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仿唐三层四檐古建筑复建工程施工组织设计方案

线根数及管径，导线根数没作标注的均为二根。

4.动力系统包括电梯机房的电源配线及送风机的配线。水泵房的生活泵、

稳压泵、排污泵、消防泵、喷淋泵的配线均采用穿钢管暗设JT／T 747.5-2020 交通运输信息资源目录体系 第5部分：标识符编码规则.pdf，管线规格、型号

5．防雷接地系统：本工程按一类防雷建筑考虑，在一、二、四层轮廓周边

六层顶及四周边设置Φ12镀锌圆钢避雷带，利用框架柱内主筋（至少2根），

做防雷引下线，基础钢筋网作接地装置，接地电阻值不大于1Ω。

均应与避雷带作良好连接，变配电室变压器中性点接地装置亦为基础钢筋网统

要求，接地电阻值不大于1Ω。

导线根数及管径图纸中有注明。

（2）火灾报警及联动：在主楼一层设有消防值班室，安装消防报警控制器

及多线控制盘，对主楼进行灾情监视及消防控制。在主楼大厅、走道、多功能

厅、电梯前室、贵宾室、水泵房、变配电室等设置离子感烟探测器，每层设楼

层显示盘，以显示火灾报警部位琢层数，手动报警按钮，主要用来当火灾自动

报警系统失灵时，采用人工手动报警方式向消防控制室报火警。在主楼各层设

灭灾事故广播，当有灾情发生时及时通报灾情，进行人员蔬散。为了保护主楼

财物及旅游人员的人身安全，在主楼消防值班室内设置控制台，在电梯前室及

楼梯前室设有电视摄像装置。

喷淋泵等实行多线制控制，具体控制要求：

1）火灾发生时，自动（手动）接通有关层的火灾事故广播。

2）火灾时，将所有电梯位于首层：

3）当消火栓按钮或自动喷淋系统的水流指示器动作后，消防中心能自动（手

动）启动消防水泵或喷淋泵，并接收其反馈信号。

4）某一层报警后起动正压送风机，信号反馈至消防中心。

1．给、排水系统为五个单独系统，其中台基部分包括四个系统，主楼一个

系统：供水方式为台基一层水泵房设有500㎡消防、生活合用水池，水深3m，主

楼41.54处设有20m方型水箱供全楼使用。

2.消火栓系统设计：消防栓水量40L/s，在主楼及台基的主楼部分每层设

四个带火火喉消火栓，SN65型在室外设有消防车火火用的室外水泵接合器三台，

泵房内设有消防加压泵三台、喷洒泵三台，同时设有气压罐和二台稳压泵及生

3．自动喷水灭火系统设计用水量30L/s，在主楼一层和二层设有自动喷水

灭火系统；按中危险级考虑，喷头最大间距3.6m，在二层回廊和一层洞口处设

加密喷头间距2m，湿式报警阀设于一层厕所内。

5.给水、消火栓管道管材采用镀锌钢管，连接方式为螺纹连接，大于DN50M

采用焊接，焊口加强防腐（说明见图纸会审记录）。排水管道均采用排水铸铁管：

石棉水泥接口，自动喷水管道材选用热镀锌钢管，连接方式为螺纹连接。

1.防烟排风系统，设计考虑楼梯间及公用前室的加压送风和卫生间的排风

2.楼梯间和前室分别加压送风，风机选用SWFILINO6型混流风机，

=19230m/h，N=7.5kW，楼梯间送风口选用自垂式百叶送风口500×630，前室

加压送风口，与相应的加压送风机连锁，加压送风口平时关闭，火灾时着火层

及相邻层的加压送风口开启，同时连锁送风机启运，防烟楼梯间内设置常开加

压送风口，火灾时风机开启。

1．质量目标：确保单位工程质量达国家级优质工程（鲁班奖），创省级科

技示范工程。分部工程质量优良土建五项，安装三项，优良率达80%，保证地基

基础工程、主体结构、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、管道及电器、空调

安装工程达到优良，观感评分达90%以上。

2.施工工期：本工程计划工期从1998年12月25日开工，到2000年9月

