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宿舍及饭堂配电、给排水及消防工程施工组织设计

1．为适应工程的特点，应按施工进度配置劳动力、施工机械和专用工具，同时编制材料进场计划，各种管材、阀门根据施工进度计划分期、分批进场堆放。

开工前与甲方划分材料、设备供应责任范围，尽快提供甲方要求的样板、图片或技术资料，制定材料计划。

材料部门应按各专业施工组的材料计划，提前做好材料进场的准备工作某配电所施工组织设计.doc，保证及时供应合格的材料。

第四节施工技术准备工作

中标后立即整理有关资料向有关主管部门申报，落实供水、供电、消防等的报装工作，尽快具备施工条件，提出申请开工报告。

施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工方案和制定施工工艺措施，在施工前编制详细的各专业施工方案。

施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。在施工过程中对施工班组要进行详尽的技术交底，并严格做到工程资料与工程进度同步，以确保工程质量优良。

对进口设备的安装与调试，用图片、电视录像等方式结合有关资料对施工人员进行技术培训。

第三章施工进度计划及各专业工种的协调

第一节人员、材料进场计划

（一）施工人员进场计划

（二）主要材料进场计划

初进场后，配合土建进行各工种各座建筑体的预埋，根据进度制定详细材料进场计划如下：

3．电气工程（包括强、弱电、防雷）：

第二节施工进度总体计划表

1．电气系统施工总体计划表(见附表)

2.给排水系统施工总体计划表(见附表)

3.消防系统施工总体计划表(见附表)

第三节各专业工种的协调的方案

该项工程是商住、办公上体建筑群组成。分别为：1～3层为商铺；4～12层为住宅。为保障安装各专业的配套协调和土建、安装、装修三项的主体工种的配合协调，我司按施工现场的情况，为各方提高工效调剂好施工时间，制定以下施工协调方案和施工进度计划：

1．以区为施工单位工程，安装项目的给排水、消防、强弱电即全方位同步配合土建在结构施工期留好预埋。

2．以区为施工单位工程，土建一经提供安装的施工场地，安装的各项工种立即同步进入安装施工，以提供更多时间给下工序。

3．以区、以层为施工单位工程，每层同步进入安装的各工种施工，确保按制定的施工期分别提供给装修施工，确保整体工程如期或提前优质完成。

4．按制定的安装施工进度计划表如期完成分项工程，前工序延误，安装工序也从其他工地协调精英人员赶回工期。

5．认真执甲方、监理的每一个施工规定及要求，及时反馈现场信息，协助甲方作好统筹与调度。配合甲方做好与政府工程主管部门之间的关系及务来往，以利工程的验收。

6．与设计协调、配合。对二次深化设计、详图设计认真了解，确保工程的使用功能和设计风格。

7．根据土建施工单位制定的施工进度计划编制好自己的各种控制计划。在土建主体施工阶段，对于安装工程在预埋预留工作时，不得随意切割结构。同时配合土建方施工。

8．弱电系统各专业施工单位进场后，协助其熟悉掌握现场情况。当出现设计交义或施工矛盾时，积极同设计方、弱电施工单位协商解决，确保工程如期进行。

第一节各系统施工艺流程图

为保证整项工程有条不紊地进行施工、调试和验收，必须在进场前制定好一个完善的施工方案和技术监察措施。各分项在经理带领下按规程进展，项目经理部经理综合调剂，达到工程效率最佳效果。我司根据多年的施工经验和对安装规范的科学总结，确定如下施工总程序：

第二节主要工程项目的施工方案及施工方法

（一）电气工程（强电、弱电、防雷安装）

**各工序主要施工施工方案

a.布管及管内穿线、电缆敷设施工方案

1)导线、电缆的规格型号符合要求，并有出厂合格证。

2)镀锌铁线或钢线顺直无扭接，并具有相应的机械拉力。

3)护套、压线帽应与导线、电缆规格相适应。

1）依设计图纸选择所需穿电线、电缆规格、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。

2）清理干净线管内的积水和杂物，在线管、线槽的接口处需采取保护措施（如加护咀或橡皮套）。

1)用铁线或钢线把导线由管的一端引至管的另一端。

2)同一建筑物内的电线、电缆的颜色选择统一，本工程规定：A相—黄色；B相—绿色；C相—红色；零线—蓝色；地线—双色。

3)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

4)导线在管、箱内没有接头和扭结，接头设在开关、插座、灯位线盒内。

5)接线用对应规格的逼压端子接线；接线牢固，不伤线芯。

6)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40%。

7)每一回路在接线口处预留适当余量的导线，并在接线口处做好标记，标签牢固，字迹清晰不褪色。

8)在开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

9）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、邋焊、线夹、瓷接头或压接法连接；

10）配线穿过楼板或墙壁时，应有保护管。

11）导线的接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密。

12）配线后，须作绝缘测试记录。

13）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；

14）电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌应装备齐全、正确、清晰。

15）电缆敷设前，应先测试绝缘电阻。穿管时，管口应放滑粉，并有保护措施，弯曲半径符合规范要求。

16）电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求。

17）电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确。

18）敷设镀锌电线管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用8#钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接现作加强。

19）槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。

20）埋地管道加强防腐，特别是接头应刷防锈漆两遍，防腐漆两遍。

21）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均为作密封处理。

22）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭。导线的接头，缠绕应不少于6圈，并在接线盒内焊接或用线端子、压线帽连接。

