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大学新校区综合体育场工程施工组织设计

根据工程的特点、难点和工期要求，施工总体部署如下（根据招标文件要求，此处开工日期为暂拟日期，具体开工日期根据合同确定，但保证竣工日期不变）：工期控制节点如下：

（1）计划所有基础结构于2010年9月30日施工完毕；

长泰县道浦角线D标实施性施工组织设计（2）土建结构计划于2010年11月10日完工；

（3）屋面轻钢及索膜结构计划于2011年6月20日完工；

（4）看台座椅安装计划在2011年8月20日完成；

（6）室内装饰装修计划于2011年4月10日全部完工；

（7）外墙石材及涂料计划于2011年9月10日全部结束；

（8）工程计划用41日历天进行综合调试；

（9）工程四方验收计划2011年11月20日进行。

具体施工进度详见：【附后：郑州xx大学新校区综合体育场工程工期网络图】

3.2.3作业区流水段划分

根据本工程结构建筑的特性，结合具体情况，将土建施工划分为两个施工工区，（30）轴～（48）轴为第一施工工区，结构高度为四层；（1/29）轴～（1/48）轴为第二施工工区，结构高度为一层（局部两层），第二施工工区内部划分为三个分区，各分区间流水施工。施工时安排二个结构作业单位同步组织、齐头并进组织施工两个施工工区，这样工作相对独立，便于工程指挥与管理。

3.2.4施工队伍安排

基础及结构施工选用两个作业队，装修工程组织一个装修工程作业队，选用一个水电作业队，根据结构工程施工进度情况，按时插入，分层组织，同步展开。

钢结构及索膜结构等施工和机电设备安装工程根据专业不同，分别组织不同专业作业单位及业主指定分包作业单位，根据土建工程进展情况，适时插入，穿插施工。

3.2.5施工部署安排

本工程主要施工部署是：基础采用大开挖方式；混凝土施工采用预拌商品混凝土，混凝土运输主要采用泵送及塔吊进行；钢筋现场加工，吊运主要采用塔吊及汽车吊，连接主要以焊接和直螺纹连接为主；模板以覆膜多层板模板为主，圆柱采用定型钢模板。

3.2.6临建及场地加工部署安排

（1）办公用房、临设、模板、钢筋加工均设在场内，两个结构作业队在体育场馆南北侧各设一个模板加工厂和钢筋加工厂，分别进行加工制作。钢筋模板集中加工，直供施工作业面进行绑扎及支搭。

（2）现场加工修筑6m宽道路与场外道路连通，临时供电线路、给排水管线沿建筑四周红线内敷设，场内材料堆场、道路全部硬化。

具体部署详见（附图：施工平面布置示意图）

3.3施工组织管理机构

工程中标后公司将依照项目管理法组建郑州xx大学新校区综合体育场工程项目经理部，代表公司履行施工合同。项目经理为委托法人代表，负责直接组织和指导下属各施工作业单位的生产、生活工作。各施工作业单位负责分包工程的具体施工工作，直接负责现场作业面的日常管理，及时解决施工中的实际问题。施工作业单位必须接受项目经理部各职能部室的管理和指导，随时向项目经理部汇报施工情况。

选派具有建设部一级资质并有同类工程经历的人员担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。选派具有高级工程师职称及有同类工程经历的人员担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。

项目部设四部一室：工程部、物资部、技术部、商务部、综合办公室。根据本项目施工要求组织二个结构作业队、一个装饰工程作业队、一个水电设备安装作业队等承担全部工程施工。在施工中各个作业队在项目经理部统一指挥协调下工作，认真履行分包职责，提供良好服务，使公司整体作战的优势得以发挥。

项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业单位根据工程需要进场、撤场，突出单项施工队伍的专业性和灵活性，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导。

本工程劳动力，基础、主体结构施工均按二个作业区进行配备，劳动力最高峰人数达约300人，主要劳动力计划详见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.4.2施工机械设备及试验仪器设备的配备

