施组设计下载简介：

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站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐施工方案

1）协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；2）以有关工程质量评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督；3）负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成；4）参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续；5）检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施；6）严格遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。

3.2.5项目安全员职责

1）协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；2）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针；3）认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实；4）参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐；5）负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录；6）对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作；7）参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作；8）自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。

水电站堰坝及隧洞施工方案3.2.6项目技术负责人的职责

负责项目工程的技术工作,保证全面完成技术进步效益指导,做好基础管理工作;负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准,检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工,发现问题及时处理解决,主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施;负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作;全面管理,控制项目信息化施工系统的运行。

3.2.7项目技术员的职责

在项目技术负责人的指导下,完成各项技术工作,负责办理本工程的设计修改和技术变更核对手续,深入现场,处理施工中出现的一般技术问题,提出各种材料需用计划,编制各种半成品加工计划,编制施工计划,负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工时汇总上报.

3.2.8材料员的职责

材料员负责本项目中甲供设备、材料的领取工作，并负责乙供材料的订购、采买等相关工作。

3.2.9预算员的职责

本工程相关的设备、材料预算，洽商记录的核算及有关的变更的核算调配工作。

3.2.10资料员的职责

资料员负责本工程所有相关资料的编制、审批、存档工作。

3.3劳动力需用计划及进退场计划

从接到开工令之日起（天）

3.4主要施工机具进场计划

第四章.施工进度保证措施

4.1施工进度保证措施

为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。

开工后，将严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。

第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。

第二控制点：高压管线。

第三控制点：单机试运装。

第四控制点：系统调试。

本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。

该工程开工后，根据双方施工合同文件规定的工期，作为该工程施工决策和履约的依据。

依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。

4.1.4保证工期的具体措施

a.提高施工安装质量，减少返修返工的现象；

b.雨天采用防护措施，减少停工；

c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；

e.加强设备保养维护，确保设备正常运行；

f.合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；

g.加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；

k.及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响。

第五章工程施工前具备的前提条件

5.1本工程开工后，在保证质量的前提下，按进度计划完成该工程。我们计划成立4个焊接安装队、1个专业防腐队、1个专业电气仪表安装队、1个综合施工队。根据施工进度情况，随时增加各专业施工力量，满足进度要求。按专业采取平行交叉流水施工方式。

5.2施工计划本工期计划于5月26日开工，6月24日竣工，总工期为30天。

5.3.1劳力准备：开工前做好电焊工、电工和防腐工的技术培训以及其它的施工准备工作。

5.3.2施工机具、设备维修计划

根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。按照工期要求及进度计划进场施工，详见主要施工机具进场计划表。

5.4学习相关规范和文件

按照工程设计要求，项目部收集本标段所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了解图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。

5.5现场临时设施计划

现场工营地采取租房或安装活动房；库房采用活动房，并配备供电、供水设施，向施工人员提供服务。

5.6消耗材料、加工件运输计划

本工程主要材料和设备为管材和阀门，将按照施工进度提前进场。

项目部按照本工程涉及的工艺管道及设备安装工程防腐补口工艺，对绝缘工进行培训。

本标段在廊坊市开发区，社会依托条件比较好，为工程施工可提供帮助。

5.7.3施工用水、用电见施工平面布置图

6.1.1本工程实行工程监理。甲方在开工前7日内将监理单位名称、监理内容及监理权限以书面形式提交给乙方。监理方委派的总监理工程师为本工程工程师，按照监理内容和监理权限行使权利。

监理单位更换总监理工程师，甲方在7日前以书面形式通知乙方。

6.1.2乙方派宋杰为本项目经理，负责施工管理和合同的履行。乙方在更换项目经理前7日内以书面形式通知甲方。

6.2.1在2010年5月26日前办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、房屋拆迁、障碍物清理以及青苗赔偿等工作，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。

6.2.2确定建筑物（构筑物）、道路、线路的定位标准、水准点和坐标控制点，在2010年5月26日前以书面形式交给乙方，进行现场交验。

6.2.3负责建设场地的土石方平整，接通施工现场水源、电源和公路运输道路，在2010年5月25日前达到进场开工条件。如委托乙方施工时应及时提出书面委托，由甲方承担费用。

6.2.4在2010年5月26日前以书面形式向乙方提供施工场地的工程地质和地下电缆、管线资料，对资料的真实准确性负责。

6.2.5在2010年5月26日组织乙方和设计单位进行图纸会审及技术交底。

6.2.6开工前7日内组织设计单位、施工单位共同审定施工组织设计。

6.2.7在收到乙方竣工验收报告后15日内组织有关单位验收。并15日内给予认可或提出修改意见；

6.2.8认可工程竣工验收报告后15日内，甲方核实乙方提供的竣工结算报告及相关的结算资料，在确认后30日内办理结算。

6.2.9协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物等保护工作，并承担相应费用。

6.3.1在开工前15日内搞好乙方驻地界区以内的用水、用电、道路和临时设施的建设，承担相应的费用。

6.3.2于2010年5月26日前，编制施工图预算及施工组织设计（施工方案）报甲方审批，做好各项施工准备工作。

6.3.3工程开工前5日内提出开工报告。在2010年5月26日向甲方提交施工平面布置图、施工进度计划；每月25日前向甲方提交本月施工进度报表及下月施工作业计划、甲方供应材料设备的使用计划表；隐蔽工程或中间验收前24小时内以书面形式通知工程师验收；达到竣工条件24小时内向甲方提交竣工验收报告；工程事故发生后1小时内向甲方通报，并在12小时内提交书面报告。

