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温州永嘉碧桂园翡翠郡3#、5#、6#楼附着式升降脚手架安全专项施工方案

GB508702013

永嘉碧桂园房地产开发有限公司

DB22／T 2654-2017 出租房屋消防安全规范浙江省建筑科学设计研究院建筑设计院

深圳市建工集团股份有限公司华东分公司

广东运达科技股份有限公司

浙江省温州市永嘉县瓯北镇楠江东路与襟江路交叉口

楼体±0.00以上总层数

13.5m（覆盖4.5个楼层）

2m/2m/2m/2m/2m/2m+1.8m在建层防护

第二节技术保证及施工平面布置图

第一节爬架总体平面布置

3#、5#、6#楼结构基本相同，以6#楼为例，说明本工程爬架设置情况（其他楼情况同6#楼）。

6#楼共布置2组27个机位：1～11号机位为第一片；12～27号机位为第二片。布置原则如下：

(1)本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：

直线布置的架体支承跨度不应大于7.0m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两个相邻机位沿架体外排水平投影距离）；架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；

(2)架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，增强架体整体性。

(3)附着式升降脚手架布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。

(4)本项目不考虑流水段施工，分组缝位置无特殊要求。

(5)按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则只需将附着式升降脚手架外防护网和走道板拆除，做好端部的安全防护即可。

本工程爬架在钢管找平架上逐层搭设，直至安装完成，结构封顶后在高空拆除解体。结构标准层高3米，设置爬架架体高度为13.5米，共覆盖4.5个楼层,架体分7步走道板，步距2m/2m/2m/2m/2m/1.9m，对应作业层步距为1.80m；架体设置二道翻板，分别安装在第一步和第三步。

爬架仅负责主体结构标准层～屋面层砼结构施工防护，不负责装修、砌体等其他施工项目；使用工况中架体只提升、不下降，爬升至屋面层结构顶板即停止爬升。

本工程附着式升降脚手架架高13.5m，步高2/2/2/2/2/1.9m，共七步，第七步超过在建层1.8m，达到防护要求，架体构件有①走道板7层，②轨道12m，③内排立杆12m，④外排立杆13.5m，⑤机位处矩形桁架框7层，⑦翻版2层安装在第一/三步，⑧防护网9层。详见下图：

第三节本工程重难点分析

一、3#、5#、6#楼线条变化层等结构处爬架如何爬升：

爬架布置按建筑物垂直投影下最大投影面积（包括突出线条投影），在标准层结构边与突出线条间加设加高座以满足爬架垂直爬升要求。爬架装200内延板，即爬架在没有线条处，离结构边450mm；爬升至突出线条时，离线条150mm。

2）3/4/24/25号机位

3）3/4/24/25号机位

这些机位处均采用加高座形式附墙，考虑飘窗及有上反结构处，内空较小，因此铝模接头位置K板，必须使用150mm小板，施工缝以上50mm，施工缝以下100mm。不按此方案，爬架第三道附墙将无法安装，存在安全隐患。

其余机位均附在剪力墙处，不存在K板问题，附墙安装为一般安装形式。

3）6#楼5层突出梁，总包方需待爬架爬过此处后，二次浇注。3/5#楼不存在此问题。

三、每栋楼线条层突出梁，改变加高座长度来满足爬架垂直爬升。

有突出梁位置，爬架附墙附在突出梁位置。

其余屋面部位爬架在安装完第三道附墙座后，可继续爬升至94m。

屋面层楼梯位置爬架需防护至96m，故此位置爬架爬升至屋面后，与相邻爬架分离，再单独爬升至96m。（需在93m位置楼梯间梁上附墙）

五、人货电梯位置架体处理方式

在未安装人货梯时，爬架预留了4.2*6m洞口，总包方需对该洞口进行临时防护。

人货梯需伸入结构2层，处理方式如下：

上人步梯仅供爬架安装及搭设上下通行用，不作为主体结构施工通道。

七、爬架安装平台（找平架）的搭设要求

爬架在初始安装时，搭设底部二层时，每米架体重量为143kg（底部二层走道板：40kg/m、4.5m防护网：46kg/m、水平桁架13.5kg/m、导轨20.5kg/m、其余零部件按23kg/m估算，即组装平台承载爬架荷载为：143kg）。