结合本工程情况，首层占地面积大，布置四台塔吊，布置于建筑东西两侧，具体型号为TC5013，均为60m臂长，配置一台汽车吊，汽车吊主要负责塔吊盲区内的垂直运输工作；工作面混凝土运输采用HBT60地泵和汽车泵各二台，装修阶段使用提升架五台。其他机械用量计划详见下表：【拟投入的主要施工机械设备表】。

3.4.3主要周转材料用量

结构施工阶段的主要使用材料为钢材、混凝土、水泥、砂及各类周转材料。周转材料计划详见下表。

3.5.1与业主的协调

1、积极配合业主搞好郑州xx大学新校区综合体育场工程各项准备工作，具备工作面后，及时组织施工。

2、积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成其分配的各项工作。

3、积极做好与业主指定分包单位的配合，为其创造施工条件，共同完成工程任务。

3.5.2与设计单位的协调

1、严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。

2、对施工图中出现的问题，及时向业主监理汇报，并向设计提出，咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。

3、会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求，试做样板间，进行验收检查评定满足要求后进行施工，最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。

4、根据业主指令组织设计参加机电设备、装饰材料选型、选材和订货，参加新材料的订样采购，由业主、设计、施工单位共同签署材料封样单。

5、由项目经理部与设计协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题，与设计做好协调工作。

3.5.3与监理工程师的协调

在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工监理规划”、施工组织设计，进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改。

3.5.4各专业间的协调配合

1、由项目经理部统一分配任务，制定对下属施工作业单位的各项管理办法，建立工程例会制度。

2、本工程施工，涉及土建结构、钢结构、装饰、幕墙、给排水、设备安装等多专业，各专业交叉施工，为此组织协调及相互配合非常重要，开工前组织各专业技术人员认真审图，对各专业预留预埋核对准确无误，施工中作好施工配合，专业间互相创造施工条件，确保各专业按进度要求完成施工任务。

3.5.5与罩棚施工单位的配合

为配合体育场网架和膜结构施工，总包单位将采取以下技术和管理措施：

3.5.5.1现场管理措施

1、在土建施工的同时，综合考虑罩棚网架结构吊装拼装场地、材料堆场和进出体育场内的临时道路。

2、设备进出道路和停靠点，事先与吊装施工单位沟通、规划好，使其能满足设备承载能力要求。

3、我方将根据罩棚施工单位进场时间提前预留出罩棚施工单位所需临时设施场地,并尽可能利用我方现有临时设施

4、成品保护:首先要发挥总包单位的管理作用,为罩棚施工单位的成品保护提供有效条件,其次,如屋盖施工过程中可能对我单位的成品将造成破坏时,我方将主动对我方成品采取保护措施,为罩棚施工提供便利条件

5、安全管理：发挥总包单位的管理作用,为罩棚施工单位提供必要的安全防护及防火防盗服务。由于交叉作业，我方在罩棚施工过程中，协助搞好人员疏导及指挥工作

6、交通管理：发挥总包单位的管理作用，协助指挥进出场道路交通，特别是要配合好罩棚施工单位的大型料具运输。

7、专题协调会：根据罩棚施工需要，不定期组织召开有关专题协调会，为罩棚单位顺利施工提供保证。

3.5.5.2技术措施

1、积极组织和参加罩棚网架和膜结构施工方案的制定,参加各项技术方案的核定,技术交底。

2、罩棚网架结构制作时,派专业工程师常驻加工场地,以确保加工质量.

3、测量措施：由于本工程罩棚体量大,跨度大,如我单位的测量工作不能严密地与罩棚施工单位的协调一致,罩棚施工将无法顺利进行,为此要做好测量配合工作。首先，我方所使用测量仪器在使用前统一重新送检一次，罩棚施工单位的测量仪器也应在同一检测单位检测，确保双方测量仪器的标准化与一致化。罩棚用预埋件施工定位时，由双方单位共同复核埋件位置的准确性，混凝土施工过程中，进一步校核埋件位置,其准确性符合钢结构埋件精度要求(轴线偏差不大于2mm,平整度不大于5mm)。

4、预埋件施工配合措施：预埋件按照设计样式在厂里统一要求下料加工，成型运至现场后分类编号堆放，以防混用。预埋件安装的重点在埋件标高和轴线的控制，特别要防止预埋件轴线偏移现象，对于水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。

