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商业住宅工程铝合金模板施工方案（49页）

1、下挂梁厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，采用标准板，如需增加非标准板，非标准板宜设置在上板；

2、下挂梁厚度小与梁宽时，增加梁一侧梁模板，另外一侧如图所示

3.1.11对外围栏杆固定部位进行设计优化，在阳台反坎混凝土初步找平后在栏杆立柱安装位置放置两块100*100*15mm木板模板工程及支撑体系专项施工方案，后期拆除作为铝合金栏杆安装的凹槽。首次预埋栏杆安装厂家到现场进行预埋指导。（补充在两侧墙体的安装留槽做法）

图 3.1.11栏杆安装图

3.1.12 降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为吊模材料，采用预埋螺栓形式固定（预埋螺栓位置避开有防水要求的楼板部位），保证吊模稳固。

图3.1.12降板支撑实物图

3.2 铝模板、配件介绍

墙体模板采用对拉螺栓进行连接并用背愣加固 ，内墙设置四道背愣，内墙并加设一道竖向背楞，外墙设置五道背楞。

转承板（K板）上下楼层的转层模板，安装完成后高于结构面50mm。

梁模系统包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑。

3.3.3 楼面系统包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm×1200mm。

楼面板标准板长度为1100mm；

楼面转角标准构件为400；

楼面端部设置单支撑，中间楼面部位设置双支撑。

支撑杆选用Q235B钢管，底部焊接钢板，梁底支撑采用单立柱支撑，梁底、板底立杆支撑最大间距尺寸1200mm。

模板之间用销钉连接，使用Tr18穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm，特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，背楞用两条60*40*2mm矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞分为直背楞和直角背楞两种。

3#、5#、6#楼层高均为3米，内墙设置4道背愣，并在斜撑部位增加一道竖向背楞，外墙设置5道背楞进行加固。内外墙各道背楞距楼面 290+600+600+700+610mm，通过背楞、对拉螺杆、斜撑加固，形成稳定的空心金属框架结构，整体性高，浇筑成型质量好。

实现三角调节功能，在保证竖向构件（墙、柱）垂直度和平整度同时，加强竖向构件（墙、柱）的水平刚度和承载力，抵抗浇筑混凝土产生的侧向压力。

1）室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距≤1200mm。

2） 对转角墙或T形墙的室内墙垛位置应当合理布置小斜撑。

主体结构实测实量合格率达到95%（按照铝模标准），争创温州市市级优质工程奖，收集各项数据，总结过程经验，形成集团公司的铝模标准做法。

4.1.1 模板配置数量

4.1.2 流水段划分

本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式。

4.2.1 管理人员架构

为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。

铝模安装项目部组织框架图

主要管理岗位及其管理职责

4.2.2 劳动力需用计划

3#/5#/6#/分3作业面，由3个安装队施工，根据模板标准层模板展开面积，需按下表配备操作人员；

每个安装队劳动力计划表

4.2.3 材料需用量计划

1、材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环，主要构件进场有合格证及厂家提供的检验报告，为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

主要机具及工具准备如下

4.2.4 施工进度计划

根据项目实施计划，为保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施：

1.本工程进度计划安排

确保主体结构施工进度计划，标准层首层铝模安装工期不超过12天，第二层不超过8天，三层及以上5 天一层，悬挑层增加一天。

第一天——测量放线、扎墙身钢筋

第二天——拆下层墙身模板、穿插水电安装

第三天——墙身水电安装、墙柱模板完成

第三天——拆下层梁板模板、墙柱模板校核

第四天——安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋

第五天——绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核

第五天——绑扎板上层钢筋、安装吊模

1）根据合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

2）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划，确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

3）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

4）工作协调机制：按各栋周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计，形成配模图。

厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：（核实一下数据的真实性）

4、将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全与技术交底。

5.2 材料与机具准备

标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用水性脱模剂，不得采用废机油。

模板清理干净，脱模剂涂刷均匀；

楼层主要控制轴线及标高点引测完成，并通过复核；

墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝模安装→梁板铝模安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→立杆拆除