3.安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤负伤频率不超过12%o，进场

安全教育率100%。

4.竣工工程技术档案资料达到真实、完整、齐全、符合档案管理标准要求

1.施工组织：本工程由省一建总承包，组织鹤雀楼直属项目部负责履行工

程合同的全部内容，公司对该工程的工期、质量总负责。

2.本工程的土建、安装等全部施工由项目部自行完成，防水工程、混凝土、

木构件等加工制作由公司内部专业分公司协助完成。

3.本工程仿古混凝土，木制建筑施工部分由湖北大冶市殷祖园林古建公司

4.石作、古建用砖瓦等由甲乙双方共同委托专业厂家定作生产。

5．公司的生产经营中心对工程所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调

配，对技术、质量、安全、进度进行监控管理。

6．施工原则：按照先地上后地下，先土建后安装，先结构后装修，样板先

行，推厂在后的原则，在本工程中开展平行流水施工作业，充分利用工作面组

织各专业、各工种流水施工，以加快施工进度，保证工期

7.工程特点分析：本工程最大特点是运用现代建筑材料和施工技术表现古

建筑结构特点，重现古代建筑风韵。重点、难点是用钢筋混凝土仿木制斗拱、

枋、梁的施工，安装。在工期紧、难度大、技术复杂、质量标准高的要求下，

采取特殊工艺和措施，保证重现中国古建筑的风采。

8．施工用设备：垂直运输采用二台塔吊（一台为TZQ60型，一台为5013

型)，分别设于侧立面及背立面抱厦处，以解决结构施工、屋面施工及防水工程

施工中的垂直运输及水平运输。塔机的附着初步考虑在二、四、四层檐下悬梁

处。内部7号楼梯处设双笼电梯一部，用作施工人员上下和内部装修阶段的垂

9．施工现场设施准备：现场的办公和生活设施计划新造1300m临时设施。

送泵一台带布料机一台，另设木构件拼装和制作车间1200m2，搭设成品库800m2

小型构件预制厂面积为600m"，钢筋车间110㎡²。木材堆放场库一座。在靠近塔

吊处分别设混凝土构件堆放场，在屋面施工时作为石料及瓦件、琉璃件的堆放

10．施工段的划分；从正中轴线处划为东、西二个施工段，流水施工。竖

向划分以柱身、平枋、斗拱安装及现浇和现浇板梁二个施工段，主楼施工完后

作后浇带，施工回廊报厦结构。

11．分层屋面挑檐施工完后，拆除塔吊。施工电梯随着各层装修及地面等

工程的施工情况逐层退拆。

作轴线护桩和场内半永久性水准点，并校核桩位及标高，及时办理有关手续。

（一）±0.00以下部分

1）箱基部分的内外墙模、柱模、顶板模均采用组合钢模板，配少量木模支

没。箱基底板外侧砌部分砖胎模补至承台连梁底标高，此外，箱基底板内外模

板、承台及LL梁的模板均采用定型组合钢模板，在箱基与LL梁连接（即后浇

带）处配木模，在钢筋处钻孔，预留插筋。

为保证箱基混凝土的外表面平整光洁的观感，配模时考虑外模全部使用新

钢模。箱基内墙可以使用旧钢模，但要求断面尺寸准确，表面平整，阴阳角顺

直，严禁发生跑模、漏振、孔洞等现象。

2）据轴线及图纸弹出模板边线，用水平仪将标高引测至模板上。

3）模板安装前，先用水泥砂浆将模板底部垫平。

4）在柱与墙板的相交处按八字护角配模

5）模板的加固支撑系统采用钢脚手管，在混凝土板墙处用对拉扁铁保证墙

板的厚度，并固定模板。1200模板用对拉扁铁长向四块，水平一块。

材料进场依据IS09002标准程序文件的要求进行验收、检验。

1）箱基底板LL梁、墙板的水平筋采用对焊接头，板墙及剪力墙的竖筋采

用双面搭接焊。框架柱钢筋采用锥螺纹套筒连接。

2）箱基底板的中上层网片及顶板的上层网片用马凳固定，马凳筋用Φ14

（用于中层）、Φ25（用于顶层）间距1m梅花点布置。

