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氧化球团项目外网等工程施工组织设计

2.2.2厂区内地形起伏较大，地下情况复杂，造成管沟土方开挖量大，可能造成施工难度加大，设备、材料进场困难；

2.2.3管道安装量大，致使吊装及焊接量大，且场地狭窄，周围建筑颇多，严重影响施工进度。

2.2.4施工作业点多面广，可能对施工带来一定的施工调整，同时不可避免的发生材料、设备机具的二次倒运；

2.2.3施工周期为240天轨道交通工程高架站高大模板支撑系统施工方案（2019），又要考虑不能对生产造成影响，造成工期紧，给施工部署带来一定压力；

全部设计施工图设计内容及招标文件补充说明的内容

3.2.2物资、设备采购

工程所需材料均有我方负责。

3.2.4施工组织协调与信息交流

由项目经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。

由项目工程师组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高安全员的精品意识。

3.2.5流水段划分、施工顺序

施工段按拟建管道工程工程特点分为2个施工段：架空管道和直埋管道。

施工顺序：管道支架基础施工与钢结构支架、管道的加工制作同步进行，然后进行管道支架安装施工，最后进行管道安装。

架空管道部分施工工序：施工准备—→测量放线—→土方开挖—→验槽—→基础垫层—→基础放线—→基础梁钢筋绑扎—→基础支模—→基础混凝土浇筑—→基础分部验收—→土方回填—→管道支架安装—→管道安装。

直埋管道部分施工工序：施工准备→管沟测量放线→材料设备检验→管沟开挖→管沟验收→管道安装阀门清洗及外观检查→阀门单体试压→阀门安装→管道试压、冲洗及清扫→管道防腐→管沟回填及阀门井砌筑→交工验收。

投入本工程的主要施工机械表

4.2.1测量放线的基本要求：

4.2.1.1明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。

4.2.1.2遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，则先测设精度高的场地整体控制；再以控制为依据进行各部建筑物的定位放线。

4.2.2起始依据的校测：

根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校对。若发现错误及时请建设单位妥善处理。

4.2.3标高、轴线控制：

4.2.3.1根据甲方提供的水准点，建立标高原始点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。

4.2.3.2根据甲方提供的坐标点，建立平面坐标控制网。坐标点具体作法按埋设坐标点作法执行。

4.2.4测量资料管理：

对该楼的红线桩、坐标、水准点通知单要进行严格校对，“实测后要予以存档”，对所有资料都要认真细致地整理、保管好，其内容包括：

4.2.4.1城市规划管理局红线桩坐标及水准测量成果通知单。

4.2.4.2交接桩记录表。

4.2.4.3工程定位图、总平面图、建筑场地原始地形图。

4.2.4.4设计变更洽商文件及图。

4.2.4.5现场平面控制网和水准点成果表及验收单。

4.2.4.6工程位置、主轴线、标高预检单。

4.2.4.7必要的原始测量记录。

4.2.4.8竣工验收资料、竣工图。

4.2.4.9沉降变形观测资料。

4.2.5施工测量的报验

施工测量记录和报验单由工程测量负责人填写，主管工程师验线后签字报监理工程师签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。

4.3.1基本施工条件

土方开挖前，先查清地下管线、地上高压线等障碍物，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除处理完毕。

4.3.2护坡和土方施工

土方开挖形式为大开挖。土方开挖完毕后进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。

本基槽采用挖掘机（1台）、自卸式翻斗汽车挖运土，土方全部外运。

回填土质量、回填工序、回填方法必须严格按照规范执行。

4.3.3.1施工准备工作：

A、回填土前基坑内的积水、杂物清理干净。

B、土方使用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。

D、回填前做好水平高程标志的设置。

4.3.3.2施工方法：

A、回填土分层铺摊和夯实，如采用震动打夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要一夯压半夯。并从低处开始，地形起伏之处要做好接茬。

B、回填时要注意妥善保护好定位桩、轴线桩、高程桩防止碰撞损坏和下沉。

C、夜间回填时，要合理安排施工顺序，设置足够的照明，当天回填土要在当天压实，雨天禁止回填。

4.4.1支架基础的钢筋规格

支架基础用到的钢筋主要有以下几种φ10、φ14、φ16、φ20。

4.4.2.1钢筋保护层

基础中的钢筋砼保护层为40mm。

4.4.2.2钢筋接头及搭接长度

A．18及以上基础、梁、板钢筋接头为直螺纹套筒机械连接，墙、柱14以上主筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。

C、焊接接头或搭接接头等的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构造的最大弯矩处。

D、搭接接头任一接头中心至1.3l1e范围内或焊接及机械连接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：

4.4.3钢筋原料进场及堆放

本工程所用钢筋采用现场集中加工，钢筋加工堆放场地设置在临建的南侧，以利于现场二次倒运。

钢材进场必须持有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告，每捆钢筋均必须有标牌，且要验收钢筋直径，查对标牌；检查外观并按规定抽取试样做机械性能试验，试验合格后方可使用，钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，禁止使用并要进行化学成分检验和其它专项的检查。钢筋存放时要按照钢筋品种、规格分别放置整齐并设立钢筋品种标牌，严禁钢筋混放。钢筋用方木垫起距地不小于200mm以防钢筋受潮。钢筋场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