现状场地基本平坦，杂草已被铲除，进场后用二台装载机将局部高铲低填，以便测量、定位、放线。

4.2.1施工测量概述

施工测量放线是施工的关键工作，轴线控制好与坏直接影响到工程质量。本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点基础上建立平面控制网及高程控制网。

本工程外形呈椭圆形，测量线形多为径向线和环向线（曲线），其设计和施工采用了许多先进、前沿的元素，这给工程施工测量的作业方法、精度控制以及效率等方面都带来了许多严峻的考验和挑战，属重要、复杂的施工测量类型。总的说来，本工程的施工测量有以下几大特点：圆形、椭圆形定位测量；钢结构三维坐标测量；混凝土斜梁控制测量。本测量控制方案仅针对土建工程进行编制；钢结构专业分包单位进场后，依据总包建立的测量控制网并结合本工程钢结构的特点，做专业化的测量方案。

4.2.2施工测量管理组织

测量工作由项目部测量工程师负责，项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，专业队设测量员，负责本队施工测量工作，专业队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经业主、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。

4.2.2.1人员组织：项目经理部配备测量队，设1名有经验的测量工程师带队，技师1名。各作业队必须成立测量组，人数应在2人以上，其中必须有1名测量工程师、1名技师及若干名测量工。测量工必须相对固定而且应该经过培训。各类测量人员必须持有相应上岗证。

4.2.2.2仪器配备管理：

①所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。

②仪器检定按照国家（市）各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。

③保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。

④现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。

⑤严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。

⑥各作业队应将使用仪器清单及有关资料上报项目部技术部测量组，统一管理。

⑦如果业主和监理需要，也应向其提供仪器的相关资料。

4.2.2.3桩位及控制点的保护

①首先桩位必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。

②所有桩位，用钢管围护，尺寸1.5×1.5×1.0m，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500×350mm。对于自己所施测的桩位也应按相应规定保护。桩位周围5m范围和其照准方向严禁堆放物资，停放设备。

③测量人员应将各控制点图下发各部室，使现场人员明确桩位所在。

测量桩位交接→桩位复测→施工场地测量→建立施工测量控制网→工程定位→基槽施工测量→基础施工测量→结构施工测量→装修施工测量→竣工测量

施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。

轴线的竖向传递：地下结构施工时利用经纬仪直接投测主控轴线；地上部分采用外控挑线法投测。加密轴线采用钢尺量测。

高程控制网一般以四等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±
L（L为水准路线长度公里数）。在现场基坑外不易碰撞处做3个半永久性标高控制点，以此向基坑内导引标高和向±0.000m以上结构传递标高。高层的竖向传递：标高传递沿楼梯间或外墙等处往上、往下直接用钢尺传递，采用不低于四等水准的等级施测。

（1）各作业队测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经公司技术部门授权的测量工程师签认后，方可向项目部测量队申请验线。

（2）项目部测量队复检合格后，向监理公司申请验线。

（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工

（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。

4.2.5建筑物沉降观测

建筑物沉降观测点应布置在变形明显而又有代表性的部位，为便于观测及长期保存，本工程沉降观测点采用隐蔽式，观测点均采用二等水准等级观测，用TrimbleDiNi12数字水准仪及配套高精度条码铟钢尺等进行观测，每站高差中误差不大于±0.3mm，闭合差不大于±0.6mm×
，视线高≥0.3m。按国家二等水准测量的技术要求施测。

考虑到拟建建筑物受风荷载、施工荷载等影响较大，并参考同类工程变形速率及具体的施工进度，观测周期按如下确定：结构施工阶段每施工一层观测一次；二次砌体结构完成时观测一次；精装修深化设计及基层处理过程中每月观测一次；室内装修及机电系统整体调试阶段每月观测一次；竣工验收后应视建筑物稳定情况而定，一般情况下每隔三个月观测一次，观测三次，然后以半年为周期测量两次，之后可一年观测一次直到建筑物沉降趋于稳定。