6.3.4按照施工图与说明书进行施工，确保工程质量，按合同约定的时间完工并交付使用。

6.3.5遵守政府有关部门及甲方对施工场地交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定、制度，按规定、制度办理有关手续，否则承担因自身原因造成的罚款及其它处罚。

6.3.6对已完工的房屋、构筑物和安装设备，在交工前负责保管，并清理好场地。

6.3.7在提交竣工验收报告的同时提供竣工验收的相关技术资料，参加工程验收，在甲方验收合格后15日内办理竣工结算。

6.3.8按质量检验评定标准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并及时按工程质量监督部门规定准备验收。

6.3.9在施工过程中如发生较大工程质量事故，应及时报告工程师和安全管理部门，经工程师、安全管理部门共同研究，明确责任，确定处理方案后方可实施。

6.3.10做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物等的保护工作，并承担相应的费用。

第七章、主要施工方案及技术措施

基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→验收。

7.1.1.1基础验收应符合下列要求：

7.1.1.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

7.1.1.1.2基础各部分偏差应符合下表规定：

基础坐标（纵、横轴线）

预埋地脚螺栓标高（顶端）

7.1.1.1.3砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。

7.1.1.1.4验收合格，办理隐蔽工程验收和中间交工手续。

7.1.2设备开箱检查

所有设备到货后，应由供应方、建设单位、监理单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收，做好记录。

7.1.3设备就位安装：

7.1.3.1设备安装应按照安装的次序及施工进度陆续组织设备进场。

7.1.3.1设备吊装全部用汽车吊进行，吊装时由专人指挥。

7.1.3.2设备和吊车进场前应根据现场情况确定进退场线路和停放场地，并根据地基承载力情况对线路和吊装场地进行加固处理，确保吊装安全。

7.1.3.3吊装遵循先里后外、先下后上的原则。

7.1.3.4根据设备重心位置和重量选择合适的吊车、吊具。吊装前清理吊装作业空间内的障碍物，防止发生碰撞。

7.1.3.5吊装时吊车回转半径范围内严禁站人。

单机试运行时，由乙方进行组织，甲方积极配合，并通知设备厂家及时到现场进行调试。

安装验收后，将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方，工程师在验收单上签字。

预制管段及管配件验收→组对安装→焊接→无损探伤→系统强度、严密性试验→除锈→防腐、保温。

7.2.1施工准备阶段

施工方案编制→管线图设计及焊接工艺评定→技术交底及人员培训。

7.2.1.1施工工艺

实验室安装、工艺管线安装采用以三角架、导链为主的人力安装方法，大型阀体安装采用机械（吊车）安装的方法，采取先地下而后地上，先室内而后室外，先设备安装而后工艺安装的施工工艺，与土建、电气、仪表施工在有效的协调下进行交叉施工。

7.2.1.2管线图设计及焊接工艺评定

乙方严格按照设计图纸施工，根据甲方提供的材料材质、焊接要求进行试件实验，做出焊接工艺评定报告。

7.2.1.3技术交底及人员培训

7.2.1.3.1开工前，项目部组织相关人员对施工班组的施工管理人员和施工作业人员进行技术交底，其中应包括施工概况、设计意图、工程材料的质量要求、HSE管理要求、施工作业指导书、施工记录和相关规定、站内工艺流程、焊接工艺要求以及焊接方法等内容,并把这次技术交底汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。并进行系统的培训工作。

7.2.2配管预制阶段

材料验收→现场手提砂轮机除锈、防腐→管段及支架下料→管段编号、存放。

7.2.2.1材料验收

7.2.2.1.1.安装工艺所有材料、管道组件、阀门的验收应由施工单位、工程监理单位人员共同进行。甲供进口阀门及设备的验收需要业主、采办、监理和施工单位共同进行开箱检查验收。

7.2.2.1.2所用材料、管道组件、阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。

7.2.2.1.3材料、管道组件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准.

