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单层门式钢架结构煤矿机修间工程施工方案

（3）、焊接及构件尺寸进场检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。

对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等帷幕灌浆工程施工方案，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。

本工程计划1支结构吊装队伍2台15T吊机进行吊装；根据图纸设计，结构吊装顺序从一端向另一端吊装，涂装等施工穿插其间。

结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、基底标高复核无误的情况下进行安装：

吊装工艺流程：端柱吊装第二跨柱吊装两跨柱校正、固定第一跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装第三跨柱吊装第三跨柱校正、固定第二跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装以次类推。

钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。

梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。

本工程安装方向为分区分块进行，向各区块长度方向推进，所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。

c主要工序安装施工方法及质量要求

先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。

检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。

钢柱采用汽车吊吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，由土建单位配合进行柱脚包裹混凝土施工。

（4）、高强度螺栓施工工艺

①高强度螺栓连接副的一般规定及验收。

a根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。

b高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

c高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。

②高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。

a高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。

b高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈

c高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。

d高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。

③高强度螺栓连接副的施工要求

a钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

b高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

c高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L`+ΔL

式中：L`——连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）

d高强度度螺栓连接板接触面应平整。

e高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。

f不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

g高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。

h高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

i高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

g高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。

k高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。

l高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。

m初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。

④高强度螺栓连接副施工质量的验收

b高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。

高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。

①确认整个屋面结构系统安装牢固，开始屋面板安装。

②先铺设底层压型钢板，铺设时两端固定在梁架或檩条上拉紧无松驰现象。

④在压型钢板上铺岩棉，将玻璃棉固定在檩条上，拉直岩棉，使其内表绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时补救，无法修补的应及时更换。

⑤在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线是否平行。

⑦自攻钉要选用镀锌防锈自攻钉，顶板在边缘或接头处，每个波峰上都要打钉，其它地方每隔一个波峰打一个并相互错开，严禁错打和漏打；如发生空钉，随时用密封胶补掉。

⑧安装相邻屋面板时，小心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在自攻钉线内侧，应在自攻钉的外侧的１／２处。所有铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏。

⑨屋脊板安装时要保持两坡板搭接平整吻合，接头安放固定正确；檐口与脊顶一定要平行，屋面板纵向波峰应同脊顶或脊瓦保持垂直；檐口的搭接边或边沿处应设置与压型钢板剖面相应的堵头配件。

⑩在屋面板行走，必须穿绝缘底鞋，严禁踩踏高楞；屋面板严禁在檩条上长距离平推，应抬起平放；每天必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和伤屋面板。

⑪屋面板的接缝方向避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。在风力大于或等于4级时，进行屋面板施工时不应过量吊装，如需隔夜施工，应把屋面板同檩条捆牢，以免风力过大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是边吊装边施工固定，当天铺的屋面板当天固定。

①墙板施工，墙板从一端某一角开始施工，第一块板外边应和山墙方向屋面板外边对齐，用经纬仪或吊线方法找正墙板的垂直度。墙板上口和屋面板挨紧，墙板应一块挨一块的从一端向另一端赶，每遇到窗口和柱子处，对柱子的垂直度作一次复核，这样，即能保证墙板的垂直度又能保证窗的方正。但更应注意的是，自攻钉应拉线施工，个数根据板型确定，墙板如遇门口．窗口及墙体拐角处宽度小于300mm应用两块大块墙板代替，禁止小于300mm板条出现在墙体上，在施工过程中严禁踩在墙檩上施工

②开始铺板前，主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。

③用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。

④操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。

⑤墙板表面清洁，不得有污迹。

⑥墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定前，不能安装下一块墙板。

⑦墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。

⑧所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。

⑨在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。

（9）、泛水板、包角板等包件安装

①泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。

②包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。

③泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。

④泛水板、包角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于100mm。

（10）、压型板围护结构的外观检查质量要求：

①目测屋面平整，屋面檐口平齐。

②目测压型板长向搭接缝成一直线。

③目测连接在纵横两个方向分别成一直线。

④压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。屋面压型板围护结构应分别按下表要求验收：

彩钢夹心板安装工程的允许偏差项目和检验方法

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/1000且≤20.0

檐口相邻两块彩色钢板端部错位

H/1000且≤20.0

H/1000且≤20.0

相邻两块压型板的下端错位

注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度

本工程填充墙部分采用MU10非粘土砌块。装卸砖时要避免碰撞，码放整齐。严禁摔、掷、翻斗卸货。砖的贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，宜有防雨措施。砌筑时要提前一天用水管将砖湿润。

根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯、钻孔、打眼等应用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。

砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

砖墙与构造柱沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1500mm，锚入柱内的长度不小于200mm。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1500mm时，拉结筋伸到洞口边为止。

按规定留足砂浆试块,标准养护并及时送压。

①抹灰前检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，与墙体联接是否牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

基层处理：基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，容易粘结。

粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要压平压光。内外墙粉刷层干燥后可进行涂料施工,涂料搅拌均匀,涂料刷均匀.

