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独立柱基础基础、地下室工程施工方案

③为使柱筋定位准确，用短钢筋（直径同主筋且不小于¢20）固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用架管与灯笼架固定。

3、模板：对于墙板、柱，首先应该清理其表面．包括杂物及松动的砼。然后根据墨线拼装模板。模板支撑及外架用钢管．扣件采用普通钢管、扣件，由公司材料员负责调集．并优先保证本工程的需要．12mm～18mm厚竹胶合模板，50X70mm和60x80mm杉枋，竹脚手板均由项目部根据施工资源计划自选购置。地下室内外墙模板采用整块12～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12，螺杆间距500X500mm．内墙模板采用定位编号．散拼散拆，内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。注意事项：按技术交底要求准备好模板材料，加工成形，并组织好劳动力。加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求，预埋件、预留洞是否符合设计要求，模板拼接是否严密，支撑体系是否牢固可靠，模板是否清理干净等。模板施工完毕后．施工员须组织班组进行自检，发现问题予以修正和处理，在该基础上，施工员填写模板评定表，报请质检员并会同监理工程师进行模板检查，验收合格后，方可进行后续工序的施工。

因本工程要求起点高、质量好，而模板工程的质量直接关系到建筑物的观感．因此模板工程施工及验收除严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第四章执行外，还须达到清水砼的质量标准，项目部施工员将针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

模板支撑体系采用符合国家标准的¢48、3.5mm厚普碳钢管架六环路投标施工组织设计.doc，并严格按满堂红架要求搭设，钢管、扣件等材质须经验收合格后方可使用。不得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重．螺杆脱丝等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。

荷载汇集：平板为180厚，按240厚钢筋砼计算，则l㎡钢筋砼自重为25KN/m3X0。24m=6KN／m模板及支架自重1.1KN／㎡施工人员及设备荷载标准值2.5KN倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN／㎡Σ=1.2×（6+1.1)+1.4×(2.5+4)=17.62KN/㎡则每根竖杆分担的竖向荷载为17.62KN／㎡X12X1.2＝24.78KN

支撑体系验算：竖向承载力验算

地下室层高为4.2m，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

（a）长细比：φ48、3.5钢管，回转半径r=l.58cm。

（b）强度；立杆最大间距为1200,则每根立杆受轴压力为N=PXS＝17.62X1.2x1.2=24.78KN单根钢管截面积A=489mm2O＝N／A=24780／489＝50.67Mpa＜［Ó］＝205MPa

K1=[Ó]/Ó205/50.67=4.05

由步高L＝1500长细比A=LO／i=1200／15.8＝94.94

查表得稳定系数φ=0.626，又钢管截面积A＝489㎡得N／φA二24780／（0.626X489）＝80.95N／m㎡＜[Ó]=205N/m㎡K2=[Ó]/O=205/80.95=2.53故满足要求

支撑架搭设方式如下：地下室支模架立杆基础落在钢筋砼底板上，立杆底部要求设硬性垫块。立杆间距,根据梁板荷载不同的特点,根据施工经验和计算得出,采用二种不同间距.：1、板:立杆纵横间距均不大于1200mm2、宽度b＜900mm高度h＜1500mm的梁：双排立杆，纵向间距不大于800mm竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收

1、扫脚杆离地100mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

2、大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。

3、梁下承力小横杆，为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杯之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件．

留在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜摸中部在与其它杆件相交外均用旋转扣件联结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑。剪刀撑角度为550－650为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平的剪刀撑。

1、立杆接长除顶步架可采用塔接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主工节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于3个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平上设受力支点，接头位置要错开且须设署在不同的网格内。

杆件搭设要求横杆竖直、平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不大于25mm，项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工方案和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固发生塌模现象。

根据该工程规模及结构特点，柱、梁板、楼梯按清水构件要求制作安装，梁板模板散拼散拆，每块平板模板应逐一编号，以方便上层结构施工对号支设。

墙柱模；本工程墙柱施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量和观感，能否组织好柱的施工至关重要，故采用现场制作的定型模板，按不同规格和数量配备柱墙定型模板，分件拼拆，定位连续翻转。

