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五月花大厦玻璃幕墙工程施工组织施工方案（Word，120页）

a.负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

b.严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

c.强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

d.实行定置管理园林绿化、建筑、道路工程施工组织设计，文明生产。

a：制定现场施工组织设计方案。

b：与甲方、土建协调并做好施工准备。

c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。

f：配合总包做好安全管理工作。

a：对上岗人员进行技术培训。

b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。

c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。

a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

h：准备工程进度报告和照片记录。

a：负责制定现场材料供应计划。

b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。

c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

e：负责现场材料的成品保护。

f：负责材料运输工作。

a：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

b：负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

c：组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。

d：组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

e:监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

f：对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。

g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。

a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定。

f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

b：配合总包做好现场安全工作。

c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e：负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

1.4施工主要管理人员表

主要资历、经验及承担过的项目

从事铝合金行业8年，有丰富的的工程指挥实践经理，曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京电力、北京国兴家园、二十一世纪大厦、沈阳工商行、新疆棉花交易大厦、北京国际科技会展、中国电信、北京西单大厦、太原建行、哈尔滨工商银行等

从事铝合金行业8年，有丰富的的工程指挥实践经理，曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京中纺大厦、中国人民银行总部、东北电力负荷中心、天津邮管、中国电信、沈阳中级人民法院、沈阳桃仙机场等。

从事铝合金行业8年，有丰富的的工程指挥实践经理，曾在如下项目中担任总指挥或副总指挥：北京电力、北京平安大厦、北京中纺大厦、中国电信、沈阳二十

一世纪大厦、沈阳桃仙机场等。国家《玻璃幕墙工程技术规范》编委，获沈阳市优秀科技工作者称号。从事铝合金行业7年，曾在北京电力调度中心、北京长新大厦、昆明邦克大厦、成都双流国际机场、沈阳桃仙国际机场、北京天亚花园呼吸幕墙工程、天津邮电网管中心、上海浦东国际金融大厦、中国电信通信指挥中心等担任总设计师

从事铝合金行业6年，有丰富的工程设计经验，曾参加以下工程的设计：中国电信通信指挥中心、东北电力负荷调度中心、石家庄第二长途电信枢纽楼、北京国兴

从事铝合金行业6年，一级项目经理，曾在下列工程中担任项目经理：合肥盛安大厦、山东农行大厦、北京金玉大厦、辽宁省政协委员活动中心、二十一世纪大厦等。

从事本行业6年，一级项目经理，南天大厦、上海新华娱乐城、上海会计学院、杭州萧山服务大厦、上海房产大厦等项目工程担任项

目经理或副经理。从事本行业5年，曾在下列工程中担任项目经理及施工员：北京国宾酒店、浦东发展银行大厦、北京电力调度中心、成都二滩水

电站综合楼幕墙工程.从事本行业5年，曾在下列工程中担任质检员：北京金运大厦、北京金玉大厦、北京平安大厦、北京电力调度中心、石家庄电信

等.从事铝合金幕墙行业4年，有丰富的幕墙技术管理经验，曾在如下项目中担任技术管理员：合肥盛安大厦、北京建材大厦、首都

机场等。从事铝合金幕墙行业5年，有丰富的幕墙计划管理经验，曾在如

下项目中担任计划员：东北电力调度楼、北京电力调度中心等.从事铝合金幕墙行业4年，有丰富的幕墙安全管理经验，曾在如下项目中担任安全员：沈阳电力、

沈阳中级人民法院、北京皂君庙电信局等。从事铝合金幕墙行业4年，有丰富的幕墙材料管理经验，曾在如

如果我司中标，由工程设计部进行施工图的深化设计。设计小组由设计负责人总负责，由主设计师任组长，下有四个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案经国内外幕墙专家评审，确定最佳设计方案后，由设计院、甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将完成现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

深化设计时间大约为45天。

3.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板的订货周期大约为1个月。

3.2钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要5－10天。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是埋件、转接件的制作。这段时间大约需用20天。制造出来的埋件及转接件够一定数量后，即可分批运往现场。

3.3待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、铝板的加工，以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为45天。

4.1工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全施工合同，做好安全、技术交底记录。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。

4.3配套设施的准备：

4.3.2提供堆放各类胶、五金件、配件、电动工具等的仓库一间100m,需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。

4.3.3提供单元板块临时转存区域200～250m（楼外地面）。

4.3.4楼层内要有单元板块存贮区，一个楼层内最好无间隔墙，便于板块的平面运输。

4.3.5现场安装工人住宿用房200m。

4.3.6施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V过顶插座各四只。

4.3.7办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。

根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

1．实际投入人数由进度情况定。2．若工期紧，二班交叉作业。

总体施工方案及总进度计划

整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

若我司中标，我司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。2001年12月17日开始，我司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作，直至土建封顶。之后进行转接件的安装，在春节前结束。从2002年3月1日开始，进行单元板块的吊装。同时，框架幕墙也开始相继安装。

1.1幕墙的加工、组装、运输及现场存放

我公司现在在沈阳、上海、成都设有三个加工基地，每个加工基地都配有型材加工中心、铝板加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备，总数量达数百台。公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工厂内完成。因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。

不过，本工程单元幕墙为结构形式比较特殊，板块比较大，重量达一吨以上，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。为此，我们使用北京的组装厂，单元幕墙所有组件、部件加工完成后，运输到北京组装厂后再行组装。设在北京的组装厂与加工基地具有同样的质量保证措施和控制程序，产品质量可以保证。单元组装生产线见示意图。

