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路基土石方、桥梁、涵洞、通道、隧道、排水与防护等土建工程施工方案

项目经理部设在云阳县双江镇复兴街，租用当地民房，工地中心试验室设在经理部附近。其余生产和生活用房在工地新建临时房屋。本合同段各施工队驻地安排、任务划分如下：

曾家垭隧道和青蝴山隧道施工

F合同段桥涵、路基施工

施工驻地及有关场地布置详见施工总平面布置。

福建永安机械厂体育馆网架工程施工组织设计本合同段劳动力计划如下图：

有两条机耕道与本合同段相交，其中一条通往袁家垭隧道出口（K163＋150），长6公里；另一条通往青蝴山隧道进口（K161＋700），长4公里。扩宽加固后都可以进行利用。

为了保证路基、桥涵和隧道的施工，管段内需新建便道1.5公里，道路采用泥结碎石路面。

租用临时房屋：项目经理部300m2，中心试验室150m2，在附近村庄租用。

新建临时房屋：隧道项目一队、隧道项目二队、桥涵路基项目队在工地附近新建。预制场、存梁场2250m2，拌合站2000m2，生产房屋2300m2、生活房屋1900m2。全部采用砖木结构。

本合同段以地方电源为主，自发电为辅。供电采用就近搭接地方电源。配备630KVA变压器3台，输电线路共3.5km。另隧道进出口配备备用120kw发电机各1台。

生产利用河流、溪流或附近水库取水，生活饮用水采用打井取水。

3.4临时通讯和计算机系统配置

本合同段拟建3座砼集中拌和站，分别建于隧道洞口附近和桥梁工地旁。

本合同段拟建预制场1处，设在桥梁工地附近，紧靠新建便道。

4主要工程施工测量方案

4.1路基施工测量方案

（1）线路复测采用导线法布设，且线路每条直线上联测不少于3个点。对全管段内的控制桩间的方向、距离、高程和中桩高程进行复测。

（2）对设计提供水准控制点进行复测及加密。其复测线路闭合差不大于规范要求并形成闭合水准路线。

（3）路基开工前，采用坐标法全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。

（4）路基施工时，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等的具体位置桩。同时在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不大于50米。

（5）放完边桩后，立即进行边坡放样。对深挖高填地段，每挖填5m复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。对于高填方地段，填土达到一定的高度后立即按规范要求埋设位移、沉降观测桩，定时进行位移、沉降观测。

（6）机械施工时，在边桩处设立明显的填挖标志，进行施工控制，发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。

4.2桥梁施工测量方案

（1）桥梁平面控制网测量用全站仪进行。施测前对桥梁所在线路的直线或曲线进行复测，测量结果以复测数据为准。

（2）按照《规范》规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至两侧桥台附近，并根据施工需要，进行控制点加密，建立桥梁施工平面控制网，如桥梁施工控制网示意图所示。

（3）在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立桥梁高程控制网。

（4）涵洞、挡墙、抗滑桩的施工测量方案与桥梁相同。

4.3隧道施工测量方案

根据设计提供的控制点和实地地形情况进行布设精密控制网；并保证洞口附近有二个以上的精密控制网点，且至隧道进出口距离保证在80~100m之间。其地表控制网布网方案如下图：

为保证地面控制测量精度很好传递到洞内控制点，洞口控制点与地表控制点组成边角网进行联测，其布网如下图：

洞内导线的布设按主附导线的形式进行敷设，并在适当地段进行闭合检查。每导线环闭合边一般不大于6条，其布网形式如下图：

洞内精密导线采用全站仪进行测量。洞内日常测量工作采用经纬仪及水准仪进行测量，施工中用中线法进行洞内测量，中线点间距直线部分不短于100m，曲线部分不短于50米。

洞内水准路线由洞口高程控制点向洞内布设，测点间距为200m。为使施工方便，在导坑内拱部、边墙施工地段每100m设立一个临时水准点，并定期复核。

（4）隧道横向和高程贯通精度要求

相邻两开挖洞口间长度（km）

（5）隧道贯通误差的调整

1）隧道开挖贯通后，在贯通面附近预留一段（不小于100m）暂不进行衬砌，以作为贯通误差的调整段，该段的开挖及衬砌均以调整后的中线及高程进行放样，保证隧道衬砌的圆顺过渡。

2）直线隧道用折线法调整中线；曲线隧道，根据实际贯通误差，由曲线的两端向贯通面按长度比例调整中线。

3）进行高程贯通误差调整时，贯通点附近的水准点高程，采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程。

