1）自然条件下养护方法

在自然气温条件下，对于一般混凝土应在浇筑后12h内土钉墙支护设计施工方案，及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足、失水过快，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。

在夏季养护即用塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持混凝土表面处于湿润状态，严防混凝土裂纹的出现。

a、顶板、梁的保温及养护

顶板顶部采用一层塑料薄膜加阻燃棉毡保温，防火棉毡覆盖厚度2cm。砼保温覆盖须在砼抹平后立即进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢，上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

顶板、梁砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。

墙柱砼模板外侧挂棉毡进行保温，厚度1cm。外墙外侧外架上挂彩条布，维护结构外墙，以达到防风效果。棉毡被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉毡被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉毡被覆盖严密。

2025产业园建设项目(二期工程)EPC总承包项目幕墙专项施工方案.docx顶板砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。