1)把中间接头接好，并用万用表检查每一回路是否连通。

2)用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况，并记录好原始数据。

3)同时做好引出口处导线的保护措施（用线盒盖或泡沫板封好出口处的导线）。

b.器具、配电箱安装及接线

各型开关、插座、灯具、配电箱的型号、规格与设计相符并有产品合格证。

清理→绝缘检测→接线→安装

1)应熟悉图纸，熟悉管线走向，熟悉配线方式，并检查线路绝缘、导通情况。

2)顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束，标准层门窗安装已完毕。

3)清理干净线盒内的污泥。

1)灯具、开关、插座及照明配电箱的型号、规格、数量、质量符合图纸设计的要求。

2)所有电气照明装置（开关、插座、灯具及电箱）安装端正并紧贴墙面或瓷片接线正确、牢固，电气接触良好，预留导线适当，接口设置在照明装置内。电气布管布线，因应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

3)吊顶下的管线均须暗装，剔槽时要使用手持切割机，避免损坏墙壁，也利日后修补。配电箱、灯具的安装应与装修做好配合，保证横平竖直等规范要求的同时，并满足装饰需要。

4)槽内暗埋线管用铁钉、铁丝固定，吊顶内用吊架式管码固定。

5)敷设镀锌电线管、镀锌钢管，处理管口的毛刺，丝接牢靠，接头处用8#钢丝或6MM钢筋作跨接连接；与线盒、与电箱连接采用锁紧螺母，也可用跨接现作加强。

6)非带电金属外壳接地良好。

7)同一标高的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装时不大于1mm，且中间无缝隙；插座接线时面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接。开关接线时通断位置一致、且操作灵活、接触可靠。

8)灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个；成排安装的灯具排列整齐，其中心线偏差不大于5mm；墙内灯具距地面高度不应小于2.5m；预埋线盒不应外露，入灯具段导线要用波纤管保护好。

9)配电箱安装牢固，垂直偏差不应在于3mm；接线应正确，（火、零、地）线排列顺序一致，并有编号。

10）暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求。

11）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。

12）有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。

13）检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号。

1)开关、插座要用塑料薄膜保护好，灯具及明装电箱要用纸皮或塑料胶带保护好。

3)及时做好移交手续。

c.配电箱、配电柜安装及二次回路接线方法

熟悉图纸，各配电箱柜的使用要求。

开箱检查箱（柜）内各电器原件是否齐备完好。

对箱（柜）安装地点清理杂物，平整地面。

1）配电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。

1)盘、柜的金属框架整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀。

2)盘柜上面不能用、电焊开孔，不能与底座型钢焊死。

3)抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好。

4)基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：

基础型钢允许偏差（mm）

盘柜安装允许偏差（mm）

5)盘柜内的电器设备型号、规格符合设计要求，附件齐全、排列整齐、固定可靠、电气接触良好，信号装置回路显示正确、工作可靠。

6)盘柜内二次接线正确，连接牢固可靠，走向合理，配线整齐美观，导线绝缘良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚。

7)柜内母线色标均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

8）电柜安装前，先作好槽钢基础，测试好水平度，再看柜子功能是否符合设计要求，外表有无损伤，保证无任何问题后，方可安装。

1)检查箱（柜）内各电气原件是否安装齐全，清理箱（柜）内杂物。各标色清楚，线路整齐。

2）箱（柜）通电试运作。

3)及时做好移交手续。

1．接地引下线利用结构钢筋，接地极利用基础及地梁钢筋，为确保接地阻值不大于4Ω，钢筋连接处采用焊接且用Φ12MM钢筋跨焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍。

1)、接地体（线）连接应用焊接，有金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接，须连接紧密、牢固。焊接须牢固，焊缝饱满，无虚焊，无明显气孔、咬内等缺陷。接地体连接良好。

2)、接地体（线）的连接应采用塔接焊，其焊接长度必须为：

圆钢直径的6倍（圆钢）Φ12）；

扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以与钢带弯成的弧性（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接牢固。

（1）给排水工程安装程序：

根据本建筑给排水的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工程序流程图。

A．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。

B．高层建筑中管道安装尺寸一定要准确，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。

C．管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。

D．各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

E．管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。

（2）生活给水工程施工方案

A．为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

B．安装顺序：分4个队同时展开施工，进行由下至上，各层给水管道与阀门的安装。

C．给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

试验压力6kgf/cm2

③阀门：管径小于或等于50MM采用截止阀，管径大于50MM，采用闸阀。

④给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

（3）排水工程施工方案

排水管道材质全部为UPVC排水管。

A．安装顺序：先做污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。

接口外挤出的粘合剂应擦拭干净，并使接口在不受外力的状况下固化。

生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

排水地漏的顶面应比净地面低0.01M，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。

管道完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.

B．塑料排水横管固定件的间距如下表：

C．室内塑料排水管道安装允许偏差和检验方法如下表：

水平管道纵、横方向弯曲

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

D．隐蔽排水管灌水试验须符合设计要求和施工规范规定。

E．管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

F．排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

G．严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

H．油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

**本工程各类管材注意的问题**

1．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。

2.各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

3.管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在地下的给水管道在工程隐蔽前进行试压。系统试压是在系统与管道连接完后，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。

A．先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。

郑州市防空地下室施工图审查技术指引(郑建文[2019]209号 郑州市城乡建设局 郑州市人防办2019年9月）B．吹洗时应符合下述几项技术要求：

①吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。

②出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力。出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。

③出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。

为方便控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考下表数据选用。

吹洗增压水泵流量接管流速选用表

DB23／T 2510-2019标准下载DN管径流速(m/s)