5路基施工方案、施工方法

在路基土石方施工前先做好如下工作：

1）施工测量和放样，将测量和放样成果报告监理工程师核查。

2）对沿线准备用作填料的土样，按有关标准进行土工试验，其指标包括天然密实度、含水量、液限、塑性指数、有机物含量以及用作填料的土样的最大干密度、最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师核查审批。根据监理指令选择填料。

3）做好现场的永久性及临时性排水系统。

4）基底处理：按照设计文件进行基底处理。在路堤填筑前，要清除原地面的树根、草皮、腐植土等。对于软土路基，须按设计要求进行处理后再进行填筑。

路基工程顺序流程见下图：

路堑土方施工中当运距短时，可采用推土机推运或装载机装运，将土料运至路堤做填料。当运距较远，超出推土机经济运距时，采用挖掘机、装载机配自卸汽车进行土方挖装运卸施工，如下图。

土质路基边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，以达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量，

土质路堑施工中，首先应自上而下，水平分层开挖。利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方，再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。

路堑土方开挖，采用挖掘机进行开挖施工，严格禁止人工掏洞掏底法施工。

路堑土方开挖工艺流程图

1）挖掘机、自卸汽车逐层顺坡开挖土方工艺流程

2）推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程

（1）本合同段石方开挖是路基土石方施工中的重点、难点，需采用爆破法开挖，配以挖掘机、装载机和自卸汽车装运卸石方。

石方爆破以光面爆破和小型松动爆破为主，同时根据各路段开挖深度，路基断面形式和周围环境不同分别设计不同的爆破方案。

施工过程中必须先清除覆盖土，待岩层露出后，再根据岩石硬度，用不同的方法进行石方爆破。

本合同段石方地段的开挖施工，路堑中间大部分断面采用小炮松动开挖，为确保边坡的平顺和稳定，防止超欠挖，靠近边坡部分横断面，拟采用浅孔光面爆破。

（2）边坡光面爆破和浅孔松动爆破

对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3～10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两则采用分台阶的浅孔爆破。如下图：

采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、梅花形排列。

钻孔直径38～42mm（7655型风钻）

最小抵抗线W=1.0～1.2m

孔距a=1.0～1.2m

排距b=1.0～1.2m

单位耗药量K=0.3～0.4kg/m3(根据岩石类型通过试验确定)

每孔装药量Q=W×a×K×H(前排)

或Q=W×a×b×H(后排)

连续装药结构示意图分层装药结构示意图

i.按照爆破安全规程，安全距离200m。

ii.对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。

iii.个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。

iv.加强对火工品的使用和管理。

当石方开挖接近边坡坡面3～4m时，应采用浅孔光面爆破。

沿边坡设计开挖线，打一排斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8～1.0m（或间距0.4～0.5m打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线）。其光爆孔的密集系数用k值表示：即k=E/w值的大小，与爆破的平整，效果有很大关系，一般k＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻眼。

钻孔直径d=38～42mm

孔距E=0.8～1.0m（或0.4～0.5m中间留导向孔）

孔深L为1:1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～2.5m。

单位耗药量：Q=k*E*L

一般k=0.4～0.5kg/m2

集中装药度：一般0.25～0.3kg/m

不耦合系数：一般应大于2，但不能小于1.5，故采用直径38～42mm的钻孔应采用直径25mm的小药卷。

装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷直径32mm的标准药卷，以增强其作用，具体见光爆孔装药结构示意图。

光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层厚度布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。

a.边坡光面爆破质量控制

主要抓好以下几项工序质量控制

i.钻孔精度：孔位与设计位置误差小于5cm，孔眼斜度倾向与边坡设计相同。孔底在一个平面上。

iii.药包布置：按装药密度连续式装药结构或分层装药结构。

iv孔底装药：放置1～2卷标准药卷，保证充分炸开孔底岩石。

i.进行实地调查研究岩性，优化爆破设计。

ii.采用合理布孔方式，如等边等腰点交错布置，改善爆破岩石级配，增强爆破效果。

iii.适当减小孔距、排距，增加延米钻孔率；

iv.选择增加岩石单位用药量是减少岩石块度的有力措施。

（3）路堑石方开挖施工工艺流程图：

路基填筑前填方材料应经监理工程师认可，确保其质量符合规范要求，同时先清除标段内填方路基之基底表土，进行软土地基处理，疏干积水，挖台阶，待监理工程师检查签认后，才可进行路堤填筑。