所有螺杆制作母材、蝴蝶扣、钢垫片、槽钢等均须进行严格检验，符合要求方可用于施工中，所有模板安装按分段（以施工段为界）小节拍自然流水组织施工。

1、柱模安装前，先将柱清理干净．根据控制线弹好模板线，并用¢20短钢筋焊在柱立筋上．作为模板定位装置。

2、模板采用12～18mm厚竹胶合板模板，按底层一半数量配制。按图纸尺寸制柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，木枋采用60X80mm杉木枋，木枋间距不大于150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞紧。模板和拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆．

3、柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模板进行对号入座，梁头模板入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

4、柱模由¢12圆钢螺杆和钢垫片对拉，柱箍间距不大于500mm，支模用钢垫片规格为80X80X8mm螺杆端头螺母为2个．对拉螺杆的材料质量应严格验收。

5、柱断面b（h）≤800时只须在外侧用槽钢打箍。

b（h）＞800时除在外侧打箍外，还须在中部设¢12穿柱对拉螺杆一道、竖向间距不大于500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

模板采用12mm～18mm厚双面覆膜模板，按一层数量配制，楼板采用连续翻转，适时进行补充，支撑采用φ48x3.5普通钢管支撑，双排立杆，纵向间距不大于1000mm，配备1层数量，连续翻转。木枋采用60mmx80mm杉枋，木枋间距不大于15cm，楼板模板要求拼装严密，表面平整，缝隙过大时用胶纸带纸粘贴，避免漏浆。

6、梁高h≤600时不设穿梁对拉螺杆，600＜h≤800时沿梁高中部设1道¢12对拉螺杆（外套硬塑管），水平间距不大于600mm。

7、¢12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个。

8、钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立柱。

9、楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。

10、当梁跨超过4m或悬臂梁时应起拱，起拱高度为梁跨3‰。

地下室内 外墙模板采用整块12mm～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12螺杆间距为500X500。内墙模板采用定位编号，散拆散拆、内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。

板模板：楼板支撑体系全部采用由48φX3.5钢管，模板为12～18mm厚双面覆模竹胶板，60X80杉枋＠≯30，模板拼缝要求严密，板面平整。

梁板底摸拆除以试块试压强度为依据,跨度小于8m的梁在砼强度达到设计强度标准值的75％后即可拆除跨，大于8m的梁板和悬挑梁须待砼强度达到100％后方可拆除，墙柱侧模板拆除时砼强度不得低于1Mpa（止水螺杆墙板处除外）且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

a、混凝土的拌制及运输

混凝土采用现场搅拌生产，投入2台JDY350搅拌机，运输采用1台塔吊吊装。

其原材料按以下方式选用：

1、考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥采用散装水泥,在现场设水泥灌，水泥品种按构件强度及部位选取．

2、粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均少于1％．

3、细骨科：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％．含泥量＜2%．

4、外加剂：抗渗部分采用多功能膨胀抗裂防水剂，按试验配定（设计中要求的除外）。

5、拌和水：城市自来水。

b、大截面梁、柱必须保证振点足够，振捣到位，柱顶浇捣完毕后产生的浮浆必须认真处理，把过多浮浆清除。砼初凝之后终凝之前应进行二次振捣或进行表面抹压，排除表面泌水用木抹子压实，消除最先出现的表面裂缝。

c、插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣，使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

d、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。

a、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑．一次性浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3cm。

b、施工缝处理：封模将接搓处表面的水泥浮浆、松动石或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲干净，继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

砼试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

F、现场设置500L、350L强制式砼搅拌机各一台生产砼，后台配料用采用重量比，现场设置称量台，采用电子计量，设置专职砼施工人员及试验员现场监督计量。

G、砼前台采用我公司专业砼施工班组

H、养护方法和养护制度

a、养护方法：各构件采用人工喷水养护，热天用薄膜覆盖，水用城市自来水。

b、养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。

1、在完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，自防水砼结构施工前模板提前浇水润湿，并将模板内的杂物清除干净。