按每2米平均有一个工人在操作，工人体重80KG,每平米承载荷载=(152+80/2)kg×10N/kg÷(1.2m×1m)=1600N/㎡（现场搭设宽度为1.2m）。在验算组装平台承载计算中活荷载按3000N/㎡进行验算中均能满足要求，因此本工程将两层走道板放在双排架上，该荷载在施工荷载允许范围内。

此图只做示意，具体搭设要求，后期提供。（主要为钢管架平面定位）

脚手架上面水平控制/10m

平台钢管内缘离结构外边间距

平台外侧搭设单排防护高度

架体搭设过程中、遇恶劣天气临时拉结措施如下图所示：

八、EPS/GRC线条借用爬架安装，但爬架附墙座位置（宽度600mm），无法安装此线条，你方可考虑后期挂吊篮再补此处线条或在提升过程中，我方拆除最下面一道附墙座时，安装线条。

提升、防坠系统、防倾斜装置：

防坠采用分别设置在3个附墙支座上的防坠支顶器，始终与导轨保持接触状态，可有效防止架体坠落；使用工况时料台前端设置的长拉杆固定在上一层梁边，将载荷直接传递给结构物。

附着式智能升降脚手架在其覆盖的楼层中设置三道附墙支座（使用工况时），如下图，该附墙支座通过支撑杆和穿墙螺杆把卸料平台自重和荷载传递到结构体上，结构简单，传力明确，且每个附墙支座兼有防坠功能，多重保障且反应灵敏，安全性能好。

附墙支座、提升吊座与主体安装示意图

正常提升状态支撑杆工作示意图

提升前支顶器状态提升中支顶器状态提升后支顶器状态

如上图状态1所示，架体在提升状态时，支顶器上设置的弹簧处于拉升状态，

在力的作用下始终保持支顶器顶在导轨的圆钢上，当导轨继续上升时，支顶器被下一步的圆钢（间距100mm）顶出，但支撑头依然与圆钢面顶紧，如上图状态2。此时电动葫芦继续提升，导轨继续向上，当圆钢与支撑头脱离时，在弹簧弹力的作用下，支顶器会迅速倒向下一步的圆钢，并与之紧贴，支撑头上设置有止位杆，保证支顶器不会完全的卡到圆钢间隙中，提升完成时，检查各个支顶器状态，并操作电动葫芦整体下落，让架体重量传递到支顶器上即可。同时在上升过程中发生断链，支顶器能快速响应并自动复位支撑，很好的起到防坠作用。

升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。

本项目在进入施工现场前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在组装层上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。

每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。

根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构配件计划清单）

（3）脚手架施工机具准备

租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

爬架构（配）件计划清单：

60x30x3矩形焊管

350×60×6.0扁钢

80×80×6.0角钢

根据工期要求本项目的劳动力计划如下：

公司委派现场项目经理一名，对现场负总责。根据进度情况准备工人15人，安排一名班组长对本小组负责。安排1位电工，对本系统的用电系统负责。安排公司安全员定期对本项目进行安全检查。

材料进场时间按照合同约定时间进场；搭设和运行施工节点完全满足施工进度要求。

第五章施工工艺技术及质量验收

附着式升降脚手架安装流程

⑴搭设基础平台架并做水平调整→⑵铺设底层走道板→⑶安装下承重架、立柱→⑷加装辅助临时支撑杆及底部桁架斜撑→⑸水平钢性拉结→⑹吊装导轨→⑺安装第二层走道板→⑻安装第一层防护网→⑼安装第一道连墙件并卸荷→⑽安装中间段导轨、立柱→⑾连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→⑿连续组拼架体直到安装完3、4层各组架为止→⒀连续组拼架体直到安装完5层各组架为止→⒁铺设总控箱、电源线、传感器→⒂安装提升动力设备（进入运行提升阶段）。