工艺流程：基层处理（清理墙面）→修补腻子（修整、门窗护角）→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂磨→找补腻子→砂磨（清理）→涂封底涂料→涂刷主涂料层→面层涂料→涂料修整。

清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。

修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。

第一遍满刮腻子，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍满刮腻子，第二遍用橡皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。

第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，清理干净。

涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。

质量要求：彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

本工程地面为C20细石混凝土

①基层：地面基层必须分层夯填密实，表面平整。

a砼垫层采用贴饼冲筋,保证标高、平整度。

b弹出墙面水平基准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。

c混凝土施工完毕24小时后及时满铺锯末(湿润)养护，每天浇水三次，连续养护7天，保持混凝土处于足够的湿润状态。

本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。

①塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。

②装运钢窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。

③安装塑钢窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。

④安装前，先对钢窗质量进行检查，凡有翅曲、变形者，应进行调直校正，修复后方可进行安装。

⑤在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢窗横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

⑥窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。

⑦塑钢窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm或与砌体预埋件焊接。在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇筑水泥砂浆固定。

⑧灰缝应根据外墙粉刷材料决定，水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm。

⑩钢门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手开启或右手开启。

⑪按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。

⑫塑钢门窗安装时应根据主体工程的标高控制线，墙中心线，上下层窗口垂直控制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗与外墙面的进出尺寸一致。

⑬塑钢门窗附件安装，必须在墙面、顶棚等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，以避免附件的污染、损坏。

14塑钢门窗铁脚埋设及砂浆填塞四周缝隙。

五、质量管理及保证措施

（一）、质量目标：合格

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7、仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。

焊工、电工、试验工、测量工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10、实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护。成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。

12、施工质量控制点的保证措施：　　①对原材料、构配件采购的质量控制。　　②复核土建预埋螺栓的位置、轴线位置、标高、露头，钢柱留置的螺栓孔安装就位、轴线，复核无误后，正式办理移交手续。　　③检查钢构件、配件的加工质量、尺寸及螺栓孔的位置大小等符合图纸设计要，确保安装位置工程质量合格，派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。。　　④督促检查施工机械的完好情况。　　⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。　　⑥本工程质量控制点　　a、钢构件装就位关键控制点的保证措施：　　a、用先进的测量仪器测量螺栓、钢柱的螺栓孔留置确保预埋螺栓符合要求。　　b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。　　c、强调钢梁安装的对称性。　　d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

13、钢结构保护措施：

钢结构施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆被破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。

构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定，均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊；凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。

所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作；搁置点、捆绑点均需加软垫，且不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉铆钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。

进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的半成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。严禁在结构主筋上引弧；支搭模板时严禁乱扔杂物，防止污染钢筋。

设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

（1）物资组负责提供钢材、水泥、外加剂等进厂原材料的材质证明。

（2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

（3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

（4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

六、确保安全生产的技术组织措施

1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

4、无重大交通行车事故。

5、轻伤负伤率控制在0.2‰以内。

（二）安全生产保证体系

2、进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

3、建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

4、安全生产保证体系见附表。

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。对工地施工人员的入场教育，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

1、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。

2、做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。

3、要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

4、非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。

5、施工现场要有防火设施和足够的灭火设备，切实做好消防工作。

6、现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。

7、钢筋、木工加工区，道路、工房库区及施工作业面均应有足够的夜间灯光照明。

8、现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎石铺填碾压平整，并保证道路干净整洁。

9、现场材料、构件堆放整齐平稳;模板、支撑、脚手架材料，构件应及时清理，集中堆放，木模朝天钉应及时清除。

10、所有起重机具的绳索、卡子等必须经过验算达到规定的安全系数，才准使用。在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

（五）其他专项安全方案

（1）施工现场专用中心点接地的电气线路，实行三相五线制。引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护线同时从重复零线接地处引出，重复接地的电阻不大于10Ω。

（2）导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线。

（3）露天装设的灯具其灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m。碘钨灯应设在3m以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。

（4）低压干线的搭设，配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据规程规范进行布置。

（5）所有电工必须持证上岗。

（6）其它用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）。

(1)中小型施工机具均设有专人使用，专人保养，并挂安全操作牌,按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

(2)机械设备按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

(4)机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

(5)施工现场、安装使用的机械设备、加工机具的安全防护装置必须齐全有效。

(6)手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mA，时间小于10.1s的漏电保护器,若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零.露天潮湿场所金属架上严禁使用Ⅰ类手持电动工具。

(7)焊机一、二次线应用接线柱并加罩防护，二次应用接线板，线鼻子接牢。配线不得乱拉乱接，电焊钳绝缘性能良好，有良好接地接零保护，有防雨措施，安装触电保护器。

(8)搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通。有接地、接零保护装置，装设触电保护器，并定人定机，操作人员持证上岗，做到机身清洁，保养完好。

(9)振捣器、打夯机、切割机、绞丝机、电刨、潜水泵等移动工具，必须有防护措施、有接地接零保护装置、触漏电保护器。

(10)乙炔瓶距明火距离不小于10m；与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，乙炔瓶应有保护链、防爆帽发酵间和糖化间厂房工程厂房扩建工程施工组织设计，保险装置灵敏可靠，使用合理。气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天暴晒，皮管接头用轧箍轧牢。操作人员持证上岗。

(11)钢丝绳套、卸扣等吊运具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

(1)较大构件的吊装，其安装及作业需编制专项施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

(2)各种起重机械要按规范有关文件规定装饰-大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺，配齐可靠有效的安全防护装置。大雾和风力大于6级的天气暂停起重和高空作业。

(3)吊装区域内，严禁在作业半径范围内站人或通行，并设置警戒线专人监护。

(4)经常对起重机和垂直运输机械的绳具、传动、制动装置等进行检查，确保安全使用要求。