基础土方采用机械开挖，边坡采用自然放坡，边坡坡度1:0.5，槽底宽度为垫层边扩大300mm。开挖前用白灰撒线，机械依线开挖。

土方开挖机械采用2台220型反铲挖掘机，挖掘机总体运行和开挖方向是由内向外环向进行，在遇到径向基础或条基时，挖掘机横向移动、开挖，逐步完成总体开挖任务。机械开挖同时，要有人工配合修整边坡，并且底部留20cm厚基土由人工开挖，以保证基底土不被扰动。

在开挖期间如果发现坑洞、坟墓或其它不良地质情况时，要立即报告设计、地质勘查和监理代表，及时商定处理方案。

基础要求第2层粉土为持力层，第一层土必须全部挖除，如局部第一层土比较厚，需要超挖时要提前通报设计、勘查和监理现场查验，然后将超挖部分用3：7灰土分层回填夯实。超挖区边坡要作成台阶形，灰土分层虚铺厚度250～300mm。如右图。

基础开挖出的土方如土质较差，要直接拉出场区外。对质量较好的土方可报请监理检查同意，临时堆放在场区内的空地上，待基础施工完成后用作+0.000以下的回填土。

基础土方开挖并清槽完成后，要及时报请基槽验收并进行垫层施工。为使工序紧凑，并防止基槽长时间暴露，可与建设方、设计方、地质勘查部门和监理方提前协商，将基槽验收工作分块、分区进行。

4.3.2基础垫层施工

1、基础垫层采用50*100木枋竖向放置作模板，在模板内、外侧用短钢筋或木楔固定位置和平直度，模板上平要和垫层顶标高一致。

2、垫层混凝土采用商品混凝土、汽车泵浇筑，每区、块垫层要一次浇筑完成，独立基础垫层不能留施工缝，施工缝可留在条形基础跨中1/3处。垫层混凝土采用平板振动器纵横交错振实、刮尺刮平，要随打随抹，面层收毛光，并及时洒水养护。

3、垫层混凝土能上人后，要及时进行弹线工作，要将基础边线、地梁边线、柱子边线和轴线用黑墨线弹出，并进行仔细验线。

4.3.3基础钢筋施工

1、基础钢筋要提前加工，并运至现场分区、分类摆放。基础钢筋施工顺序为：对照图纸检查半成品质量→垫层划线→绑扎→验收。

3、柱子钢筋插筋要位置准确并且固定牢靠，根据柱边线和保护层厚度进行钢筋定位，钢筋下端平直段要和网片牢固绑扎，并安装定位箍筋，最后将主筋调整垂直。为防止后续施工造成柱钢筋移位，用钢管或木方按柱截面尺寸扣去两倍的保护层厚度做一方框，将方框套在柱子插筋的上部，并采用搭架子方式固定，控制柱子插筋的移动。

绑扎箍筋前，要按图纸要求在柱竖向角筋上划线，保证箍筋水平间距。穿套箍筋时，箍筋的开口处不能集中在一根主筋上，要交错布置。箍筋和主筋的交接点均要绑扎。

4、条基、地梁要在基础网片和柱子钢筋绑扎固定好后进行绑扎。条基、地梁的主筋在柱子钢筋之间的穿插位置要提前规划，既要满足钢筋保护层要求，同时也要使主筋间距尽量均匀。穿套箍筋时，箍筋接头要交错设置，和主筋的全部交接点都要绑扎。对双排主筋有用Φ25的钢筋担隔，保持主筋间间距均匀。

5、钢筋绑扎完成后，所有和垫层、模板的接触面均要按规定厚度安装垫块，底部受压区用混凝土垫块，侧面可采用塑料垫块。

6、钢筋工作完成并经过自检后，要及时报请隐蔽工程验收。

4.3.4基础模板施工

1、基础模板选用木模板系统，采用散装散拆式模板方案，施工中按照使用部位的结构尺寸现场配置模板，流水施工形成后，其它施工段也可使用拆除的同规格模板，或者进行简单改造后使用。

