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新闻传媒中心一期工程砌体工程施工方案

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

《框架结构填充墙体构造图集》西南05G701（四）

《钢筋混凝土过梁图集》（西南03G322）

5、本工程施工组织总设计。

DB31／T 1198-2019标准下载6、国家及地方其他强制性条文及标准规范。

安全目标：人员负伤率为≤3‰，争创“重庆市安全文明施工工地”。

环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全体员工的环保意识。采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染，确保周围环境不受施工的影响。争创“绿色施工示范工程”。

根据施工总进度计划，砌体工程施工工期：

2013年，7月1日至3月31日。

第五章施工准备与资源配置计划

1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。委托试验室进行M5.0水泥砂浆及混合砂浆配合比设计。

2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。

3、熟悉图纸及砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等，对结构、建筑施工图和技术变更图进行归纳汇总和对比，避免出现技术错误。

5.2施工班组人员准备

根据工程施工砌体分布情况，为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。提前做好施工前的技术交底方面的工作，并选择有较强技术实力的班组承担砌体工程施工。根据设计图纸、施工方案和施工规范，向班组作业进行安全技术交底。

所有架子工必须持证上岗，并对身体状况进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。

5.3主要施工机械设备准备

SCD200/200型

以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据

6.1砌筑工程一般规定

（1）严禁砌块与不同材质的砖或砌块混砌；

（2）砌筑砂浆水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，水泥砂浆（石灰水泥砂浆）应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砌筑砂浆的配合比由实验室试配确定。砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计。空心砖要在砌筑前浇水湿润，含水率宜为8～12%，严禁即淋水即砌筑。每天砌筑的高度不宜大于1.4m，雨天不宜大于1.2米。

（3）砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

（4）砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

（5）砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

（6）严禁不按技术要求留设脚手架眼。

（7）执行“样板带路”制度，对各砌筑部位进行样板墙施工后，才能开始大面积墙体施工。

（8）各工序完成后，项目部组织人员进行自检，合格后通知现场监理进行检查验收。

砌体工程质量程序控制图

a.砌筑砂浆要严格按设计配合比投料，现场施工应根据设计配合比，在砌体施工前向工人详细交底其用料，用料精确度控制在：水泥(2%以内，砂(5%以内。

b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰精后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。

c.为了保证施工的顺利进行，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆必须在拌成后3至4小时内使用完毕。当施工温度超过30度时，必须在2至3小时内使用完毕。禁止隔夜砂浆添加水泥进行使用。

6.2.2页岩空心砖砌块砌筑施工工艺流程

墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→排砖砌200页岩空心砖（部分为页岩实心砖）→砌筑1米高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口200处→砌体徐变一周以上→后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角）。

后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角）

6.2.3主要工序控制：

（1）施工放线，设置基准控制线

可以根据模板控制线作为砌体基准线，该基准控制线应作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，以避免多次放线引起误差。

（2）绘制砌块排列图，立皮数杆

砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，设置皮数杆。或在靠近墙体上分线。

所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检资料。不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

（4）盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）烧结砖砌筑：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。

（6）留槎：外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每600mm预埋φ6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，末端应加180°弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

（8）构造柱做法：墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；墙长大于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部；墙长大于8m或2倍层高的填充墙中部；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；内外墙交接处；外墙转折处；女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时,均应设置构造柱。宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。构造柱与边框的做法详《西南05G701》。(平面图中已标示构造柱时以标示为准,未标注者按上述说明)。

（9）烧结页岩空心砖与其它材料处在同一表面时，交界缝隙处双面挂300宽钢丝网。

6.2.4砌筑施工工艺要点：

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌，一般7天后进行顶砌。

砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充；墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整、清洁，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。

采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1～2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

施工洞口的留置，必须要按要求留槎，并须用预制过粱。

构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求，从下至上须“先出后进”留设；构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。对空调预留或预埋管道位置，须用预制混凝土块。铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙增设套管。

所有砌体墙窗台及消防栓均设钢筋混凝土压顶配筋。

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱模板均采用九夹板、40×80木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

构造柱、芯柱采用C20砼，坍落度宜为160～180mm,浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土,在底部先浇筑50厚接茬水泥砂浆。构造柱、芯柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口芯柱混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。构造柱混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实；芯柱混凝土每400～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，芯柱砼浇筑时填充墙砂浆强度不应小于1.0MPA。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