路堤的施工要按四个区段、八个流程方式进行。

四个区段是：填（铺）料区段、平整区段、辗压区段和检验区段。

八个流程是：施工准备、填料试验、基底处理、摊铺整平、振动辗压、检验签认、路基成型、边坡修整。

路基填筑时，必须画线布料，挂线摊铺，要按设计横断面的宽度每侧另加宽0.5m的总宽度分层水平摊铺，15t以上重型振动压路机碾压成型。土石混填路基填筑过程中，分层松铺厚度不大于0.3m，最大粒径不超过压实厚度的2/3。路床顶面以下50cm范围内填料粒径不大于10cm。不同土质的填料要分层填筑，而且层数要尽量减小，填筑到路床面最后一层，最小压实厚度要大于0.08m。

当用透水性不良或不透水的土壤填筑路堤，在压实时，要严格地控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，用透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶面应做成4%的向外双向横坡；如用其填筑路堤上层时，不得覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。

依靠压路机无法压碎的硬质材料应预清除或破碎，使其粒径均匀分布，达到要求的压实度。

在陡峻山坡半填半挖路基，设计边坡外面的松散弃土要全部清除。

填土路堤采用推土机摊平，重型振动压路机按试验数据进行辗压。并须达到规定的路堤压实度。

采用土石混填的路堤施工，不得采用倾填法施工，要进行分层填筑，分层松散厚度为不超过0.3m（要经过试验确定），石料最大粒径不得超过压实厚度2/3。路床面及其下1m范围内不准用土石混合料来填筑路堤。土石混填的压实应达到路基施工规范或通过试验确定。

路堤填筑前填方材料应经工程师认可，确保其质量符合规范要求，同时先清除标段内填方路基之基底表土，进行软土地基处理，疏干积水，挖台阶，待监理工程师检查签认后，才可进行路堤填筑。

路堤施工中的基底处理，根据基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。

基底密实，且地面横坡不陡于1:10时，路堤可直接填筑在天然地面上。在路堤高度小于1.2m的地段，应清理地表草皮。

在稳定的斜坡上，路堤基底应按下列要求处理：

横向坡度为1:10～1:5时，将原地表土翻松，再进行填筑。

横向坡度陡于1:5时，原地面要挖成宽度不小于1m的台阶。对基岩面上的覆盖层，宜先清除覆盖土层再挖台阶，台阶顶面作成2%～4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。当覆盖层较厚且稳定时，可予保留，即在原地面挖台阶，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。

路基基底，如耕地或松土时，如松土厚度不大于0.3m，应将原地面夯压密实；当松土厚度大于0.3m，应将松土翻松，分层压实。

路堤基底处理，如上述外，其他应严格按设计文件进行处理。

填土路堤的施工，要按设计横断面的宽度每侧另加宽0.5m的总宽度分层水平摊铺，每层松铺厚度由压实机械、压实方法及现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不大于0.3m，也不得小于0.1m。不同土质的填料要分层填筑，而且层数要尽量减小，填筑到路床面最后一层，最小压实厚度不小于0.1m。

当用透水性不良或不透水的土壤填筑路堤，在压实时，要严格地控制含水量在最佳含水量的±2%范围内。用透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶面应做成4%的向外双向横坡；如用其填筑路堤上层时，不得覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。

在陡峻山坡半填半挖路基，设计边坡外面的松散弃土要全部清除。

填土路堤采用推土机推平，15t以上重型振动压路机按试验数据进行辗压。并须达到规定的路堤压实度。

填土路堤施工工艺流程见下图：

1）填石路堤施工工艺流程见下图：

2）填石路堤的施工，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于500mm，强度不小于15MPa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，人工铺筑250mm以上石料时，要将石块大面向下，摆放平稳、紧密，所有缝隙填以小石块或石屑。填筑250mm以下石料时，可直接分层填筑、分层碾压。

3）路堤路床顶面以下500mm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，并分层压实，填料最大粒径不超过100mm。

4）填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续使用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉、石块紧密、表面平整为止。

5）施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定。

土石混填路段的地基处理要求，与填土地基处理原则与方法相同，按其要求办理，此处从略。

土石混填路堤时，如土石易于分清时，宜分开填筑。如土石分不清时，要按下述情况分别施工，不准乱抛乱填。

当石块含量多于70%时，按填石施工，分层水平铺填。将石块大面向下，小面朝上分开摆平放稳，缝隙内填以小块石或石屑，每层厚度不大于0.5m，整平后予以压实。

当石块含量在50～70%时，按上述办法摆平，每层厚度不宜超过0.4m，大石块间隙填土并予以压实。

当石块含量少于50%，可按填土施工。在卸土后随摆石块随填土，平整成层厚0.3m再压实。

土石混填料中石块强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度之2/3，超过的要清除。当石块强度小于10Mpa的软质岩或强度小于5Mpa的极软质岩，石块最大粒径不得超过压实厚度，超过的要打碎后铺填。

