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建水青龙水塘寨小学教学楼工程施工组织设计

（1）外墙：1:3水泥砂浆粉，刷白色外墙漆。

（2）外墙：室外地坪上1.00至0.00贴200x400白色麻面砖。

6、屋面为有组织排水，雨水管选用乳白色DN100UPVC管。

（1）在施工安装中各专业应紧密配合HSE作业计划书(施工组织设计)，预埋件、预留洞在施工中须预埋预留，不得事后打凿影响工程质量。预留洞施工时，要求各设备专业与土建配合并校核尺寸无误后方可施工。

（2）管道穿楼面及侧壁防水层的套管处，待管道安装后需作泛水或用弹性防水材料作堵缝处理。

（3）墙上所有管道穿过的缝隙，均应在管道施工后用细石混凝土及非粘土砖封砌。

本工程位于通海县纳古镇，三层框架结构，建筑高度11.25米，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，基础形式为人独立基础桩基础。

钢筋：1）HRB335级、HRB400级，HRB500级

2）国产钢筋的技术指标均应符合国家标准。

焊条：在焊接HPB235（Q235）时，采用E43焊条

在焊接HRB335（20MnSi）时，采用E50焊条。

混凝土：（1）基础C35。框架柱、板、梁均采用C30砼，构造柱C25。

（2）混凝土保护层厚度：

（1）本工程的地基基础设计是根据云南地质勘察设计研究院提供的《建水县水塘寨小学教学楼岩土勘探报告》进行设计，基础类型为柱下独立基础。地基承载力特征值按Fak=170Kpa，基础由现自然地坪最不利处下1.95米，挖至第②红粘土层，基础进入持力层深度不小于0.3m。

（2）设备基础预留孔待设备地脚螺栓就位后，用HC灌浆料填充密实。设备基础顶面找平层厚度≦30mm时，用1：2水泥砂浆找平，找平层厚＞30mm时用C20细石混凝土找平。

（3）基础垫层采用C15素混凝土，图中未注明厚度者均为100mm厚。

（1）施工时必须在有防雷接地要求的柱子上预埋接地端子埋件，施工时必须在其外侧有两根主钢筋连续焊接到屋顶。

（2）全部避雷设施在连接后必须按电器要求测定接地电阻达到要求值。

（1）结构中的填充墙，应沿高度设置与柱或混凝土墙拉结的拉结墙筋2Ф6＠500，拉墙筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。每隔500mm配置2Ф6钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不小于1000mm。

（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不到同时砌筑必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，并且斜槎处沿墙高度每隔500mm留设2Ф6拉结钢筋伸入墙内1000mm，留出1000mm。