本工程采用钢筋成形机对钢筋进行成形加工。

4.4.4.1钢筋加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

4.4.4.2钢筋加工

4.4.4.2.1钢筋的除锈

钢筋加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净,对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈采用除锈机进行机械除锈。

4.4.4.2.2钢筋的调直

本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。

4.4.4.2.3钢筋的切断

4.4.4.2.4钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径不小于受力钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90度弯钩,平直长度符合设计要求;HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端作成135度弯折时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135度,箍筋的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。

4.4.4.2.5钢筋堆放

钢筋按现场平面指定位置进行堆放,堆放时必须严格按照分批不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

4.4.5基础钢筋绑扎

4.4.5.1钢筋绑扎工艺流程

清理弹线→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→短柱插筋→清理、验收。

4.4.5.1绑扎要点

底板钢筋≥18钢筋采用机械连接，接头按规范错开。摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)要满足设计、规范所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。

下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用1:1水泥砂浆垫块,而40厚钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块,间距600mm梅花型布置。

上网钢筋采用工字形马凳支撑,马凳按间距1m设置,马凳平行于下网下铁布置,马凳铁角与底板下网钢筋绑扎牢固。

上网钢筋绑扎前,用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。

底板上下层钢筋的架设：下层筋用预制混凝土垫块支垫，间距双向1000㎜,上层钢筋用14排架式支撑，见下图；

插筋限位固定:暗柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。

4.4.6电渣压力焊施工工艺

4.4.6.1施工准备

4.4.6.1.1材料及主要机具：

4.4.6.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还要有化学复试单，其化学成分要满足焊接要求，并有可焊性试验。

4.4.6.1.2焊剂

4.4.6.1.2.1焊剂的性能要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

4.4.6.1.2.3使用中回收的焊剂，要除去熔渣和焊物，并要与新的焊剂混合均匀后使用。

4.4.6.1.2.4焊剂要有出厂合格证。

4.4.6.1.3主要机具

4.4.6.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

4.4.6.1.3.2自动电渣压焊设备（要优先采用）包括：焊接电源、焊接箱、操作箱、焊接机头等。

4.4.6.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，要采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，要采用容量为1000Ad焊接电源）。当焊机容量较小时，也要采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

4.4.6.2作业条件

4.4.6.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4.4.6.2.2设备要符合要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表，时间显示器要配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

4.4.6.2.3电源要符合要求，当电源电压下降大于5%，就不能进行焊接。

4.4.6.2.4作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.4.6.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

4.4.6.3操作工艺

4.4.6.3.1工艺流程

4.4.6.3.1.1电渣压力焊的工艺流程

4.4.6.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.4.6.3.3钢筋端头制备：

钢筋安装前。焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。要清除干净，钢筋端部如果有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不能使用锤击校直。

4.4.6.3.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊焊接参数

4.4.6.3.6安放焊剂罐、填装焊剂。

4.4.6.3.7施焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行施焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后方可以进行生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，要按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量的可靠。

4.4.6.3.8施焊操作要点

4.4.6.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

4.4.6.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，要控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4.4.6.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4.4.6.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

4.4.6.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工要认真进行自检，如果发生偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分要切除。

4.4.6.4保证项目：

4.4.6.4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出场质量证明书和试验报告单。

4.4.6.4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.4.6.4.3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切去3个接头作拉伸试验。

4.4.6.4.3.1在一般建筑物中，以300个钢筋级别接头作为一批。

4.4.6.4.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段内的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单

4.4.6.4.4基本项目：钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求：

4.4.6.4.4.1焊包较均匀，突出部分做好高出钢筋表面4mm

4.4.6.4.4.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.4.6.4.4.3接头处的弯折角不小于4mm

4.4.6.4.4.4接头处的轴线偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检验不合格的接头要切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

4.4.7钢筋绑扎允许偏差表:

4.4.7.1“七不准”

4.4.7.1.1已浇筑混凝土浮浆未清楚干净不准绑钢筋;

4.4.7.1.2钢筋污染清除不干净不允许绑扎钢筋。

4.4.7.1.3控制线未弹好不准绑扎钢筋。

4.4.7.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。

4.4.7.1.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。

4.4.7.1.6技术交底未到位不准绑扎钢筋。

4.4.7.1.7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。

4.4.7.2“五不验”

4.4.7.2.1钢筋未完成不验收。

4.4.7.2.2钢筋定位措施不到位不验收。

4.4.7.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

4.4.7.2.4钢筋纠偏不合格不验收。

4.4.7.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

4.5.1基础模板工程

本工程基础模板采用组合钢模板四周按底盘线进行安装加固，采用钢管脚手架进行加固，经质检员检验无误后进行浇灌混凝土。

4.5.2模板选用时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：

道路北上拓宽改造工程施工组织设计(芦席营道路)保证结构各部位的形状、尺寸和相互位置的准确性。

具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及浇筑混凝土的质量和侧压力及施工中产生的其它荷载。

模板拼缝严密、不漏浆。

模板要有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形。

支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生变形。

钢模板和配筋的表面必须除去油渍、锈迹后再做防锈处理。板面涂防锈漆，其它面涂防锈漆。

钢模板使用前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用大模部分一定要抛光平整，并粘贴塑料板，从而保证混凝土质量青岛帆船中心陆域工程Ⅱ标段（奥运村±0.000以下工程）混凝土工程施工方案，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。

4.5.3模板安装的允许偏差