采用大马力推土机整平，重型振动压路机碾压，碾压具体方法是：碾压第一遍为不振动静压，其余为振动碾压。

碾压方式：速度，先慢后快，其最佳适宜速度3～4km/h。

振动强度，由弱至强振。

压实遍数：压实遍数及标准由现场试验确定。

路床顶面下0.3m范围内，要填筑符合路床要求的土，并分层压实，其填料最大粒径不大于0.1m。

路堤边坡要按设计要求的防护类型进行边坡防护。

路堤除遵守路堤施工的基本原则外，还要特别注意以下几个方面：

a.填方施工前，要根据清理现场后实测的横断面及设计的路基横断面，放出路基边坡脚桩，在现场明确展示，并报监理工程师批准。

b.认真处理好基底。当地面自然坡度陡于1：5时，要将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于1m。台阶顶面作成2～4%的内倾斜坡。基底为耕地或松土时，表层用15t以上压路机碾压6～8遍。基底为水田、池塘或水库及软土地段，应先进行排水疏干，挖除淤泥换填，抛石挤淤，以及作砂垫层、土工格栅、灰土垫层等。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，按规定开挖横向台阶，然后填筑，在填方路堤完成后对边坡外的松散土进行清除。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。

c.填料必须经过现场压实试验合格，其压实方法应经监理工程师批准。施工期间必须采用同种压实机械及压实遍数，否则不准使用。

d.合格填料必须按四个区段，八个流程要求、分层水平铺设，其宽度要超过每层路堤设计宽度再加上每侧加宽0.5m，以确保修整边坡后路基边缘有足够的压实度。本层填筑后未经监理工程师检验合格，不得进行下一层路基填筑。路基每填筑1m，其中线、水平标高及填筑宽度，边坡率都必须经过测量进行复核，无误后，才准继续往上填筑。

e.路堤填筑必须按设计断面宽度每侧另加0.5m后的总宽度，分层水平填筑，采用重型振动压路机压实。严格控制分层最大松铺厚度，土方不大于0.3m，压实后，必须使该层整个深度内压实度均匀，且压实度不低于规定值。

f.严格控制压实期间的含水量，并保持均匀，且与最佳含水量之差控制不超过2%，高于或低于最佳含水量4%的填料，必须进行晾晒或洒水处理，直到填料含水量与最佳含水量之差不超过2%时，方能进行摊铺碾压。碾压时，前后两次轮迹须重叠40～50cm，并特别注意均匀。

g.填筑到结构物附近，或无法采用压路机压实的地方，要使用夯机、夯锤予以夯实，且每层厚度不宜大于0.15m。

h.合理安排高填路堤施工。路基填筑施工季节性强，要避开雨期，以利路基压实。

i.整个高填施工期间，必须配足所需整平、摊铺、压实机械，以利于开展不间断施工。

j.每层填土摊铺面要设向外双向横坡，以利排水。每天摊铺土层，当天必须碾压完成。如中途较长时间停工，路基表面及边坡要加以整理，不准有积水。在复工时须待路堤表层含水量接近正常值时，方可继续填筑。

a.所有路基填料符合规定要求，不合格填料清除干净。

i.路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求。

ii.路基各填层压实度符合规范要求，路床以下填层的压实度达0.94以上，路基路床压实度达到0.96以上（按重型击实标准）。

iii.路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5cm范围内。

iv.路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5cm范围内。

v.路床表面做到肩棱明显，路基表面平整度误差不大于15mm。

vi.路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，变坡点位置准确。

vii.护坡道、碎落台的位置适当、整齐、美观，防止水土流失。

i.准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。

ii.做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。

iii.按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。

iv.设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。

v.及时检测密实度，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。注意：核子密度仪使用前必须经过对比试验，确认其可靠性。

vi.上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。

vii.边坡夯实采用挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。

viii.路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。

ix.路床表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将原压实层翻挖10cm以上，再补填压实。

5.4桥涵台背及其它结构物背后路基填筑

（1）桥台台背填筑，应待构造物圬工达到设计强度后进行。

（2）回填料采用透水性材料如砂砾、碎石、矿碴、碎石土等，透水材料要符合级配要求，最大粒径不超过50mm。

（3）桥台特殊填筑范围内拟采用小型机具与人力配合夯填；如使用大型机械施工时，应保持距构造物边缘1米，以利操作安全。

（4）桥台背后特殊填筑方法：

1）台背的填土应分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm，压实度为95%。

2）在桥台周围1米以外可使用大型机械分层填筑与振动碾压。

3）对桥台背后的特殊范围以外的缺口，其填筑方法和质量要求与路堤相同，凡机械不能直接推填压实的地方，用推土机推送到填筑部位的近侧，再由人工配合小型机具完成移运、摊平及碾压作业。