工程质量达到一次验收合格。

总工期180日历天，开工时间为监理批准开工日期，竣工时间为监理批准开工日期后延180天。

确保工程无重大伤亡事故。

坚持规范管理施工，合理利用场地，建材堆放整齐并标识，严格控制排污，创建文明工地。

1、根据本工程的实际情况，公司成立项目经理部，由公司委派项目经理，组成项目部，负责工程项目的管理。

2、项目经理部主要人员岗位职责

1)代表企业实施工程管理，是项目工程管理的第一责任人；

2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务；

3)根据企业人授权，协调和处理施工项目管理有关的内部和外部事项；

4)在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、监理、业主协调，解决项目中出现的问题；

5)授权组建项目部，选择、聘用管理人员，确定职责，并进行考核、评价和奖罚；

6)参与工程竣工验收，准备结算资料和项目管理总结，接受公司相关部门审计；

7)处理项目经理部的善后工作；

8)协助企业职能部门进行项目工作的检查、鉴定和工程项目评奖申报工作。

1)负责组织工程项目技术、质量、安全、现场文明施工及施工资料管理工作；

2)安排相关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审工作；

3)负责编制施工组织设计、专项施工方案，施工技术交底工作。解决工程施工中出现的技术问题；

4)负责现场文明施工，按公司规定定期落实，检查并执行；

5)负责完成项目经理交付的其他任务。

2)参与图纸会审、参与施工组织设计、专项方案的编制；

3)负责组织及会同有关人员，搞好抄平、补线工作；

4)施工过程中要落实各项管理制度，经常对材料质量、工程质量、安全生产进行巡检，并做好隐蔽工程验收签证工作，发现问题及时解决；

5)对工程变更部分作好原始记录签证，配合预算员搞好工程结算工作。

1)认真贯彻国家工程质量检验、评定标准及公司已经过认证的ISO9001：2000质量管理体系的要求；

3)参与工程项目施工过程中检验批、分项、分部工程验收检查工作及工程项目的最后竣工验收工作；

4)负责工程项目施工过程中，钢筋、混凝土、砂浆等的取样、试验工作；

5)负责检查采购物资的验收记录和原材料的取样，混凝土试验工作；

6)把好工序质量关，执行“三检制”上道工序不合格，下道工序不允许施工，用工序质量来保证分项工程质量；

7)做好工程项目检验评定资料的填写、汇集、整理并交项目资料员保管及归档，做好质量信息的反馈工作；

8)负责工程项目施工过程中不合格品的判定、识别记录；

9)参与质量事故的调查处理；

10)负责施工现场计量器具的使用和维护管理工作。

1)贯彻执行国家有关安全规范规定，公司有关安全规章制度；

2)协助项目经理制度，健全项目部的安全管理制度、措施各类人员安全生产责任制度和安全保证体系，并监督实施；

3)督促项目部按照施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底作业，做好班组安全活动的检查；

4)对员工进行“三级”安全教育，督促特种作业人员持证上岗，严格按安全操作规程作业，制止“三违”；

5)参加安全检查，发现安全隐患，及时下发事故隐患整改通知书，督促整改验收；

6)参加脚手架、井字架、施工临电的验收工作；

7)做好项目部的安全文明工作和施工现场安全防护等标识的建立，创建文明工地；

8)负责建立施工现场安全管理台帐和做好有关安全记录；

9)参加安全事故的调查和处理工作。

1)严格按照《采购控制程序文件》和工程材料管理的有关规定，对一切材料进行日常管理，建立台帐，做到有据可依；

2)负责对所有原材料、成品、半成品的质量及时提供产品合格证，并检查产品质量，把好材料进场质量验收关；

3)负责对现场材料归类堆放及标识工作；

4)按施工进度要求，及时组织构件的供应工作；

5)在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗；

6)周转料进场要认真清点、核实，使用后要及时回收、整理、堆放及退场。

7)工程结束，清理材料帐目，提供材料盈亏的依据

1、按照先地下后地上；先结构后安装；先主体后装修；以土建施工为主，专业配合的总体施工顺序。

2、主体交叉作业：主体结构施工中，穿插砌砖工程的施工；内装修施工中穿插安装工程施工，充分利用空间，合理安排。

本工程各场区施工中，全施工过程均分为四个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体工程阶段；第四阶段为装饰装修部分；

根据施工现场及总体施工进度要求，按基础、主体结构、装饰和设备安装三个阶段进行施工总体平面布置(详见附表施工总平面布置图)

本工程按总工期控制，编制月、周、日进度计划进行控制，确保总工期的完成（详见附表施工进度表）。

1）、组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式、特点，复核各主要尺寸及承重结构的强度、刚度、稳定性，需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，及时做出解决并积极与甲方、监理、设计单位沟通，做好图纸会审的自审工作，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。

2）、认真做好有关规范、图集、表格的购买，满足工程需要、组织所有管理人员认真学习本工程涉及的有关规范、规程、标准，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。

3)、准备测量仪器、施工器具，质量检验和试验所需仪器、仪表等。

4)、编制技术工作计划：分项工程施工计划、试验工作计划、样板或样板间施工计划；

5)、现场坐标、高程控制的引入及埋设，并保护埋设点。

6）、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。

1)按施工总平面布置图，进行生产临时设施的搭设；

2)按甲方所指定的临时用水、用电引入点，引接到施工现场；

3)临时道路：修通硬化临时进场道路，保证施工车辆正常通行，搞好现场文明施工；

4)做好施工现场值班室、临时围墙等建设；

5)根据施工进度计划的安排，做好工程使用的主要材料的采购和进场工作。

6)根据工期要求，工程所用周转材料计划进场；

7)主要施工机械，按工期计划要求进场，并保证设备的完好率。

3、施工总平面布置图：

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

1)办公区及临时用房的布置：根据现场勘察，场地平整，地上障碍物已清理。在场地南面安排办公区临时用房的搭建，

2)施工临时用电：现场东面南挡墙中部已建临时配电室，电杆已安装，施工用电可以从配电室引出接到施工现场配电房，装表计量，供施工用电及办公区用电。

3)施工临时用水：在现场东面有施工用水引接点，设置一主水管通到施工现场，装表计量。再设若干支管通到用水点，供施工用水及办公区用水。

设置一个吊架：根据工程实际情况，作为垂直运输材料用。

现场堆料场：本工程混凝土使用搅拌混凝土，仅涉及抹灰用砂、水泥等布置在场地内临时堆场。

图纸学习与校核,全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对定位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核：平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