2、选定配合比，保证砼强度等级。

a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝（后浇带除外），竖向构件水平施工缝留在底板面上500mm处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外）。

b、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地面下水面低于施工面300mm（以最低工作面为准），严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。

d、止水钢板厚度为3mm，宽度为300mm。止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下搭接均为200mm，焊缝必须密实、均匀、无气泡且保证焊缝厚度。

e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为５00X500，模板拆除后，沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞，填缝大小不小于３０Ｘ３０Ｘ２０

f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m时使用下料串筒和溜槽。

g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率，以调整施工配合比，确定用水量。

h、防水砼的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点间距350ｍｍ，严防漏振、欠振、过振，底板砼采用分层定点，一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣。墙体采用斜面分层推进浇捣，梁板采用退浇法浇筑。

i、机械搅拌操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥UEA砼膨胀剂，干拌0.5～1分钟，再边拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续拌1～2分钟。

j．砼坍落度控制在14～18cm，混凝土中掺多功能膨胀抗裂防水剂，保证其混凝土的质量与抗渗性能。

①注意严格控制水灰比．

②严格配合比,准确称量,注意检验。

地下室防水：本工程地下室防水除结构自防水外,还另设计有聚氨脂防水层。底板防水:基层清理→浇筑100厚C15砼垫层→防水层→钢筋砼结构自防水,抗渗等级≥0.6Mpa地下室外墙防水:基层清理→20厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→保护层

a、基层铺贴前必须严格检查和验收,水泥砂浆找平层必须坚实平整，当有松动起鼓．面层凸起、严重粗糙、平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

b、基层应比较干燥，含水率在9％以内方能施工。

c、基层清扫，施工前要认真将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净，地下室外墙要求凿入2cm砼厚，用氧焊将螺杆吹掉，用同砼标号水泥砂浆抹平。

d、复杂的薄弱部位再加一层聚合物防水涂料,施工时要细心认真

在干燥的基层上涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,一次成活,并干燥6小时。

用聚氨脂防水涂料均匀涂刷在基层上,厚度为2mm

a、刷基层处理剂时,基层必须干燥、干净，基层处理剂喷涂要均匀。

b、墙身砌保护层时应该边砌边回填土方。

放线、弹墨→砌围护墙→预留门窗洞口木砖→安装门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。

（5）砌体工程（视进度可与主体同步）

施工条件准备：砌筑所用砌块都必须有出厂合格证，且进场试验合格，砌筑所用水泥符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。施工生产组织：砌墙阶段现场机具设置1台砂浆搅拌机生产砂浆，塔吊运输砂浆及砌体等材料。砌体砌筑：①砌筑顺序：结构模板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑。②砌筑工具．灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锤及砌墙线。③脚手工具：围护内墙砌筑采用工具式移动脚手架。④砌筑方法：砌体应上下错位、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差应小于±2mm。

1、板底、圈梁底用粘土砖斜筑（不合皮数时）。

2、与构造柱连接处设计埋设拉结筋，留马牙槎。

3、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。

4、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%。

5、混合砂浆在4小时内用完，水泥砂浆2.5小时内用完，石灰消化期在大于2周。

6、每天砌筑高度不能大于1.8米

7、构造柱必须按设计或规范留置，而且必须先砌后浇捣，并保证钢筋上下的连接，保证其整体性、稳定性和抗震性。

8、浇注砼时，构造柱上可采取簸箕溜槽式浇捣，然后戳去突出部分砼，以保证其上部砼的密实度。

施工缝处理：施工缝预留钢板止水带，在施工缝处浇筑前，将施工缝内砼表面凿去，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20 mm与原砼强度相同，内掺防止剂的防水砂浆。止水螺杆的处理：浇捣完毕拆模后，沿螺栓头清凿20mm凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道，止水螺杆在砼墙板浇筑完三天内不得松动螺杆，以免破坏砼内部结构而形成引水通道。

管理人员：在公司范围内选专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理工作及专业技术人员担任。专业操作人员；从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务，设备维护特种工作人员。

大型设备由公司设备分公司组织调配，小型设备由小型设备租凭公司调集。根据工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入以下*械设备，以保证充足的工作能力。