6桥梁工程施工方案、施工方法

本合同段共有两座桥梁：

（1）老屋左线大桥，中心桩号ZK161＋642，长度173米。上部构造为预应力砼连续空心板。下部构造：桥墩为柱式墩，采用钻孔桩基础；桥台为重力式桥台，采用扩大基础。

（2）老屋右线大桥，中心桩号YK161＋543，长度113米。上部构造为预应力砼连续空心板。下部构造：桥墩为柱式墩，采用钻孔桩基础；桥台为重力式桥台，采用扩大基础。

桥梁工程施工顺序如下图：

基坑采用人工配合挖掘机开挖，石质基坑采用风钻或电钻钻眼，小型松动爆破。

按桥台所处地质及土石分界情况确定开挖边坡、坡率和开挖边线，在开挖边线外2m做好防排水设施，具体方案必须上报监理工程师批准，确保基坑施工安全。

用反铲挖基，人工辅助修边坡和边坡支护；较坚硬的页岩、砂岩采用人工风钻打眼松动爆破，反铲铲运，人工协助清理。

开挖至设计标高后，核对地质情况是否与设计相符，基底是否达到设计承载力要求，检查合格后，及时立模，抽出积水，清理虚碴。砼由拌和站提供，砼输送车输送，串筒或溜槽入模，插入式捣固棒捣固。片石混凝土施工工艺必须满足规范和设计要求。

钻孔桩采用冲击钻机钻孔，导管法灌注水下砼。施工工艺流程见下图：

a、旱地施工，将场地整平，夯实，清除杂物，然后铺设枕木，在枕木上搭设型钢，构成钻机平台。

b、浅水施工，采用围堰筑岛构成施工平台，安装钻机，岛顶面高出施工水位1.0m左右。个别有水桩基础，根据实际水深，有条件改河（沟）时，以筑岛引开河道（沟）水流，改水中钻孔为旱地钻孔。

护筒埋设的目的是保证孔口不坍塌及不使地表水流进孔内，并保证钻孔内泥浆表面高程。

采用钢护筒，护筒应有足够的强度和长度，且不漏水。护筒周围一定范围内应夯填粘土，保证护筒埋设准确、稳定，竖直倾斜度不大于1%。

钻孔弃碴放置到指定地方，不任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境，见下图。

①在粘土或粘砂土类夹层中钻孔，当粘土塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土进行造浆护壁。

②在砂类土、碎石类土或粘土夹层中钻孔要配置泥浆，粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。

①钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。

②安装钻机时，底架垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端用揽风绳对称拴牢拉紧。

③钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录

④钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出碴，不能堆积在钻孔周围。

⑤为避免震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔灌注砼的质量，待邻孔砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，方可开钻。

⑥为控制泥浆比重和抽碴时间，应经常检测泥浆的浓度、粘度及含砂率，确保孔桩泥浆浓度达到要求。

钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，由专人负责填写，交接班时有交接记录。并根据土层取样绘制桩孔地质剖面图。

清孔的目的是降低孔内泥浆的浓度、降低孔内的沉碴厚度、减少泥浆中含砂率浙江省居民住宅区公共文化设施配套建设标准（建规发[2018]349号 浙江省住房和城乡建设厅等4厅局2018年12月21日）.pdf，使钻孔质量符合设计及规范要求，为灌注砼创造良好的条件。

采用抽碴法，终孔后用抽碴筒清孔，抽碴时及时向孔内补充泥浆

6）钢筋在加工棚内制作，现场绑焊成型，吊车吊钢筋笼入孔。吊装后应牢固定位，砼灌注中当提升导管或拔护筒时，防止钢筋笼被拔起。

①导管使用前，进行接长密闭试验。

②水下砼灌注时应严格控制坍落度。

③导管顶部漏斗及储料斗的容积应满足首批砼的灌注要求东岸公馆人工挖孔桩施工方案，首批砼入孔后，导管埋置深度应满足规范要求。