2、上一层混凝土浇筑前，在剪力墙根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墙主筋不应大于100mm，距阴角不应大于300mm，控制件间距不宜大于2m，确保剪力墙根部平整度，避免在墙柱模板安装过程中出现砼地面高低不平现象。

3、梁板铝模铺设完成后，及时按照斜撑预埋件布置图在模板上标记出相应位置，斜撑底座预埋件应及时预埋。

4、楼面钢筋绑扎过程中，将两根长度为160mm的M18螺杆（竖向方向间距180mm）与长度为300mm的钢筋焊接，将长度300mm的钢筋与楼面底部钢筋进行绑扎牢固。

5、首层导墙板施工（看不懂，要画CAD图纸）

在结构面以下80mm预埋不可拆卸式锁脚螺杆，螺杆直径不小于Ф12 ，间距≤500mm

，下层墙柱模板支设完成后，钻孔埋设。对于通丝螺杆埋入长度不少于150mm。用水准仪将植筋控制点标高做明细标识，四周标识完成后，弹出墨线。墨线上进行植筋，植筋直径为Φ12，植筋间距≤500，植筋外露长度≥60mm，确保植筋无松动后在钢筋上平放45*95木方，用扎丝将木方与钢筋进行绑扎。在首层外墙模板安装过程中，将外墙模板放置在木方部位。（此处采用预埋锁脚螺栓）

6.3 标准层铝模安装

将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序传送到上一层并有顺序摆放，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，脱模剂必须为水性材料。

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。

竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，并且从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落；

外墙板安装需两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板。

在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内支撑条垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（注意墙、柱下部），保证PVC导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位必须在同一水平面。禁止外墙外侧模板高于内侧模板，螺杆洞封堵不密实导致雨水随螺杆孔倒灌。

每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。

背楞安装采取从下往上安装，先安装外墙背楞。对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致；墙两侧横向背楞安装完成后，安装竖向背楞，再用螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。

柱、墙模板两侧安装斜撑，用M18的螺杆提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑应安装在竖向背楞位置，斜撑间距不大于1200mm；

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差及时进行调校，用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。

先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。

在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装，注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

调节刚支撑将梁底调平后，安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片。

高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。

6.2.3顶板模板安装

墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，安装龙骨过程中，做到随安随撑，龙骨安装完毕，对照编码安装楼面板，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

每个区域顶板模板安装完成后，调整刚支撑。

第一层浇注混凝土以后，安装二层导墙板，安装导墙板之前确保模板清理干净并涂刷脱模剂。导墙板上开16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在导墙板上。

1）先进行靠楼梯剪力墙部位模板的安装，将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。

2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板，其中斜板及时用固用刚支撑撑起，调校到设计位置。

3）安装斜板底板模板。

6）调校楼梯模板到设计位置。

6.2.6水电管线预留预埋

1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成并验收后，开始安装墙柱铝模板。

2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。对梁预留管线位置进行确定，开孔固定位置后不可再行移动。

对墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查螺母是否牢固、打紧；检查斜撑预埋螺杆是否连接牢固；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。

2）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查

用激光水准仪对齐1m标高控制线，对顶板标高进行复核，用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核；

3）现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

4）混凝土浇筑前对墙柱根部封堵砂浆进行检查，是否封闭密实，避免在混凝土浇筑过程漏浆。砂浆封堵应在混凝土浇筑6h前进行。

5）检查预留洞口位置、尺寸是否正确并无扭曲变形。

6）检查顶模和梁底模是否水平，顶板模板极差是否控制在允许偏差范围之内。

7）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

8）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

9）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

10）将剩余材料及其它物件清理出浇筑砼楼层。

铝模专用布料机安装在电梯井内，总高度11米，旋转半径18米，满足3#、5#、6#楼面混凝土浇筑要求。此种布料机避免了在电梯前室楼板面上大量开洞，高效安全。计划3#楼单独使用一个，5#和6#楼共用一个。