3）钢筋保护层的控制，箱基底板底层网片预制60×60×100的C30混凝土

垫块，梁板、柱、墙控制保护层的厚度亦作砂浆垫块插铅丝，固定在其主筋上

间距1.5m梅花点布置。

4）根据轴线和图纸要求对钢筋进行排列，弹出钢筋位置，操作者按线绑扎

5）柱子插筋的固定，根部用环箍点焊，并在四面用Φ14钢筋作临时支撑

主筋的定位采用可拼装的定型卡具固定，此卡具按钢筋间距柱断面加工，并将

其固定于模板上，浇完混凝土后拆除，重复利用。

6）钢筋相交处有相碰时，需征得技术及监理人员同意后方可进行适当位移

7）钢筋在隐蔽之前，安装的防雷接地网亏损面按图施工成环路并进行接

地电阻的摇测，符合要求后与钢筋工程一起隐蔽，并办理有关手续。

混凝土的水平运输浇筑采用输送泵，根据泵送要求，选择适当的泵送剂，

并进行试配，确定施工配合比。此段施工正是本地区最寒冷季节，浇筑之后的

混凝土要特别注意养护，防止混凝土受冻。

1）本段混凝土量最大处为1.2m厚的箱基底板，浇筑量为1067㎡，而且实

体最小尺寸大于1m，表面系数小于1m，属大体积混凝土，并要求抗渗达到S10

项目部将此作为施工重点，组建QC小组邀请公司科研所参与混凝土的试配研究

确保底板混凝土质量达优。

为确保箱基底板混凝土的质量，防止大何种混凝土内外温差裂缝，采取以

（A）选用低水化热水泥：我们选用山西普水集团公司生产的普牌矿渣425

（B）掺适量外加剂，减少用水量及水泥用量，选用西安生产的UEA微胀剂

（C）针对永济地区地材实际情况，采用当地两种不同级配砂子以确保含泥

量要求和混凝土强度。

（D）控制混凝土的入模温度，原材不加热，以延缓混凝土的温峰期

（E）合理安排浇筑顺序，采用分层连续浇筑。

（F）施工正赶冬期，浇筑完抹压成型后，随即进行保温。覆盖一层塑料薄

膜一层草袋子，开始对混凝土的温度进行测量监控，采用北京生产的自动测温

箱基底板测温点孔布置图

2）箱基侧板施工分东西两段，竖向施工缝留在6轴墙板1/4处，要相互

错开。水平缝留在顶板下300mm处，竖向施工缝要用木模支临时挡板，接搓时

清除表面浮浆及松动石子，保证混凝土的接缝密实。

（4）箱基侧板防水原设计为防水砂浆及500mm宽3：7灰土。但本工程土

质为砂土，没有粘土源，要作灰土，还需购买粘土，建议改为PVC胶泥一布三

涂作防水层，从侧板下500mm处开始向上作，并在底板与侧板交接处作混凝土

的八字，使防水层平缓过渡，没有死角。

箱基部分施工完后，进行基础分部工程验收，并及时报公司质监部核验。

请建设、设计、监理、地区监督站共同核验，并办理有关手续。

承台部分可先行回填。待箱基防水作完后，再全面异型。回填土为人工夯

实与机械碾压配合进行，回填要求分层夯实，按设计要求控制到压实系数。不

得有冻土块，当填土到下层LL梁上1.0m左右时可用机械碾压上部的回填土，

但要特别注意保护承台桩。

台基部分的结构为框架剪力墙，其施工方法与技术措施同箱基部分台基为

结构三层，标高为土0.00至土15.7m。属一般框架剪力墙结构。按常规方法施工，

框架柱、墙要达到清水混凝土的观感效果。

1）模板选用：框架柱、梁选用新的定型组合式钢模板，18m跨大梁断面1.4m

高可采用组合式钢模或覆面竹胶合模板，碗扣式脚手架支撑，对拉扁铁或螺栓

拉线路。楼板选用覆面竹胶合模板，剪力墙采用覆面竹胶合板拼制的大模板，

竹大模板的设计由公司设计室协助完成，现场项目部加工制作，模板要求尺寸

准确，接缝严密平整，达到清水模板效果。浇筑的混凝土表面要平整光洁，棱

角顺直、尖挺。大模板设计图附后。

2）模板的加固及支撑系统，采用钢脚手管满堂支撑，剪力墙处另加Φ20

螺栓（穿塑料管）拉结，柱及大梁加对拉扁铁及对拉螺栓固定，加固完的模板

要有足够的强度、刚度和稳定性，要求梁及顶板有起拱，高度为1/1000～3/1000，