附着式升降脚手架安装示意图

安装细部连接节点如下：

立杆、底部桁架斜撑连接安装图

走道板直角处连接节点图

安装第一层走道板必须按所给图纸定位排布，偏差不得大于2cm；水平高度不得大于1cm。底部走道板板下螺栓不安装，便于高空拆除；其他步走道板均需安装。

2）安装立杆、导轨、上下承重梁、内档横杆、底层水平固定拉结杆

1.按照平面布置图的标注尺寸放置立杆，在立杆最下端第一孔用M16x70螺栓与走道板连接，采用安装用固定拉结杆进行固定定位。将安装用固定拉结杆一端用M16x70螺栓固定在立柱由下向上第10个（1000mm）孔中，然后将另一端用M16x70螺栓固定在走道板距立柱水平第10个孔（1000mm）中拧紧，再将立柱与走道板连接的M16X70螺栓拧紧固定。严禁不使用固定拉结杆单独立立杆的危险作业。

2.高出平台向上搭设立杆时，必须将固定拉结杆和预埋钢管用钢管、扣件拉结固定，防止架体倾倒。

将导轨下端第一个孔用M16x70六角头螺栓与走道板的导轨位置孔连接，然后加装安装固定杆与走道板相对固定，并拧紧端部的连接螺栓。

根据机位布置要求，将侧面辅助立柱安装在距导轨500的走道板孔中，竖直固定；将对应的外侧立柱和辅助立柱一次安装到位并直立固定。

下承重梁在架体安装前，应先进行组件组装。

（1）将轮轴和滑轮装配部位用擦机布清理干净；

（2）把大垫圈用黄油粘结在滑轮两侧，放入承重梁中间槽内，对准轴孔；

（3）把轮轴从一端穿入梁孔中，通过垫圈、滑轮、垫圈从梁体另一侧穿出，用卡簧钳将30轴用弹簧挡圈安装在轴头挡圈槽中。

（4）重复上述工序安装另一个滑轮

（5）安装M8x1直头油嘴在两个轮轴端头，并拧紧；

（6）安装前、后防护罩，用M8x25螺栓固定防护罩；

3）安装矩形桁架框/三角撑

矩形桁架框一般安装在走道板下一个孔位，用M16*70螺栓与立杆连接。

安全网安装如下图所示:

5）安装附墙支座、加高座、提升挂座技术要求

架体在搭设第2节轨道、立柱前，应安装附墙支座。

当架体距墙距离大于500时，附墙支座后端与结构物之间应增加加高座或钢梁，调整附墙支座附墙距离。在附墙支座后端设计有钢梁时，才使用钢梁支撑件。在使用钢梁的地方，需要加钢梁支撑件，在钢梁支撑件上用扣件连接Φ48钢管支撑到下层楼板。由于各个建筑具体的机构区别，具体的支撑或者拉结方式，具体节点见设计方案。

在附墙支座上面位置安装卸荷支顶器。卸荷支顶器，分别安装到附墙支座上面。使用中支顶到导轨的防坠档杆上。调节卸荷支顶器上的螺栓，使卸荷支顶器受力。

正常施工工作工况时，附墙支座应安装3个，提升或下降工况不少于2个。

附墙支座/加高座安装效果图

将提升挂座连同穿墙螺栓安装在一起，螺栓外漏在双螺母外不少于3扣（大于10mm），然后从结构物外侧穿入预埋孔中，调整好位置后在内测拧紧螺母，压紧外螺母。安装前，应将M30x1008.8级六角头螺栓、螺母安装在提升挂座上。

5）安装内延板/翻板/踢脚板技术要求

2.制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做。

3.翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于25mm，翻板水平夹角应控制在30~60度。

4.翻板安装在第二节立柱搭设前，也可根据工程进度在脚手架第一次提升后，在提升后搭设翻板，必需采取其他措施搞好内侧间隙的安全防范，防止人员坠落和坠物。

5.结构物与走道板之间防护宽度大于400mm时，应增加内挑板，内挑板宽度100～200mm，根据方案选取使用，内挑板合页现场用自攻螺钉固定在在走道板上。翻板安装在内挑板外边缘向内10mm。每个合页安装不少于2个自攻钉。

