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增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工组织设计

1.2.1主要材料：聚苯乙烯泡沫塑料板；聚合物水泥砂浆粘结剂；聚合物抹面砂浆；耐碱型玻璃纤维网格布；机械锚固件等。所有材料进场检验或复试合格后方准使用。

1.2.2主要机具：计量器具、电动搅拌器、电锤、电动打磨器、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、抹子、靠尺、托线板等。

1.3.1清理外墙基层，检查外墙平整度、垂直度，如有缺陷，提前整改。

1.3.2窗框或附框已经安装完毕并验收合格。

1.3.3操作地点环境温度不低于5度JGJT371-2016 非烧结砖砌体现场检测技术规程.pdf，风力不大于5级，雨天不能施工。

基层处理→墙面测量、弹线、挂线→粘贴聚苯板→安装锚固件→修整、验收→抹底层抹面砂浆→贴网格布→抹面层抹面砂浆→修整验收

2.2配制聚合物粘结砂浆

专人负责集中搅拌聚合物粘结砂浆（以下简称粘结砂浆），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：4。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。

2.3粘贴阻燃型聚苯乙稀泡沫板（以下简称保温板）

2.3.1粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝；注意在排板的时候要合理安排、尽量减少破碎聚苯板的出现。出现的废板要收集、清理干净。防止出现白色污染。

2.3.2用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm及600×900mm）一侧面周边涂上宽约5.0厘米，厚8～10mm的粘结剂，上部预留5cm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚8～10mm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于30%；（见下图）

2.3.3涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；

2.3.4保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；

2.3.5在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直,阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为30厘米；（见下图）

2.3.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。

2.3.7凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位，如两塔楼之间的变形缝都应做网格布翻包。具体做法如下图所示：

2.3.8在粘贴聚苯板的同时，应做好雨水管和空调冷凝水管的安装准备工作，应事先安装好卡子，带外保温施工完后，再进行雨水管和空调冷凝水管的安装。安装示意图如下：

2.3.9外窗网格布的做法如下图所示：

对于外窗与墙体之间的节点做法必须使用密封胶，否则容易造成雨水

2.3.10女儿墙的做法如下图所示：

2.3.11勒脚做法如下图所示：

保温板贴完至少24小时后，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用将板面上产生的碎屑清理干净；对于飘落的聚苯板碎屑要收集、清理干净。

网格布使用“一布二浆”的施工工艺，在建筑物室外墙面2M以上铺一层标准网格布，抹两层聚合物砂浆，特殊部位增加网个布加强层保护。

2.6.1抹底层抹面砂浆

2.6.2压埋耐碱玻璃纤维网格布（以下简称玻纤网）

1）当抹完底层罩面砂浆，在未凝结前开始大面粘贴玻纤网，将玻纤网绷紧后贴于底层粘接剂上，用抹子由中间向四周把网格布压入底层粘结剂的表面，玻纤网弯曲的一面朝里，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。单张网格布长度不宜大于6M，玻纤网遇到搭接处，其搭接长度横向100mm，纵向80mm。

2）窗口等部位的应当使用附加网，防止角部因应力集中而开裂；具体做法见下图：

2.7抹面层罩面抗裂砂浆

砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑檐等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需于网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

2.8加强层做法（用于首层等强度方面有特殊要求的部位）

考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外墙作法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可采用质量更好、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击为原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5—7mm，在同一墙面上，加强网做法与标准层做法间应留设施工缝。

对外墙面的孔洞应进行填补，并用水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚约10mm的粘结剂，应注意不要在其四周边沿途粘结剂；将保温板塞入，粘在基层上用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至少重叠80mm；将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强玻纤网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上；使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；

3.1.1聚苯半年经济的年均面纪律、机械锚固间的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度符合规程或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的位置。

3.1.2抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外漏。

3.1.3抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。

三、现浇混凝土外墙外保温

1.1.1外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。

1.1.2墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格，并办理交接检查手续。

1.1.3外墙上各种的预留洞（包括空调套管）安装完毕。

1.2.1保温板要求：保温板厚度为6cm，保温板容重18Kg／m3，保温板高度以图纸为准。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。

1.2.2L形筋：ф6、长150mm，弯勾80mm，其穿过保温板与结构外露部分刷防锈漆两道。U形筋：ф6、长150mm，中间段长度130mm，其穿过保温板部分

1.2.3外保温板混凝土保护层砂浆垫块提前加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于50*50mm,砂浆垫块厚度：剪力墙为15mm,暗柱为25mm。

1.2.4其他：海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用。

1.2.5主要工具：手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、电烙铁等。

2.1工艺流程：钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

2.2.1墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保护层25mm）的地方，严格控制钢筋保护层厚度。

2.2.2外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。水泥砂浆垫块布置示意图如下所示：

2.3墙体上各种套筒安装

2.3.1外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度＋60mm，在安装完保温板后，洞口四周及阳角两边的保温板横槽在100mm宽范围内用保温板填平，然后粘贴8mm＊20mm（厚*宽）海绵条，防止漏浆。

2.3.2穿墙套筒加工时其长度为：墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。

2.3.3外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时，不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板割开。

2.4.1测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸。

2.4.2外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸50*50mm，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正确。每块板内不少于9块。

2.4.3拼装保温板：保温板就位后，将L形筋按垫块位置（大约600*600间距）穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

2.4.4保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧钢丝网片，间距不大于20cm。保温板竖向拼缝部位需用U形筋固定，U形筋间距不大于600mm。外墙外保温板插筋布置示意图如下：

2.4.5根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见保温板搭接图）。

2.4.6保温板外侧底碳钢丝均按层高断开，互不连接。

2.4.7保温板竖向拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝墙体的深度不得小于150mm，U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。

2.4.8对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土，L形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插L形钢筋一边旋转L形钢筋，使L形钢筋嵌入保温板，不得在保温板上留下大于L形直径的洞口（采用电烙铁钻孔）。

2.4.9为防止漏浆，外墙阳角两侧、门窗洞口外墙外保温板两侧100mm范围内梯形凹槽用外墙外保温板填塞严密、平整。

2.4.10门窗洞口四周粘贴10mm厚的海面条和粘贴50mm宽无槽聚苯板条，防止洞口模板缝漏浆；（见下图）

2.5.2在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。

2.6.1浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板DB11T 1894-2021标准下载，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。

2.6.2在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。

2.6.3混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。挡板直到保温板上接时才拆除。浇筑前，在保温板上口嵌25×20mm木条，防止混凝土把保温板上口填死，板无法往上接。木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整。同时，混凝土浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。

3.1保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于4cm。

3.2安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密；保温板无错台、漏浆；墙面外侧垂直度、平整度偏差≤3mm。

3.3保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须采用旋转缓慢的方法插入保温板，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。

3.4混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象重庆市岩土工程勘察文件编制技术规定(2017年版)（渝建[2017]384号 重庆市城乡建设委员会2017年7月），钢筋保护层厚度符合设计要求。模板内无保温板碎粒，保温板无破损。

3.5聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。