梁柱接头处要制作定型工具式模板，保证阴阳角顺直，尺寸准确，接缝严密，

观感漂亮。并字架支撑体系采用碗扣式脚手架为主体加普通脚手管。保证立杆

间距不大于1.2m，大横杆间跨不大于1.6m。梁底顶柱间距不大于600mm，顶柱

上铺木方（100×100）作梁底支撑。脚手管需搭接时，搭接长度不小于600mm。

板底模下木楞间跨不大于400，模板支撑架在通过剪力墙撑拉结牢固、稳定。

3）台基剪力墙采用大模板施工。施工顺序为先支墙柱模板，待墙柱混凝土

浇筑后，其强度达1.2mPa即可拆除大模板，之后再支梁板模板施工上部。

1）柱子钢筋、剪力墙暗柱钢筋采用锥螺纹套筒连接，剪力墙竖筋采用电渣

压力焊，梁板钢筋采用对焊连接。

2）钢筋放样下料之前，要认真熟悉图纸理解平面整体标注法的内容，并对

班组进行详细的技术交底。

3）绑扎钢筋时，要仔细核对钢筋的规格、数量及位置，注意吊筋及箍筋加

密区的位置，以及钢筋的断点位置，特别注意在土0.00处柱子由方变园的插筋

4）锥螺纹钢筋连接：连接套筒购置成品套筒，钢筋丝头在现场加工套制，

套丝质量必须逐个用牙规和环规检查，合格的丝头立即用同规格的塑料保护帽

带上，另一端按规定的力距值用专用力矩板手将同规格的连接套筒拧紧，存放

待用。钢筋连接前，先回收钢筋连接端的塑料保护帽及套筒上的密封盖，并检

查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，锥螺纹丝扣是否完好、无损、清洁。确

认没有问题后，把装好连接套的一端拧到被连接筋上。先用工作扳手拧紧，再

用专用力矩扳手按规定扭力值检查钢筋接头，当扳手用力时，发出“咔嗒”声，

表明钢筋已连好，用油漆画上标记，以使检查，锥螺纹连接的套筒要有合格证

《检验合格报告），连接接头要做拉力检测试验，同时，施工后应做生产取样检

5）每层防雷接地柱钢筋锥螺纹连接完成后，进行电阻摇测，满足要求后，

6）混凝土浇筑之前，经自检合格后报请监理检查验收，验收合格后方可浇

筑混凝土，并做好隐蔽记录，办理有关手续。

1)混凝土的运输采用输送泵加布料秆，混凝土的配制按泵送混凝土作试配

并发施工配合比，要求严格计量，外加剂要小袋包装，有明显标志，并妥善保

2）由于柱剪力墙与梁板的混凝土强度等级不同，施工梁柱节头处要设专人

指挥，计算泵管内混凝土量及时调整配合比，先施工柱头，再浇灌梁板，不得

留施工缝。水平施工缝根据会审记录可留在梁底20一30mm处。

3）混凝土的保温及养护，冬期施工用塑料布保湿，草袋保温，转常温后，

梁板可浇水覆盖养护，柱子拆模后用塑料薄膜缠绕保温养护，剪力墙用塑料薄

4）混凝土要振捣密实，配合比要合理，不得发生漏振和混凝土离析现象，

达到混凝土表面平整，棱角密实，没有气泡和蜂窝，板面上表面要用刮杠找平，

木抹搓平，柱子不得出现烂根和漏浆现象。因泵送混凝土流动性大，容易干缩

裂缝，要增加压面次数，加强养护。

（二）楼身土建工程（±0.00以上）

本工程设计要求楼身混凝土预制件及明露部分均为清水混凝土。

楼身共有圆柱44根，其中外檐柱24根。内柱20根，由于古建形式的需要

圆柱分别在二、三、四、五、六层设置了柱头卷刹及斗，并在二、三、四层

斗上柱径变小，内柱由Φ1200变为Φ1100、Φ1000、Φ900。外檐柱由Φ1000

变为Φ850、Φ750、Φ700，且外檐柱在五层平面处轴线向内移动500mm。一层

回廊抱厦柱有相应的侧脚，其中单向侧脚柱有20根，双向侧脚柱有12根。一

层回廊抱厦柱52根，均有收分卷杀。

外檐柱24根，在一、三、四、五、六层处均有混凝土的门立颊，门立颊与

檐柱同时施工。内柱20根。其中有12根带柱剪力墙（两个楼梯间），施工考虑

与剪力墙同步。另8根为独立圆柱，这8根独立圆柱中有两根圆柱与砖墙相接