混凝土浇筑时应从电梯井向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。先浇筑墙柱，后进行梁板浇筑。梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

1）柱及剪力墙三次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1米，并振捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

2）楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

3）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。

4）在混凝土初凝前，在楼板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

5）找平收面：第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

1）混凝土浇筑期间安排两名护模工人随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉的连接情况；

2）浇筑过程中使用激光水平仪对墙柱垂直度、平整度进行调节；

3）在外墙混凝土浇筑过程中， 将外墙模板底部渗出的砼浆进行清洗，确保外墙无砼浆粘接等现象。浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

墙柱在混凝土浇筑12小时后方可拆除，顶板模板在混泥土浇筑48后方可拆除，承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表：

铝合金模板拆除程序是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：

1）把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；

2）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模拆除后应立即清理干净，按区域位置摆放好以备上层使用；

3）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上；

4）楼板面清扫干净，多余杂物堆放在不影响作业的地方（阳台）；

5）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。

1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上；

2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，散落地面的插销及时收拾干净；

3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板；

4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待向上传递；

5）外墙模板不能长时间放置在外架上。

1）墙板传递完成后，方可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松模板后，两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，注意梁底支撑不可松动和拆除；

2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，梁与墙连接的阴角模，梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固；

1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板传递完毕，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动；

2）拆除顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损；

3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销；

4）先用铁锤轻敲振动第一块阴角模，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入孔内撬动；

5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。

1）本工程主体结构外墙脚手架采用型钢梁悬挑脚手架，外墙脚手架分别沿每栋单体结构外轮廓线进行搭设，为考虑结构施工和装修需要，脚手架与建筑物边线保持300mm净距；本工程脚手架按照在混凝土板面预埋工字钢作为型钢梁进行悬挑，所有脚手架搭设在型钢梁上。

2）各单体结构外墙脚手架搭设高度按照温州市安全质量监管部门要求，各楼栋悬挑层按每4层进行一次悬挑。

3）3#楼4层以下为商铺，故4层以下采用落地式脚手架。若从5层开始悬挑则会导致最后一次悬挑高度仅为5米，若在6层进行悬挑，则最后一道悬挑会在结构外墙设置有大线条的26层。故从多方面考虑，3#楼从7层开始搭设悬挑架体。

4）5#楼楼层数较多，结构整体高度较高，若以5层进行悬挑，则会造成最后一段悬挑架至屋面层部位高度超出20m，若以6层进行悬挑，则最后一道悬挑会在结构外墙设置有大线条的26层，故5#楼悬挑架决定从7层处开始悬挑。

5）6#楼到3层以下多造型、线条，故6#楼3层以下采用为落地式脚手架，从4层开始搭设悬挑架体。

根据现场的施工条件及实际施工的需要，每栋楼的外架搭设作为独立一个分段，各栋楼悬挑划分：

9.2 悬挑工字钢施工

本工程四层设置一次悬挑工字钢，悬挑工字钢布置的原则为尽量避开梁板立杆、暗柱位置，避免穿过两块模板接缝处。工字钢全部垂直于外侧结构，大角处采用型钢斜撑加固。具体见工字钢布置图。

工字钢斜撑下方有边梁时加固措施

2）因3#楼在铝模设计过程中未预留悬挑16#工字钢孔位，需在窗台、墙柱部位铝模板处进行开孔，铝模上开工字钢孔大小为墙板宽度x300mm（高）。因内外铝模板缝不一致，造成悬挑工字钢预埋木盒不易固定，因此采用下图方法预埋（夹在内外模板内），需要提前用钢筋固定好，保证木盒不移位。