当砌筑墙体超过胸部（1.2米）时，必须搭设施工脚手架。为方便操作，一般采用木制板凳上铺设跳板的方式，板凳高度一般在1.2～1.5米。

6.3砌体工程质量标准

（1）砖的品种、标号必须符合设计要求。

（2）砌体砂浆饱满度和砂浆试块不低于设计和规范要求。

经纬仪、水平低度检查、并检查施工记录

10m长拉线和尺量检查

门窗洞口宽度(后塞框)

（3）砌体工程应具备以下资料：

a.材料的出厂合格证或试验检验资料。

b.砂浆、混凝土配合比试验报告及试块强度试验报告。

c.隐蔽工程验收记录。

（1）各种砌体材料、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。

（2）混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。

（3）砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。

（4）每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。

（5）砌体砌筑前应做好砌筑砂浆实验配合比。

（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

（4）在已砌筑完的房间内，车辆运输等应注意砌体边缘及墙角部位，防止被撞坏。

第八章砌体工程质量通病预防及治理措施

砌体工程是建筑工程中一个很重要的分项工程。在施工过程中经常会出现各种质量通病，且面大量广，危害极大。消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节，因此，研究分析质量通病产生的原因，并采取行之有效的防治措施，具有十分重要的意义。

在施工过程中砌体工程常出现的质量通病主要表现为：

现象：砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向。

原因：①砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）；②砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。

预防措施：砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于2分钟。

8.2砌体几何不符合设计图纸要求

现象：①墙身的厚度尺寸达不到设计要求；②砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定；③混凝土结构圈梁、够造柱、墙柱胀模。

原因：①砖的几何尺寸不规格；②对砖砌水平灰缝不进行控制；③砌筑过程中挂线不准；④混凝土模具强度低，导致浇筑后的混凝土结构胀模。

预防措施：正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15～20m，转角处均控制在10㎜左右；水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在10㎜左右。浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体。

现象：①砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝；②混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。

原因：①由于混水墙，就忽视组砌方法；②砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。

预防措施：控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8～10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线。

8.4水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

现象：砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的80%。

原因：①砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度②干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌。

预防措施：改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高体的粘结强度；砌筑用的烧结普通必须提前1～2d浇水湿润，含水率宜在10%～15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满。

8.5砌体的整体性和稳定性差

现象：①外墙转角处和楼梯见不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎；②每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖；③填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；④砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖⑤拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

原因：①填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。②拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定

预防措施：砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。

现象：①砖砌体填充与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；②底层窗台产生竖向裂缝；③在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝；④顶层墙体产生水平或斜向裂缝。

原因：①砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝；②由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力。

预防措施：对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架与砖填充墙应采用丝网片连接加固而产生裂缝；防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋。

8.7烟道、排烟道堵塞串气

现象：住宅工程的厨房、卫生间烟道（气）排不出。

原因：①因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道堵塞；②烟道内衬附管时，接口错位或接口处砂浆没有塞严，酿成串烟和串气。

预防措施：应使用烟道轴子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做烟道内衬时应边砌边抹内衬或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。

现象：①住宅围护渗水；②窗台与墙节点处渗水；③外墙透水。

原因：砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散易将毛细孔中的水分散开；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均；抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

预防措施：组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。

现象：①混水墙组砌混乱，出现直缝和“二层皮”砖柱采用包心砌法，里外皮砖互不香咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；②清水砖的规格尺寸误差对墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

原因：混水墙面要抹面，操作工作容易忽视组砌形式，因此，出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。

预防措施：砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌法；砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

8.10砖缝砂浆不饱满

现象：①砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；②竖缝内无砂浆；③砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度等等。

原因：①砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满；②铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

1、施工人员进场前，必须经过培训，持证上岗；施工管理人员在施工前必须做好安全交底工作。

2、严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。

3、由项目经理安排一名施工安全员，对现场砌体施工安全进行监督、检查。

4、施工人员进入工地必须戴证上岗，戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟；严禁施工人员带病操作。

5、对砌体施工脚手架，施工负责人要组织人员事先进行检查谢桥矿选煤厂钢结构栈桥施工方案，合乎要求后方可上架施工作业。

6、在楼面上装卸堆码砌块时，禁止倾倒、撞击楼板，而且分散堆放，并留出疏散通道。

7、如夜间施工，施工现场应按规定设有足够的照明，地下室不得超过24V照明，注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接。

9、施工员认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。

10、保证建筑物内外消防通道及道路畅通，工程内不得安排居住，不得积存易燃、可燃材料瑞中科技数码光电项目钢结构承台、基础梁模板施工方案，施工现场禁止吸烟。

11、现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间距。

12、施工要做到工完料清，配合好其它工序施工，不留消防隐患，做好文明施工。