此外预留墙加筋改设预埋件，施工墙体时，再焊墙加筋。

处墙面均为钢筋混凝土剪力墙。剪力墙外立面造型与同标高处柱一致，后贴施

工，达到相同水平面的造型闭合一致。

以二层外槽柱为例，介绍柱、枋、斗拱的相互关系见柱头斗拱侧立面图，每

层在柱头斗上均为斗拱（除一层楼身只有斗拱，没有桢斗外)，而且斗拱均为

异形构件，且为预制，现浇逐层叠合。各类小斗、泥道拱、一跳华拱、补间华

拱、令拱、人字拱、冀形拱、柱头枋、平其枋、罗汉枋为预制件，其他均为现

由于本设计圆柱自下而上，不断变径，模板的周转使用次数太少。但设

计要求高。为了保证混凝土表面光滑平整，采用钢制专用模板。为了节约资

金和保证进度及合理安排流水施工，按各种型号柱子数量配模。模板设计由

公司设计室设计（模板设计图附后）。模板的配制情况如下：第一种圆柱钢

模板①用于带剪力墙的圆柱（除一层为7套柱模，以上各层均为6套柱模）

且带剪力墙的圆柱模板可拼为整圆模板（2套）。②带混凝土门边的圆柱。

第二种为圆柱钢木混合模板，用于整圆内柱（2套）。

2）剪力墙模板采用覆面竹胶合板大模板，模板设计由公司设计室设计

现场制作。材质为钢木龙骨，面板为覆塑竹胶合板与带剪力墙的圆柱钢模配

套使用。剪力墙内侧一般是平面，用大模板支模浇混凝土即可。外侧隐刻斗

拱及其他装饰性枋之类，可在剪力墙混凝土施工完后弹线后贴。二层剪力墙

上补间华拱处留洞，剪力墙施工完后，安装补间斗拱补浇留洞。

（A）各类斗及拱预制构件模板主要采用木模加贴面（白铁皮或塑料片

材)，少量曲线部位配合钢模，制作前先放实样，试作模具。其曲线弧度要

经现场设计人员认可后，方准制作成模个批量生产。拱头卷杀的种类共有6

种（包括现浇拱），模板采用木模加贴面或制作模具与木模等配合使用。

（B）预制枋类构件，表面无隐刻时，采用平面木模，有隐刻时，将隐

刻外线作25（或20）厚的雕刻板贴于原平面木模上，用木锥螺丝从外侧固

（C）空心拱及枋采用塑料管加堵头作芯模，封闭在混凝土内，槽形枋

木模内加铁皮或塑料贴面的目的为了浇制完的混凝土面光滑，无法做贴

面的木模贴混凝土的面，必须用腻子，油漆打磨光亮、坚硬方可。

桢斗、现浇拱、月梁、半驼峰、柱头枋及斗拱处柱模均采用木模加塑料

贴面。由于预制构件与现浇构件分层叠合施工，因此现浇构件模板尺寸必须

十分准确，保证与相邻构件十分吻合，才可达到尺寸准确、形状逼真。配模

前先放实样，核对无误后，方可合配制模板，特别是月梁、半驼峰的曲线弧

度要经过设计认可后，方可配作模板。模板的支撑系统采用碗扣式脚手架与

普通钢管脚手配合使用。

下部有斗拱的结构梁底模采用木划及覆塑竹胶合模板，所有梁侧模及并

字梁底均采用组合钢模板。现浇板采用覆塑竹胶合板作底模。支撑系统采用

碗扣脚手架与普通脚手分配合使用。

以上两种现浇模板支撑体系按承重架支设，立杆、支撑的间距数量应经

过核算（后补）。因其不仅承受本构件现浇混凝土施工荷载，而且还要负担

上层预制构件安装的施工荷载。

（2）模板的加固及支撑系统

加固采用钢脚手管加固，剪力墙处另加Φ20螺栓（穿塑料套管、带孔

混凝土条等）拉结，大梁采用对拉扁铁加固，加固完的模板要有足够的强度

作定型模具，保证阴阳角顺直，尺寸准确，接缝严密，观感漂亮。并字梁支

撑体系采用碗扣式脚手架GTCC-095-2018 动车组制动控制装置，其间距与数量要认真核算。梁底顶柱间跨不大于

600mm，顶柱上铺木方（100×100）作梁底木楞。脚手管搭接时，搭接长度

不小于1m，不少于2个扣件。普通脚手架要保证主杆间距不大于1.2m，大

模杆间距不大于1.6m。剪力撑数量间距满足要求。

二层外檐柱头外挑斗拱施工用承重脚手架GBT 14048.15-2006标准下载，架高约为25m室外地坪起，

塔设外架子，宽度为5m，自建筑轴线③①0（C）（h）外皮出5m，搭设6排立