2.校核红线桩和水准点

A.定位条件依据总平面图和建筑红线，核算红线桩点。用中纬ZTS602全站仪实测各边边长、各点的左角及坐标，用实测值与提供值比较，实测误差：角度在±20″、边长在1/10000、点位相对误差在1cm以内，为允许误差范围内。

B.根据甲方提供的水准点进行闭合水准路线的复核校测，允许闭合差为±2

√nmm(n为测站数)，若水准点符合要求，以离建筑物近的点为起始水准点。

C.定位依据点及水准点准确可靠，做好资料成果与现场桩位交接，并砌砖垛保护桩位。永久桩位作法为：利用（100×50×1000）mm的木桩打入地下约0.6m，四周用红砖砌成（500×500×500）mm的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画“▼”表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕碰及坠物。永久坐标控制桩和高程控制桩四周用钢管围挡，加以保护。

3.施工测量控制网的建立

测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网，建立二级场地方格网，测角中误差±20″、边长相对误差1/10000，同时二级场地方格网点也是二级高程控制点，用三等闭合水准路线测量，闭合中误差±3mm。

将轴线控制桩引测到开挖上口线1m以外，桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护，再用测距仪配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点：测角误差在±10″；边长相对误差在1/25000；点位相对误差在5mm范围内，即检核无误。

4.±0.00高程控制

水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后，引到建筑物四周的围墙等建筑物上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到±2mm，并使各点能够互相通视和联测，再根据施工部署的需要加密。

B.轴线投测：基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基坑，并依据主控轴线测设细部轴线。将控制轴投到独立柱基施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在±5mm内，投测出独立柱基基底的轴线，再用测距仪将不能通视轴线测设。在每个独立柱基底板上至少有横纵轴线各一条，通过轴线将所有施工线放出。

6.±0.000以上施工测量

A.校核轴线：检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差在±10″；边长相对误差在±5mm范围内。

B.标高控制：采用“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场±0.000处引测到外圈柱子50cm处，闭合误差±2mm。采用50m钢尺从外圈柱子的首层传递，每次引测均从首层+50线往上引测，以避免各层传递产生的累计误差。高程引测点每段四个角各设一个高程引测点，引测后用DZS3水准仪抄测这四处点，当误差在±3mm之内取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线。并用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎和顶板混凝土浇筑的标高线。柱模板支完后，向上拉尺找到结构50线的标高，并用水准仪进行水平抄测，用以控制柱混凝土高度。

C.轴线测设：采用外控法。将经纬仪架在轴线两端的控制桩上，后视控制点，前视柱子中心控制线，将中心控制线投测到施测层，连接两点即为控制轴。用钢尺实量其他轴线距离，用经纬仪实测主控轴线交角，在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线。

在结构施工测量中，安装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱上，作为装修施工的控制依据。

A.地面：在柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

B.门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据柱上弹出50cm水平线，保证门窗相对位置准确。

1、土方开挖前，应放出建筑物主轴线，检查无误时，再放出开挖边线，柱基础边线(含放坡尺寸线)。

2、土方开挖采用人工挖土，自卸汽车运土地，人工配合清槽的施工工艺。

3、人工清槽应保证基底标高尺寸。经监理、甲方、设计、地勘等单位综合检查后，才能进行人工清槽工作，并及时浇灌垫层混凝土。

2、回填采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数为3～4遍，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

3、基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

4、当回填土施工到设计标高时，清理表面凸凹不平的地方，进行夯实夯平。检查回填土压实符合设计要求时，才能进行下道工序的施工。

1、本工程采用HRB335级钢、HRB400级钢，HRB500级钢。

2、钢筋的品种、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋、进场时，应严格把关，进行外观检查，检查钢筋有无损伤，表面有无裂纹、颗粒状或片状老锈等，是否清洁，无油污。进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告，进场后按试验规定由监理见证取样进行试验，试验合格后必须经监理、甲方同意后，方可投入工程使用。

1）采取钢筋调直、除锈、断料、成型均在现场指定钢筋加工场内加工。

2）按设计施工图放样，编写钢筋下料单，控制钢筋下料成形。为保证下料和成形尺寸准确，现场技术人员要进行专项技术交底，钢筋加工成形进行质量监督和检查。

4）钢筋在运出加工场前，要按下料单核对规格、品种、数量，保证加工质量。

1）所有柱子钢筋采用电渣压力焊焊接；

2）所有梁钢筋采用机械接头和焊接接头；

3）钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度，搭接长度、保护层厚度等均应符合图纸和规范要求。

