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垃圾焚烧热电厂烟气净化系统制作安装工程施工方案

2002/3/1～2002/9/30

2002/3/1～2002/9/30

电缆悬吊保护施工方案6m3/min,37KW

2002/3/1～2002/8/30

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2002/3/1～2002/9/15

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备注：最高用电容量：400千瓦平均用电容量：320千瓦

3.7.1材料和设备的管理：

所有设备和材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。

甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件，施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或工程师要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。

对于经检查和检验存在缺陷或不符合合同要求的材料、设备，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。

3.7.2材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：

安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。

材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。

材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发放的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。

材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。

材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。

3.8安装与土建协调配合：

3.8.1安装与土建施工的关系密不可分，交叉施工作业频繁，必须协调配合好，以确保工程质量和工程的顺利进行。安装单位在现场设立工程项目经理部，在业主、工程师的统一指挥下，与土建单位密切协作,承担安装工程范围内全部工程项目的施工。

3.8.2土建和安装单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目标，其次要做到施工计划的统一。安装单位按业主和土建的要求，提供安装专业各单位工程的施工进度计划，然后由总包单位编制出全部工程的土建和安装专业的施工进度网络计划，做为组织施工和检查土建、安装双方计划执行情况的依据，随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应及时向业主提供月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。

3.8.3业主和土建单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求安装单位意见的前提下，绘制施工总平面图，作为土建、安装各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、大件设备运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主和土建同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。

3.8.4在施工过程中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期。

3.8.5在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主召集与主持，由业主、土建和安装单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由业主印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。施工中所碰到的土建、安装之间的协调问题，由业主牵头，土建、安装共同协商解决；若有土建、安装相协调的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集厂方、工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。

3.9文明施工及环境保护：

3.9.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。

3.9.2做好施工总图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交总包单位统一平衡，并报业主同意后实行。

3.9.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：

(1)严格按设计、规范（规程标准）、施工方案、施工作业指导书组织施工；

(2)做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；

(3)多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。

3.9.4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。

3.9.5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料尽场地净。主要做到：

材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。

施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。

雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。

施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。

单位工程完工后，场地内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。

3.9.6做好环境保护工作，采取措施防范噪声，弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：

提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作集中在加工棚和本单位加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。如对施工期进行合理安排，避开周围居民休息的时间等。

对电焊弧光的防范，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接，采用围护结构阻挡弧光，以减少对环境和人身的伤害范围。

3.9.7在施工过程中确定工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施工范围内的文明施工。在工程项目部中设工程管理专职人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查。施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。

4.工程质量控制及保证措施

4.1质量方针和目标：

4.1.1本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。

4.1.2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。

4.1.3本工程的质量目标：确保优良工程。

安装工程质量总目标汇总表

振动温升正常，分部试运一次成功

除锈彻底，不漏漆，达到设计要求

单机试运后一个月内完整、及时、正确移交

4.2.2质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：

(1)根据施工组织设计编制质量计划；

(2)确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和专业技能人才，以达到规定的质量要求；

(3)研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；

(4)对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

(5)明确规定各种验收标准；

(6)确定和准备质量记录。

4.2.3与甲方加强联系配合：

为确保工程质量，本工程甲方代表甲方检验施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方人员。其处理办法必须经甲方人员签字同意方能实施。

凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请甲方公司审核，经甲方与设计单位商定同意后方可执行。

承诺本工程合同条款中有关甲方对工程质量管理的规定。

4.2.4质量保证体系图：

收到施工许可证的7天内，编制一份质量管理计划提交工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款：

4.3.1质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；

4.3.2提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可；

4.3.3现场材料检验实验室的定位及布置；

4.3.4提供主要检验设备清单和相应的检验能力；

4.3.5列出由承包人为工程采购的材料清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；

4.3.6列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。

4.4.1过程控制流程图

机具、检验专检（抽检）

过程前准备分项、分部质量评定

4.4.2过程分类及控制要点：

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

(1)一般过程的控制：

1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除工程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。

2）一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。

3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

a、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

b、隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。

c、不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

a、分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

b、单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。

c、单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。

1）关键过程指对工程质量起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点和停滞点。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停滞点的检验资料必须经监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。

2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。

3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。(3)特殊过程控制： 1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。

2）作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。

3）项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。

4）其它要求按关键过程控制的条款执行。

4.4.3不合格品的控制及纠正和预防措施：

(1)为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。

a.对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。

b.不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。

c.不合格品的处置方法主要有：

1)由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。

2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。

(2)不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。

1）对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。

3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。

4)预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部

相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。

5)在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。

6)质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。

4.4.4检验和试验：

(1)检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。

(2)进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。

(3)过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。

(4)最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。

4.4.5初步验收、联动试车、试运行：

(2)联动试车和试运行要与锅炉的试运行相配合。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，分部分项试运成功，由业主组织净化系统配合锅炉整套启动试运行168小时。

(3)承包人按电力专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。

全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

4.5回访、保修和服务：

4.5.1工程的回访、保修和服务，此项工作由分公司生产副经理主持，公司有关部门参加。

(1)工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；

(2)质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；

(3)技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；

(4)项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。

4.5.2工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门查访，查清情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。

4.5.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。

4.5.5对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。

5、施工安全技术及组织措施：

5.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。

5.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。

5.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。

5.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。

5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

5.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒线和警示牌。

5.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。

5.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。

5.3施工现场临时用电：

5.3.1施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。

5.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。

5.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。

5.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。

5.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

5.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。

5.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。

5.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。

5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。

5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。

5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。

5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。

6.本工程所执行的施工及验收标准

国发（1982）22号

锅炉压力容器安全监察暂行条件

锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则

电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

电力建设施工及验收技术规范（化学篇）

钢结构工程施工质量验收规范

本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。

(一)、钢架制作安装：

本钢架由地面基础架起，每个系统由6根立柱、梁和拉条组成，6根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接。

本系统一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。

b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。

c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。

各基础中心线间距离偏差

对角线对应于上面的基础中心线

(4)钢架的组合和立柱的对接

a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。

b、本钢架立柱按经验宜分三段制作，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，焊缝坡口形成、高度和要求均应符合图纸要求。

c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。

e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。

●确定立柱的基准标高线：Z1、Z2、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1m标高线，保证顶部梁标高正确。Z4对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的1m标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确。

●钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。

表（二）钢架组合件的允许偏差

横梁与立柱中心线相对错位

a、基础准备：基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。

b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。

c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。

GB／T 40096.2-2021标准下载表（三）钢架梁柱安装允许偏差

立柱中心与基础划线中心偏差

立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差

各立柱上下二平面至对应角线偏差

长度1.5/1000≤15

d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。

e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。

f、顶部主支撑钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心GBT32984-2016 彩色沥青混凝土，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量、检查结果应符合（四）要求。