墙身板前后缝隙不对齐 将木盒固定在铝模内

3）外墙承接下上墙部位设置K板，K板高出结构面5cm，在进行悬挑工字钢时，在工字钢底部放置木方将工字钢抬高5cm避免施工过程中发生冲突。

悬挑工字钢底部垫木方

1）悬挑架连墙件布置方式为：

在50m高度以下，竖向同楼层高度、水平间距为3跨(层高三跨)。

在50m～80m高度内，竖向同楼层高度、水平间距为2跨(层高二跨)。

在80m高度以上时，竖向同楼层高度、水平间距为1跨(层高一跨)。

2）传统连墙件需在剪力墙位置预留孔洞且本项目外墙均为混凝土墙，综合考虑故采用新型连墙件 。

3）在连墙件预埋过程中预埋件应与立杆位置对应，且在安装过程中应避开铝模板加强筋。

10.1模板安装质量要求

10.1.1 剪力墙模板安装质量要求

1）模板安装前控制：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装过程中检查控制：模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

3）模板完成后检查控制模板外形尺寸、水平标高要准确无误、拼缝严密，不漏浆。

4）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

5）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

6）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

10.1.2 柱体模板安装质量要求

1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。

2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

10.1.3 水平模板安装质量要求

1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。

2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

10.2 常见质量问题和防治措施

10.2.1 轴线位移

1）现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2）原因分析：轴线测放产生误差；墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后没有及时纠正，造成累积误差；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

3）防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施；混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称浇筑下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。

10.2.2 标高误差

1）现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。

2）原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3）防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记；预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

10.2.3 接缝不严

1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋；

2）原因分析：模板角变形未及时修整造成裂缝；模板接触措施不当；

3）防治措施：及时对变形模板进行整形；增加销钉加固，缩短销钉的间距距离。

10.2.4 外墙出现偏差

1）现象：外墙接茬部位出现明细错台

2）原因分析：调校模板过程中未将外墙模板调节至允许偏差范围之内；拆模之后未对导墙板进行调整加固；混凝土浇筑后K板没有清理干净。

3）防治措施：加强对外墙垂直度的控制，安装外墙模板之前及时对导墙板进行调整。

10.2.5 脱模剂使用不当

1）现象：混凝土麻面或发黑

2）原因分析：拆模后未清理模板或未清理干净就刷脱模剂；采用废机油等油性脱模剂。

3）防治措施：拆模后立即对模板进行清理干净，传运至上一楼层后刷水性脱模剂，不能采用废机油，应涂刷均匀，不得流淌。

11.安全及文明施工要求

1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

1、从事组合铝合金模板施工的操作人员，应经安全教育及安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、作业时，禁止在电梯井、脚手架上堆放铝模板及铝模材料。配件必须放在箱盒或工具袋中，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。作业人员严禁攀登模板、斜支撑、拉条、绳索或可调钢支柱上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

4、组合铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落。铝合金模板及构、配件应随装拆随转运，严禁抛、掷、踩、撞。若安装中途停歇，应将已就位模板或支撑结构构件连接稳固，不得浮搁或悬空；若拆除中途停歇，应将已松口或已拆松的铝合金模板、支撑结构构件等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

5、组合铝合金模板施工过程中，应符合下列要求：

（1）严禁随意拆除或松动支撑系统中的任何构件；

（2）组合铝合金模板的安装、拆除、传递过程中，应轻拿轻放，避免损伤或损坏铝合金模板及构、配件；

（3）组合铝合金模板主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系；

（4）铝合金模板传递时，上下层操作人员应保持有效联络；

（5）应设置专职安全员GB 50437-2007标准下载，检查安全工作。

6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

（1）检查铝合金模板和支撑系统的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定；

（2）可调钢支柱应检查套管与插管重叠长度、垂直度、插销及调节螺母紧固情况以及上下层可调钢支柱对齐情况；

（3）销钉组、可拆锚栓组、背楞接头、斜支撑等的规格、质量和紧固情况；

（4）吊模、吊架、传料孔的规格、质量及紧固情况；

（5）支撑着力点和组合铝模板的整体稳定性；

（6）保留支撑是否符合早拆设计要求。

7、在大风地区或大风季节施工时江都北路古运河大桥V型墩施工方案，组合铝合金模板应有抗风的临时加固措施。