2、模板在使用前要涂刷水性脱模剂，表面要平整洁净，加工尺寸要准确，拼缝要严密，拼装后要有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠承受混凝土重量、侧压力和施工荷载。模板的制作及安装还要遵循构造简单、安拆方便的原则。

3、模板安装后要校核轴线和标高，模板边线要和垫层上的弹线吻合，并要保证模板侧面垂直。模板高度应尽量和混凝土设计标高一致，如模板较高，要在内侧钉上标高控制木条。

4、模板施工完后，要将基坑内的杂物全部清理干净。

5、基础模板要在混凝土表面强度达到1.2Mpa时才能拆除。拆模顺序和支模顺序相反，拆模时不能楞撬猛砸，防止混凝土受损。

6、拆卸下来的模板要及时运离现场，清除残渣污物，并涂刷隔离剂，以备下次使用。

4.3.5基础混凝土施工

1、基础混凝土采用汽车泵输送，对于斜坡面基础，浇筑时要分层进行，先将混凝土浇筑到模板平，然后稍加等待，当混凝土流动性降低但未初凝时浇筑地梁和斜面混凝土，向下流动的混凝土用人工翻浆。斜面以上的混凝土浇筑要缓慢，为防止吊模下部出现胀模及返涌现象，可在多个基础间进行流水浇筑作业。

3、表面混凝土在初凝前按标高刮平，并在终凝前进行收水压光。

4、混凝土在浇筑完毕后12h内要加以覆盖并保湿养护，派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

1、回填土要选用含水量在10%左右的干净粘性土，以手攥成团、自然落地散开为宜。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。冬季施工时，不得用含有冻土块的土回填。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基础标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

3、回填土要分层铺摊夯实，振动打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层土至少夯击三遍，要求一夯压半夯，严禁采用水浇使土下沉的“水夯法”。

4、管道附近回填时，管道周围先用人工填土夯实，直到管顶0.5m以上，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方可采用灌砂法填塞密实，否则易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

4.4主体框架结构施工

4.4.1模板工艺和施工

1）本工程主体模板主要有三种，一种为18mm厚双面覆膜镜面木模板，用于被装饰、装修施工掩盖的结构。另一种模板采用18mm厚木模板并在表面进行二次粘压PVC板（由工地项目部提要求，厂家在工厂加工），用于不需进行装饰、装修掩盖的裸露结构，要达到清水混凝土的效果。第三种为定型加工的圆柱钢模。

2）模板支撑、加固体系采用50×100mm木方、Φ48×3.5钢管及对拉螺杆夹具组成。

2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

3）矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。

矩形柱模板支设如右图。

4）为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，柱模外应设置抱箍、柱内用M14高强螺栓对拉。对拉螺栓外套硬质PVC管来控制柱的宽度尺寸，对拉螺栓间距L≤500mm；抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但最大不得大于600mm。柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

5）本工程西看台外侧框架支撑柱为圆形柱。圆形柱模板采用定型钢模板，模板拼装采用配套的螺栓，此种模板使用方便、安装迅速、又有良好的刚度，钢柱模采用外部钢管架体进行定位和加固。

1）梁、板模板施工流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→铺板底模→板底模和梁侧模连接固定。

2）梁、板模板施工时先测定标高，要充分考虑龙骨高度、模板厚度等，确保梁、板结构的底面和设计标高符合。考虑施工荷载的递增以及混凝土的徐变，梁、板架体和模板要按要求适当起拱，梁跨＞4m时，起拱高度0.2%，板跨＞3.6m时，起拱高度0.3%。梁板模板采用双面覆膜木模板，如上图。

3）梁、板支撑采用碗扣架排架结构支撑体系，梁下排架立杆的间距不大于1m；楼板混凝土厚度不大于120mm时，支撑体系的立杆间距不大于0.9m，纵横水平连系杆步高不大于1.8m。模板的拼档和楞木采用50×100mm方木。

4）高度不大于450mm的梁可以一次性支好两侧模板，而较深的梁要先绑扎梁钢筋，再支侧模。安装梁模板时，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，水平间距600mm。

梁、板支模及支撑构造见下图：

楼梯模板支撑示意图如下：

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