（1）混凝土、砂浆*械

现场设砼搅拌台，材料堆场，采用现场集中搅拌生产，投入2台JDY350砼搅拌*，水泥采用散装水泥罐存放，砂浆在现场搅拌生产，投入1台砂浆搅拌*负责生产砌筑。浇筑*械采用环保低噪音型插入振动器2台，平板振动器2台。

根据本工程建筑的平面形状和其周围环境，考虑吊运范围不留死角，塔吊拆卸和施工进度的要求，工程开工进场后即安装1台50T。M塔吊，安装位置见平面布置图（塔吊基础必须有设计方案），塔吊工作范围可基本覆盖本工程，满足项目施工垂直水平运输要求。

木工车间设在场内，布置MJ109圆盘*1台，MB504平创*1台，MB104压创*1台，电钻3台。

选用J6经纬仪1台，DS3水准仪2台,选用经校验的50m钢卷尺2条，5m塔尺2根。

(6)通讯、呼叫设施及办公设备

现场配备2台对讲*，供塔吊司*和指挥施工用，主要管理人员配备**，供内外**用，办公室设电脑打印和传真复印设备，对工程进行现代化信息管理。

安装配备电焊*、切割*、*电钻、电锤、绝缘摇表、按地摇表、万能表*械设备和仪器。

（l）项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本账号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

由于现场条件限制，本工程施工人员的伙食安排在本工程内，管理人员另行开设小食堂（工地内），施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水保证工人饮水需要。住宿部分安排在场内临时设施内，修建临时宿舍，同时还建浴室和厕所等基本生活设施。

（1）技术负责人在项目部领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。

（2）开工前项目部编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，交送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。

（3）制定各单项工程技术措施及作业指导书，组织技术、安全、文明施工交底。

（4）预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

（5）主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。

（l）现场封闭：修建2.5m高的临时围墙进行现场全封闭，接照平面布置图设置场内外出入口。

（2）场地与道路：施工道路砼路面硬化处理，人行道路和材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。

（3）供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电，用水计划,按平面布置作好水电线路的敷设，建立施工排污*统。施工用水经沉淀和处理后与城市下水管道相连。

(4)临建棚仓搭设，按照平面布置、搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。在钢筋加工场和砼搅拌区，木工加工场搭设好防雨棚，以保证钢筋加工，砼后台作业，木作加工顺利进行，本工程场地内生活区和工作区及办公区严格分开，便于管理现场。按要求建立砼试件标准养护室，砼后台采用磅车计量。

(5)施工*械、设备（塔吊、水泥罐等）：有计划逐步安装*械设备调试运行，*具设备的进场应具有可追溯性，保证资料齐全。

（6）灯光照明：施工期间每台塔吊上设两盏镝灯确保场内基本照明。夜间施工部位由电工搭设专用线路设碘钨灯照明。

（7）轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位、监理工程师和规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立轴控网和基准点。

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据规划局提供的基准坐标点建立，经复核验证认可后作好相应记录。由于本工程要求精度高，进场后建立以主要轴线构成的控制网，采用经纬仪将规划局提供的基准坐标点引测至地面上选取A、B、C点为总控制点，另选取一点为辅助控制点，精确定出经计算得出的坐标。

轴线传递采用经纬仪，控制桩点用砼四周填满固定，并用红油漆标识并注明控制点编号。

本工程采用直角坐标*统，每层轴线定位时，由测量员在控制点上用经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱和墙板位置（框架柱、墙板的模板线及模板控制轴线），测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。

（1）标高控制点的建立

根据建设单位指定，由规划局投测的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测．整个场区内要求不少于4点，并按半永久性水准点设立，并采用可靠的保护措施）。

±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

A、测量放线应由专人负责。

B、测量基准点应标志明确，妥善保护、定期校核。

C、观测时尽量做到前后视线等长，测设采用塔尺后视直接读数，前视用铅笔（红色油漆）标出楼面+50cm水平线。

D、由±0.00水平线向下或向上量高差时，钢尺应竖直或平行，使用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正，水准仪、经纬仪及钢卷尺等应定期校核，由专人保管，尽量避免在日烈下测量，如在太阳下、阴雨天使用仪器时应有布伞遮盖。