在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。当进入现场后，采用叉车连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间，采用同样的办法把板块运至起吊位置。板块进入层间吊运时，我们采用塔吊或自行设计的单元吊装机并配合钢制卸料平台来完成。在两座塔楼的两侧各设立一个单元吊装机和一处钢制卸料平台。所有材料均由它们进行吊运。进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车，用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位。具体详见施工平面布置图。

1.2各装饰项目的施工顺序

由于单元幕墙为主要的幕墙形式，工程量大，所以单元幕墙为优先施工部分，在某层单元幕墙吊装完毕后，同层的铝板包梁柱可以随后施工。直至顶层。

在单元幕墙开始吊装时，可以开始钢结构框架式明框玻璃幕墙等项目的龙骨安装工作。在单元板块吊装至7层以上时，才可进行幕墙板块的安装。但为了不影响中庭单元板块的吊装，顶部的天窗要在内庭单元幕墙吊装完毕后方可施工。

1.3各分部采用的施工方法在预埋件处理、转接件安装及立框阶段，我们采用土建的脚手架进行施工。之后，对单元幕墙吊装区域的脚手架进行拆除。

单元板块吊装，我们将用自制的单元吊具进行单元板块的吊装。吊装顺序为从下至上。

框架幕墙、橱窗、及顶部的天窗全部采用脚手架进行施工，总体施工顺序为从上至下。

1.4关键部位采用的施工方案

1.4.1.1吊机布置及人员安排

大面单元玻璃铝板幕墙采用内抽式吊装方案，中庭外幕墙及女儿墙顶部采用直挂式吊装方案。

1.4.1.2吊装过程中的防护措施

对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，与板块四点吊接，保持板块的平衡。为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，我们在作业面上的楼层内设置人员进行下行过程中的板块保护。同时，由于单元板块为室内吊装方式，楼层内的平滑车也要进行防外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。

因为与单元吊装与底层框架幕墙同步施工，所以其它的安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

1.4.1.3塔吊及电梯口部位单元板块的吊装

塔吊及升降电梯在土建封顶及其它工程没有大型垂直运输需求时才能拆除，所以此部位的单元板块只能预留，等拆除后才能吊装，所以此处我们只能等塔吊及电梯拆除后再行吊装。吊装方法同上。

1.4.2东南角的框架式铝板包梁柱随单元幕墙一起施工，只是板块要在同层单元幕墙板块吊装完毕后才可进行安装，这样有利于交接点的处理。在单元板块吊装之前，龙骨安装工作可先行完成。此部分采用脚手架进行施工。对于此部分，我们拟投入一个安装组，每个组6个人。

1.4.3南北入口处的钢结构框架式明框玻璃幕墙龙骨在单元板块吊装时同时进行安装，板块待单元幕墙板块吊装到7层以上时再行安装，这样有利于交接点的处理及底层幕墙的防护。此部分拟投入两个安装组，一个是钢结构安装组10人，一个是幕墙安装组6人。同时完成的还有两个雨篷。采用脚手架进行施工。

1.4.4橱窗的安装可在单元单元幕墙吊装完2层时即可进行。拟投入一个安装组，10人。同时完成的还有铝板包圆柱及门。采用门式架进行施工。

1.4.5顶部天窗待中庭单元幕墙板块吊装完毕后进行安装。拟投入一个组6人，采用脚手架进行施工。

2.1总进度计划的编制

工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。

2.2工程总体计划编制的主要依据

2.2.1总包公司的总体施工进度计划，从总包的总体计划，我们可获取如下信息：

a.土建封顶时间已接近封顶

b.具备幕墙施工开工条件时间2001/12/17c、玻璃幕墙安装结束时间2002/6/202.2.2本工程总体工作量

a.本工程主要以单元式幕墙为主，本次投标单元幕墙板块约2550块，拟定在2002年5月31日前吊装完毕，吊装时间90天。

b.还有其它的框架幕墙近10000平方米。

2.2.3现场安装作业面展开能力。单元幕墙拟定2个作业小组，每小组每天额定吊装数量为15块。

2.3工程总体施工进度计划包含以下内容。设计进度计划。材料供应计划。加工、组装进度计划。现场安装进度计划。

拟定2001年12月15日为中标日，自中标之日起45天内完成幕墙的全部设计工作。订货周期从2002年1月5日到2002年2月5日，大约30天。生产时间拟2002年2月5日至2002年3月20日，大约为45天。2002年2月20日，北京组装厂开始组装。进场施工日期为2001年12月17日，开始预埋处理，直至土建封顶。同时进行单元幕墙转接件安装，至2002年2月底结束。从2002年3月份开始进行单元板块的吊装，至2002年5月31日结束，包括东南角的铝板包梁柱。从4月15日，开始其它装饰项目的板块安装。顶部天窗在2002年5月1日开始安装。整个工程于2002年5月31日结束，比招标要求提前20天。具体详见施工进度计划表。

3.完成施工进度计划保证措施

3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3.1.4我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保施工工期。

3.2施工进度保证措施：

3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并

通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

施工进度协调控制图如下：

1.工厂内生产加工的操作程序

生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

1.2工艺编制和工时定额

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、石材加工、组框、组板等。

1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

2.工厂内生产加工的工艺流程

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：

2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库

2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。

2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。

2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

2.1.3.5切割机要经常性地保养聚氨脂防水工程施工工艺，切割机使用时锯片必须经常注油。

2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

2.1.4铝材冲孔、铣加工

2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

2.1.4.3铝材冲孔后DB32／T 3707-2019标准下载，切口必须平整、光滑。

2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。