7.2.2.1.4材料的理化性能检验、试验,在业主和监理指定的实验室进行，并在监理的监督下进行复验。

7.2.2.1.5.验收不合格的材料不得使用。应退回供货商，由供货商自行负责处理。

7.2.2.1.6.材料验收应由材料管理人员、工程监理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员共同按要求进行检验，并按要求填写材料检查验收记录。

7.2.2.1.7钢管及防腐管的验收

（1）钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理的监督指导下进行报验和验收。

（2）钢管必须具有制造厂（商）的质量证明书，其质量应符合设计的规定。

（3）钢管验收的项目、检查数量，检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。

（4）钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。

（5）防腐管应按下列检查内容进行：

检查出厂检验合格证或商检报告，应齐全、清晰；

防腐层外观应完整、光洁、无损伤；

管端防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；

每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；

7.2.2.1.8.焊接材料

（1）施工的所有焊接材料：焊条、焊丝、氩气，其型号、规格应符合设计《实验室施工技术要求》的有关规定。

（2）对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行验收和复验。

（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供货商。

7.2.2.1.9管件紧固件的验收

（1）管件（弯头、三通、封头）的检验应逐个进行，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合《站内工艺管道施工及验收规范》的规定。

（2）管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头端部应标注弯曲角度，管径、壁厚、压力等级，曲率半径及材质；三通应标注支管管径级别，材质和压力等级。

（3）法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。

（4）检查法兰外观时，应符合下列要求：

法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；

凸凹面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；

对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；

螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；

法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翅边及断丝等缺陷；

7.2.2.1.10.阀门的验收

（1）阀门到货后，应由业主、设计、监理、施工单位和采办单位代表共同参加、逐箱检查，核对其型号、规格、外观等是否与站场设计图纸要求是否一致。

（2）阀门应逐个进行单体试压，强度试验压力为12MPa，稳压5分钟，严密性试验压力为8MPa，稳压15分钟，无渗漏、无压降、无异常变形为合格。

（3）试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭进出口，并做好标记和阀门试验记录及请监理签字、确认。

7.2.2.2现场手提砂轮机除锈、防腐

7.2.2.2.1工程所有管配件及钢结构均采用手工砂轮机除锈，砂采用石英砂，除锈后的表面达到设计规定的除锈等级。

7.2.2.2.2除锈合格表面应在8小时内进行第一遍防腐

7.2.2.2.3防腐前按厂家提供的说明书进行配料，并做小样试验。

7.2.2.2.4防腐时先用空气吹扫工件表面灰尘后，方可进行施工，并用涂层测厚和电火花检漏仪检验。

7.2.2.2.6埋地钢管6.4Mpa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。

7.2.2.3管段及支架下料

7.2.2.3.1下料切割

7.2.2.3.1.2管道预制，按照施工图给定的管道高度和长度进行下料，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图纸表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

7.2.2.3.1.3采用机械方法或砂轮机制备坡口，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。

7.2.2.3.1.4切口应符合下列要求

a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

b切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

7.2.2.3.1.6钢管的折曲部分及超标凹痕应切除，端部夹层应切除并重新加工。

7.2.2.4管段编号、存放

7.2.2.4.1管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

7.2.2.4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

7.2.2.4.3对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。

7.2.3.1.1组对

7.2.3.1.1.1管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物。

7.2.3.1.1.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求。

7.2.3.1.1.3管道组对应符合下表要求

管口端部清理（20mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆

管端螺旋焊缝或直缝余高打磨

端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

两管口螺旋焊缝或直缝间距

错开间距大于或等于100mm

错口小于或等于2mm，延周长均匀分布，

大于管径，且不小于150mm

厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为

大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m

7.2.3.1.1.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理监控复查，确认合格后方可允许焊接。

7.2.3.1.2管道安装

7.2.3.1.2.1安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：

a对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口；

b检查平焊法兰与管子配合情况；

c检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装。

7.2.3.1.2.2凡法兰所用的螺栓或双头螺栓的螺纹都应通过并伸出两端的螺母以外2～3扣。

7.2.3.1.2.3检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口。

7.2.3.1.2.4异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm。因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上。

7.2.3.1.2.5管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。

7.2.3.1.2.6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布4～6处的定位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。

7.2.3.1.2.7管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整。

7.2.3.1.2.8管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

7.2.3.1.2.9螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。

7.2.3.1.2.10钢管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。

7.2.3.1.2.11管道安装允许偏差值应符合下表规定。

7.2.3.1.2.12架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。

7.2.3.1.2.13法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差e为±2mm。

7.2.3.1.2.14法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度应小于1mm。

7.2.3.1.2.15管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm。

7.2.3.1.2.16法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部。

7.2.3.1.2.17每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力均匀，不得遗漏。

7.2.3.1.2.18法兰螺栓拧紧后，两个密封面应平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。

7.2.3.1.2.19法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%保和长春片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程安全文明施工方案，并保持螺栓自由穿入，法兰螺栓拧紧后应露出来螺母以外2～3扣，丝扣不符合规定应进行调整。

7.2.3.1.2.20螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。

7.2.3.1.2.21埋地管道组焊检查合格后，进行试压、补口、补伤并及时分层夯实回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。

西安某遗址公园荷廊项目工程某遗址公园古建筑施工组织设计7.2.3.1.3主阀安装

7.2.3.1.3.1管道主阀采用电动球阀，主阀与基础之间用厚度为12mm的聚氨酯绝缘板隔离。

7.2.3.1.3.2首先将主阀安装就位，准确放置在阀墩上，不偏不斜，主阀由吊车控制，确保稳定。