施组设计下载简介：
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涂料及油漆工程、墙面工程施工工艺a. 按照墙面上弹出的水平和垂直控制线，先在面最下一行石材板块安装位置的上，下口用麻线或细钢丝拉两根水平控制线。
b. 先装好最下一排石材板块，以作为承压上边石材板块的依托。
c. 安装高墙面时应以6m—4m为一间隔带，进行安装。
d. 板块安装应从墙面中间开始，先安装一块作为基准板，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饼面平玉三高速公路实施性施工组织设计--正稿，校准后固定。
e. 板块与板块间应用直径4mm—5mm的不锈钢钢筋销固定连接，在板块四周皮口，沿厚度中央钻孔孔距不大于500mm，并且每边不少于2个孔，孔口离开左右边约；50—80mm，孔径不少于4m、孔深应大于30mm。
f. 锚固钢销插入孔内时，应用环氧树脂胶将钢销固定在板块上。
6) 缝隙处理:严格按照设计要求，进行缝隙的填充处理。
7) 室内墙面石材干挂允许偏差和检验方法
a. 施工前必须采取保护措施(如铺垫，遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目．施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清干净。
b. 运输物料，拆搭架子冰不得碰撞墙拄装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车磕碰其他装饰面；铺搭平桥严禁直接压在门窗框上，必须在适当位置垫放木板，将平桥架远离门窗框。
c. 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件，严禁直接踩踏已完成的装饰表面（床窗台，家具，屏风等）进行操作。
开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，，严禁踩踏，堆放平整，防止材料变形损坏污染。安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。
1. 在墙上弹出标高线—吊杆制安固定—安装主龙骨—按标高线调整主龙骨—主龙骨底部弹线—拉好标高控制线—安装固定次龙骨—固定异型龙骨—安装支撑龙骨—调平。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置要准确，其水平允许偏差5mm。弹线主要是弹好以下三线：
1) 吊顶标高线：弹在墙面或柱面上。
3) 吊杆为止线：必须弹在楼板底下面。间距根据龙骨的断面及使用的载荷综合而定。龙骨断面大，钢度好，则吊杆间距大。
2. 吊杆应采用通直钢筋，上人吊顶龙骨采用直径8mm吊杆，不上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。当预埋的吊杆须接长时，必须搭接焊牢焊缝长度不得小于5cm，焊缝均匀饱满，表面涂刷防锈漆。
3. 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
4. 固定吊杆：在吊点位置，用碴冲击钻打眼，安置直径10的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上，固定吊杆前，将吊杆焊接部分涂刷防锈漆。施工中应注意保护顶上的设备和管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成破坏。吊杆与龙骨的接应使用吊挂件连接。
5. 吊顶主龙骨中距应小于1200mm，吊点为900mm~1500mm一个，具体要求按照设计图纸要求或按照施工标准图册要求，结合龙骨和吊挂件规格而定（吊点间距应按照设计推荐系列选择），中间部分应起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主次龙骨长度方向用响应的插件连接，接头处要错开。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
6. 龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应干以切除。
7. 龙骨的安装应按照预先弹线定置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
8. 大型灯饰的悬挂应与龙骨脱开，以便安全使用、一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。
9. 龙骨调平：龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨。
10. 次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
11. 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用接连件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大干1mm。
12. 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
13. 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
14. 安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，堆放平整，防止材料受潮，损坏，污染。
3. 各个施工部位所用材料的品种，色号必须符合设计要求。（保证项目）
2) 对于混凝土及抹灰表面，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除干净，将表面扫净。然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，用水泥腻子或水石膏将表面坑洞缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3) 对施涂表面满刷一道清油，以减少基层吸率，增强材料附着力。
4) 高级装饰要求基层刮腻子4~5遍，每刮一道腻子干透后进行打磨修平，最终平整度不超过2毫米。
1) 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要除去活动的排笔毛。涂刷时，应从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。
2) 乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
3) 每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
4) 乳胶漆涂刷要求3~5遍，严禁出现色差，分色线要平直。
5) 涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，以保证颜色一致。
6) 每日工作完成后，器具要清理干净，堆放整齐，以备第二天使用。
1) 乳胶漆未赶前，市内严禁清理地面，以免尘土飞扬，粘污乳胶漆表面。
2) 乳胶漆干透后也严禁往上面泼水，一面玷污。
3) 乳胶漆涂刷完成后，要妥善保护不得碰撞。
4) 施工前必须采取保护措施（如铺垫遮挡等），保护其他已完成的一切工程项目。
5) 涂刷过程中，不得因操作而损坏玷污磕碰地面部队门窗玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁踩踏已完成的装饰表面，（如窗台板家具屏风的）进行操作。
1. 开工申请报告手续齐备，方可开工。
2. 所用材料运输，进场，安装时，不得随意乱放乱撞，严禁踩踏，堆放平整，防止材料受损，变形，损坏，污染，缺损。
3. 饰面工程所用材料的材质品种，规格尺寸，纹理颜色必须符合设计要求。（保证项目）
4. 镶贴前先彻底清理表面，将灰尘胶迹钉头和颗粒完全修平，同时清理板材背面。镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，胶水随用随倒，以防挥发凝结。
1) 计算尺寸：逐块测量每个被贴表面尺寸，根据其尺寸在整张板正面用铅笔画上标记，进行套裁。
2) 裁切时要注意是否留修边余量，一般在粘贴后有位置进行加工的部位，尽可能留2MM~4MM的余量，粘完后，再用刨子或修边机加以修边。
3) 在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区分上下，一般情况下，应按花纹区分树根和树梢，使用时树根方向朝下，同一房间饰面板花纹方向一致，色泽相近
4) 阴阳角归缝处，板边斜刨45度对接，平直度垂直度偏差2MM
1) 粘贴一般使用白乳胶，粘贴前，用刮板将焦水均匀地刮涂在木基面和板材背面。
2) 粘贴时，要位置准确，花纹要符合设计要求。
4) 要求开槽的部位，沟槽形状符合设计要求，沟槽平直度拉5米线尺量（不足5米拉通线）允许偏差2MM~3MM
7. 修整：待饰面板粘牢后，用手刨或小锣机整修，边缘平直光滑。
8. 成品保护：粘贴完成后，应做表面遮盖，拧尽快刷底油以防受潮变形。严禁磕碰，表面严禁直接踩踏。
1. 开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。
2. 所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，，严禁踩踏，石膏板平置堆放于平整干燥通风处，底部垫放木块至少高20CM，防止材料受潮，损坏，污染。
3. 石膏板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
4. 安装石膏6板前，对板材进行挑选剔除有破损裂缝受潮的板材，板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。
5. 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
6. 自攻螺丝与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10—20mm。
7. 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600，在潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜。建议次龙骨间距为400。
8. 钉距以150~170为宜，锣钉应与板面垂直，弯曲变形的锣钉应剔除移动式操作平台搭、拆施工方案，并在相隔50的部位另安锣钉。
9. 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
10. 石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理。
11. 纸面石膏板与龙骨固定，应从一边板的中央向板的四周固定，不得多点同时作业；
12. 螺钉钉头嵌入石膏板深度05~1，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈漆并用石膏腻子补平。
13. 拌制石膏腻子DBJ41／T 145-2015 三轴水泥土搅拌桩帷幕技术规程，应用清洁容器。
14. 石膏板安装后，按设计要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口检修口筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。