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铝合金门窗、玻璃幕墙、玻璃光棚工程施工方案

3、材料采购计划及材料采购；

4、现场预埋件的处理；

5、门窗、幕墙单元件制作计划编制；

苏J19-2006 住宅烟气集中排放系统6、装修测量控制网的布设。

3.1.3工程进度计划图

3.1.3.1**花园****项目横道图（见附后）

3.2.1严格进行计划管理

1、根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工条件，使各分项工程可交叉进行。

2、在工程开工前一周内，向监理及发包方提供施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、工厂制作工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购工作。经审批的总进度计划作为施工各阶段进度控制的依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。

3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。

4、总计划分解成每周计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和发包方，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加劳动力或延长日作业时间的方法加以调整。

3.2.2加快开工前工作进度

1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求在接到中标通知书后一个月内应做好深化设计工作。并尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计的深度，确保按施工图进行构件制作，而不会存在与现场无法补救的矛盾，并经发包人确认。

2、充分做好材料准工作，保证材料供应

在图纸会审并经发包人确认后，立即进行结构的备料和制作。机械零件加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工。

大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。

3.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障

1、本工程工期紧、工程量大、工作面很广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。

2、充分发挥专业公司的人才优势。我们将充分发挥专业公司的人才优势，在本项目配备有施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖罚制度等方式充分调动全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。

3、选用高素质的劳动力队伍

本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。

3.2.4专款专用、从资金上保证工程顺利进行

财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程的总指挥，监督制订资金使用计划，做到专款专用，从资上保证工程顺利进行。

材料供应是工程进度的关键因素，尤其是本工程涉及的材料种类多，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程的材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，工程所需的材料能得到优先供应。

3.2.5严格按ISO9001质量管理体系进行运作

严格按ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。

严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。

严格按照质量体系和发包人、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。

严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准国。

工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

3.2.6采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料因素和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

3.2.7优化部分节点

增加与总包方连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响。

A．结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

B．与发包方、总包方、监理协调并做好施工准备；

C．参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

D．与现场施工工程师一起制定现场安装方案；

E．将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

A．解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；

B．分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；

C．为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请发包方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返回给公司总经理，以便整体安排。

A．按工期要求制定整体物料供应及使用计划；

B．提出材料定额，负责材料采购

C．负责对材料质量的监测，对材料数量的核定；

A．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

B．对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场，

C．对产品、半成品保护措施的检查；

D．在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；

E．对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；

F．配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

A．对现场安全、文明施工进行督促，检测施工过程中的各种安全隐患。

B．对安装过程中，对有安全隐患的各种问题进行预防，对不符合安全的部分有权作出停工与罚款处理，并报请公司备案；

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

施工队是项目实施最直接的参与着，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司根据工程需要将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。

铝合金门窗、幕墙、光棚加工制作工艺说明

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉发包方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等，并对安全进行技术交底等准备工作。

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

项目经理对本工程中的人员安排列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，落实到岗到位明确责任。

5.2材料的加工及质量标准

我公司在材料的选用上，将严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，我公司承诺如下：

本工程所用材料均使用全新的、在有效期内的材料；

本工程所用材料均为优质的材料；

未经验收合格的材料不入库，不授入工程使用；

本工程所有材料均满足有关材料标准的要求；

所有订货的材料均向发包人提供制造商的质量保证书或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性；

我公司理解发包人或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。

5.2.1主要材料的选用及性能

（1）材料：玻璃分别采用符合国家标准、招标文件要求和GB11614中一等品的安全玻璃。

（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

（3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨伤等缺陷。

（4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≦0.2％；波形时≦0.1％。

（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺寸不小于1ｍｍ。角部尖点倒角1ｍｍ≦R≦5ｍｍ。

（6）钢化玻璃的自爆率≦0.3％。

（7）夹层玻璃最大迭差：≦2ｍｍ。

（8）分类及公差：夹层玻璃应采用H－1类（国标9962－1999），边长1200~2400ｍｍ尺寸允许偏差为：＋2ｍｍ，－2ｍｍ；边长2400~3500ｍｍ尺寸允许偏差为：＋2ｍｍ，－3ｍｍ。

（9）颜色：按设计要求。

5.2.1.2铝合金材料

（1）铝合金型材其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190－1996的规定。

（2）铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237－2004的质量规定。

（3）铝合金型材壁厚：受力构件≧3.0ｍｍ，非受力构件≧1.4ｍｍ。

（4）铝合金型材尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭曲度等必须符合GB/T5237.1－2004国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。

铝合金型材表面粉未喷涂处理，表面性能应符合GB/T5237.4－2004国家标准中的质量规定。且应满足以下要求：

ａ）型材表面平滑，色泽均匀，不允许有流痕、皱纹、裂纹、气泡、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05ｍｍ。