E、测量中发现误差时应及时研究分析，做出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成工程质量事故。

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板及模板控制线（距模板线外200mm的平行线），由质安员测量反复核对无误后方可进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

a、平面轴线测距精度达到1/300，准确度±10″。

b、层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000。

c、外墙垂直度偏差控制在2cm以内。

d、每层标高误差控制±10mm以内，全高控制为±30mm。

1、沉降观测由具有资质的单位承担，测量按二级水准精度采用闭合法观测。

（1）施工阶段，楼层荷载增加、暴雨后均应进行沉降观测，每隔3层或每月定期观察一次。

（2）竣工后，第一年测四次，第二年测二次，以后每年观测一次，直至稳定为止。

（4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。

（5）观测应定人，定路线，定仪器。

根据进度要求作专项施工方案

二、施工进度计划及保证措施（施工进度计划表见附图）

2.1施工工期保证措施

（1）对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工程之间、人力、财务、设备等公司内部平衡。

(2)年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以班组下达任务，计划中应该详细到每天和每道施工工序。

（3）经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，实施过程中如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4）搞好结构施工与装饰工程、安装工程的交叉作业。

（5）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求和技术要求。

（6）本工程须投入足够数量的模板、钢管等材料，保证正常周转使用。。

（7）本工程充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，季节采取补贴*段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工正常进行。

（8）安排好作业计划，组织好各种交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成重复施工和材料浪费。

（9）严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期和增加成本。

（10）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝重大安全事故发生，尽量减少安全事故对工程进度的影响。

（11）加强*械设备的日常管理和保养维修，确保施工*械有充分的能力满足施工需求。

（12）在工程施工的前期配合土建预埋，并制作部分管道配件。施工时采取分段交叉流水作业，合理布置施工作业，合理安排劳动力。

3．1施工平面布置说明（具体详见施工平面布置图）

现场场地能够满足该工程的生产和生活所需，因此所有施工生产和生活的临时设施均设置在现场。钢筋、模板、混凝土的加工和生产设置在现场，办公区、生活区、砂石场地、*械设备处和施工运输路面等实施硬化。保证现场整洁、文明施工。

施工用电：根据设备*具耗用功率计算，并考虑功率*数和同时使用*数，计算总用电容量如下：

1、供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、砼搅拌站及垂直运输电梯的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接。

2、应急用电：自备200GF柴油发电*，额定发电功率75KW。

3、施工总用电量估算；

电动*额定总功率P1=121.3KW

电焊*等额定总容量P2=120KW

施工室内照明总容量P3=5KW

施工室外照明总容量P4=30KW

P=1.05×（0.60×121.3/0.7+0.5×120+0.8×30+1×5）=207.87KW

生活用室内照明总容量P5=10KW

生活区室外照明总容量P6=3.0KW

P=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA

1、从工地施工用水水源接φ50m供水主管暗埋，每隔20m留φ50mm闸阀作为施工用水,主要用水点为搅拌*、施工砼养护、红砖湿水，支管采用φ40、φ32，φ20的管道分别接至各施工用水点。

2、供水干管拟选用DN50镀锌钢管，其供水量：

Q=IID2/（4×1000）=3.14×50×50×1.5/(4×1000)=2.94L/S(经济流速,按生产消防正常时间V取1.5M/S)

3、地管环状布置于需水设备处。

4、利用高压水泵作高层施工备处。

5、本施工现场利用给水管作为消防用水天洋城模板施工方案(47项目），按照施工规范要求在施工现场设置消防栓。

6、在搅拌*、砂浆*的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。

7、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。

4．1建立质量保证体*见施工组织设计4．2质量保证技术措施

⑴执行IS09002国际质量管理体*标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的严格实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。

（2）接到图纸后，积极组织技术力量DB5101／T 30-2018标准下载，认真阅图，正确理解设计意图和技术和要求。做好图纸审查各专业会审工作，并做好会审记录。