4）钢筋连接、绑扎前，应进行现场清理和半成品钢筋的清洁，并弹线确定钢筋的位置、间距等。

5）在绑扎前，应进行技术交底，使操作人员清楚操作程序，绑扎质量，安全注意事项。

6）双向钢筋所有钢筋相交点均要进行绑扎，针对不同受力构件采用不同的绑扎方法，不得漏绑。

7）钢筋保护层：底板、基础地梁、梁采用同强度混凝土垫块，其它采用钢筋保护层。

8）框架柱钢筋：为控制框架柱主筋位置，设置定位柱箍。框架柱钢筋绑扎时应注意箍筋开口相应错开，呈螺旋上升。

9)梁钢筋：先绑扎主梁，后绑扎次梁，在柱、梁交叉时应预留柱箍后绑扎；梁高大于700mm时，可先预留一边梁的侧模不封模，待梁钢筋绑扎完就位后再封梁侧模或整条梁架空绑扎后整条放入梁模内，并垫好保护层，再进行次梁、主梁交叉柱箍绑扎，完成后垫好钢筋保护层；

10)板钢筋：在模板上划线排间距，放下排钢筋、上排钢筋绑扎后，划线排列负弯矩筋，并按图纸尺寸标注进行板内距离，绑扎后用8钢筋马凳垫负弯矩筋，保证负弯矩筋保护层厚度和截面尺寸，避免浇灌混凝土时负弯矩下降移位。

11)钢筋电渣压力焊、机械接头和焊接接头要按规范要求，监理现场见证取样，做接头试验，合格后才能用在工程，并有试验合格证。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

2)钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；

3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；

4)钢筋焊接必须符合钢筋焊接验收的专门规定；

5)现浇框架钢筋绑扎允许偏差表：

尺量连续三检，取最大值

尺量连续三检，取最大值

6)严把审图关，关键节点部位，要有经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作，通过图纸会审，解决存在问题。钢筋放样工作要认真细致、符合图纸要求及规范要求。

7)钢筋加工按照下料单严格进行，规格、品种、数量、几何尺寸等均要符合放样下料单的要求。

8)要坚持技术交底，要坚持自检工序，绑扎完毕后，进行自检，是否符合设计施工图及规范要求，钢筋保护层是否垫好。

9)浇注混凝土时，钢筋工必须有人值班，及时纠正钢筋位置，任何人不允许踩踏钢筋。

结合本工程的特点，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，采用木胶合板，确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。

1)新钢管的检查应符合下列规定：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范规定。

2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。

3)木材：选用50×100方木作为次楞，不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、拆裂、桔节的木材。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定。

4)胶合板：胶合模板板材表面应平整、光滑，具有防水、耐腐、耐酸碱的保护膜，并应有保湿性能好，易脱模和可重复使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)的规定。进场的胶合模板应具有出厂质量合格证书，还应保证外观尺寸合格。

5)、根据本工程工期、质量、安全的安排，配置三套模板，连续周转使用。材料进场时间按施工进度计划表的要求进场，不得影响工程进度。

及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计方案、模板工程专项施工方案，了解总的安排及配板的规格、形式和模板材料，掌握施工的难点和重点，做好模板施工前的施工技术交底和作业人员入场前的教育。

本工程支撑系统采用扣式脚手架支撑系统，承载力大、结构稳固、安装可靠。

1)用915×1830×12胶合板支模；

2)次楞用50×100方木，间距为305；

3)用φ48×3.5mm钢管做大楞，间距1200mm。

4)用可调式凹托、钢管立柱做支撑，间距1200mm，底部用垫木和底座。

5)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

可调式凹托支拉顶端，应沿纵横方向设置一道水平拉杆。

6)按模板施工专项施工方案设计计算设置水平杆。

7)板面要达到大面平整，接缝严密，并用胶带封闭缝隙，按清水混凝土模板支模，符合规范要求。

8)经检查几何尺寸、标高、预留孔、洞符合设计要求后，清理板上、梁内的杂物，进行下道工序的施工。

1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下架支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3)模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂有刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

5)浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6)对跨度>4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰ 。

7)固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

桓台桓公花地花园市政工程施工组织设计预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

8)现浇结构模板安装的偏差符合下表规定(允许偏差及检验方法表)：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查中心线位置时，应沿纵、横线两个方向量测，并取其中的较大值。

1)拆除模板的顺序与安装顺序相反木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺，先支设的后拆，后支设的先拆除。