5.2.1.3结构胶及密封胶

结构胶及密封胶选用国产优质产品，所有产品必须符合《硅酮结构密封胶》（GB16776－97）和《硅酮建筑密封胶》（GB14683－2003）规范中的有关要求。

（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。密封胶在确认前必须做与玻璃、铝材的相溶性试验，确认其适配后才能使用。

（2）密封胶的颜色报请经发包方和建筑师确认后方可采用。

5.2.1.4密封垫和密封胶条

（1）密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。

（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩量。

（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶作防水嵌缝，接头处用专用胶水粘接处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≧200%、抗拉强度≧11Mｐａ，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐－50℃～150℃温度，耐老化年限不少于30年。

（4）用防潮材料密封窗及幕墙构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。

5.2.1.5不锈钢材

（1）所有连接锚件和构件除有特别要求外，外露部分均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。

（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。

5.2.1.6普通钢材

（1）钢材应符合招标文件要求、国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）和《低合金高强度结构钢》（GB1597）中的有关规定。

（2）钢结构的防腐要求所有型钢、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：

A、所有预埋件表面皆热镀锌处理；

B、应满足工厂涂装和现场涂装的要求；

C、防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套。

5.2.1.7聚乙烯发泡材料

聚乙烯发泡材料应符合以下规定：

压缩后变形率（纵向）%

压缩后恢复率（纵向）%

25%压缩时，纵向变形率%

50%压缩时，纵向变形率%

75%压缩时，纵向变形率%

五金件根据招标文件要求与国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。所有处露连接螺钉，螺栓，自攻螺钉均为不锈钢产品。

5.3幕墙加工制作工艺说明

前期准备→材料验收检查→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库5.3.1.1前期准备

1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2、所有材料入库前按规范标准验收，做到不合格的材料不入库，不授入工程使用。

3、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

5.3.1.2领取材料

1、生产部按明细表开材料领用单。

2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1、用双头切割机按加工图尺寸下料。

2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。

3、切割时注意保护铝材装饰面。

4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5、切割机要经常保养，切割机使用时锯片必须经常注冷却液。

6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

5.3.1.4铝材冲孔、铣加工

1、冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

4、冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

5、铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。

6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.3.1.5型材保护

1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口等。

3、贴膜完毕，应按要求堆放。

1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2、按加工图检验，不合格者返修，返修仍达不到图纸要求的按不合格品处理。

5.3.1.7成品入库

1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

5.3.2铝型材装配工艺流程

前期准备→领取材料→穿防水胶条→安装角码→组装→检验及入库

5.3.2.1前期准备

1、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

5.3.2.2领取材料

1、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。

3、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

5.3.2.3穿防水胶条

1、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20ｍｍ左右，以防胶条的回缩。

2、胶条切断后，其断面必须与铝材端面平齐。

3、胶条的连接处必须用专用胶水粘结牢固。

5.3.2.4安装角码

1、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

2、安装角码时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

3、安装角片要与型材对正，贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

2、组装时，应保护铝材的接头部分平、齐、严、紧。

3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.3.2.6检验及入库

1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

3、对外形尺寸按组装图检验。

4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

5.3.3玻璃窗扇及玻璃板块的生产加工工艺流程

1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。

2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。

3、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、上机丝、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。

4、玻璃组件车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件质量进行抽验。检验合格的加工件进入下一个工序。

5、涂装前，应保持室内无尘，室内温度10－30℃，相对湿度为50－85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。

6、涂装前，必须做好蝴蝶试验，扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。

7、首先用抺布蘸丙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未挥发之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂装完毕，否则应重新清洁。

8、净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，装饰玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空气胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。

9、组件注胶完毕后，立即移至室内温度为10－30℃，相对湿度为50－85%的环境下进行养护，养护时间不得少于10天，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，七天后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。

10、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置和胶缝不受应力的状态。

11、固化后的玻璃组装件，入库前应用丙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。

12、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。

5.4铝合金门窗加工制作工艺说明

a、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书；防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。

b、门窗构件下料：长度允许偏差±1.5mm，端头斜度允许偏差－15’,

a)构件铣槽尺寸允许偏差应符合图1、表1的要求：

铣槽允许偏差（mm）表1

b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合图2、表2的要求：

铣豁尺寸允许偏差（mm）表2

海洋馆施工方案C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合图3、表3的要求：

铣榫尺寸允许偏差（mm）表3

C、框体组装允许偏差（表4）

（1）利用组角机将扇体四个角均匀的碰撞至牢固为止，组角前在角

的接缝处打上密封胶，扇体组角后允许偏差参照（表4）。

（2）扇体玻璃装配后打上密封胶NB／T 20368-2016标准下载，密封胶饱满、光滑。