内延板/翻板安装效果图

架体主体搭设完成，要在1、3、5步架体外侧安全防护网内安装踢脚板。踢脚板安装要严密，外侧紧靠防护网间隙不大于10mm，遇到安全网龙骨干涉时，可根据情况采用直接贴紧龙骨、开口避让、切除挡板干涉部分等方法，保证外侧不留大缝隙。长度方向遇立柱时截断，下边用自攻钉固定，每块不少于2个。

7）荷载传感器、电动提升机、钢丝绳安装

1.在上承重梁承重销位置安装载荷传感器，承重销安装后，要将开口销穿入承重销孔中进行定位；

2.电动提升机钩挂在传感器下方吊孔中，将电动提升机的下吊钩释放到下承重梁距滑轮约700mm处；电动提升机在吊挂时，要将链条理顺，不得有翻链、扭转、打结、横环等影响运行的现象。

3.将20钢丝绳编结端套环安装在提升挂座螺栓位置，从两个滑轮槽中穿过进入架体中，向上吊挂在提升机下吊钩中，再用4个20钢丝绳扎头回扣在主钢丝绳上。钢丝绳扎头安装时螺栓在主绳一侧，间隔150mm，不得首先拧紧最外端扎头。提升受力后要再次紧固扎头2次。

荷载传感器/电动葫芦/钢丝绳安装效果图

附着式升降脚手架提升流程

1.脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。

2.脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。

3.在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

4.总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。

5.脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（脚手架下降时下降高度为一个楼层高）。

6.脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

7.安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。

8.将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。

9.爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。

爬架提升后及结构的临边防护

架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。

严格按照施工工序作业，具体分以下几步：

（1）拆除前的准备工作

1.拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，做好施工安全交底

3.爬架拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工，持证上岗。

4.爬架专业单位技术人员对现场管理人员（总包和爬架专业分包）进行爬架拆除的方案交底。爬架专业分包管理人员对现场操作人员进行安全、技术交底。各级交底重点讲明方案设计要点、明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法等。

6.准备工作完毕后，报项目负责人及监理工程师批准，接到正式通知及批准书后方可开始拆除工作。

1.主要机具设备：扳手、卷尺、安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等。

2.清除搭设与拆除范围内的障碍物和杂物。

13.5m高，长度4.5m爬架计算：

1.走道板（7层4.5m钢板走道板）

钢板走道板：7层*4.5m*20kg/m=630kg

2.立杆(7根3*4.5m)

7根*13.5m*5.83kg/m=550.935kg

2根*126.562kg/根=253.124kg

4.上下承重架（1套）

1套*56.953kg=56.953kg

5.安全网（3格9层1.5*1.5安全网）

3格*9层*15.662kg/个=422.874kg

6.矩形桁架框（6层）

6层*9.309kg/个=46.545kg

1个*110kg/个=110kg

3个*39kg/个=117kg

9.杂件（连接件、内延板等）100kg

总计：2280.426kg

海滨箱涵施工方案实际拆除过程需考虑塔吊起重重量及爬架离塔吊多远。

1.整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。

2.拆除爬架前检查每个附墙座支顶器是否支顶到位，并且清理走道板板面，将可滑动物体搬运至楼层内，或固定于架体上。

3.将要拆的第一片架体两边预紧，塔吊配合先吊起预紧要拆架体。工人站在架体上将要拆架体的走道板连接件，网框连接件拆除。塔吊一档垂直起吊20cm，工人再拆除附墙件，将附墙件用链条绑在要拆架体上。塔吊起吊，将拆除架体吊运至地面拆除。

4.依次顺延拆除相邻的架体。

5.每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。

JGJ／T 72-2017 高层建筑岩土工程勘察标准(完整正版、清晰无水印).pdf支撑与附着件的预埋形式与要求