施组设计下载简介：
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甘肃知名酒店管廊模板施工方案主体结构C30P6、P8防水混凝土，垫层C20混凝土
HPB300、HRB400直螺纹套筒连接、绑扎连接
1.楼座周边道路已通，采用级配砂石换填并铺设钢板脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金施工碧江区项目C2标段招标文件.pdf，可正常通行。
2.施工用水、用电已接通，场地平整。
3.场地位于304省道南侧，交通便利，有利于施工。
4.四周居民生活区夜间扰民不用太多考虑。
5.管廊长度长，材料周转困难大，采用汽车吊进行垂直运输、平板车进行水平材料转运。
3.2各项资源供应方式
1.劳务资源安排一览表
重庆市津北建筑工程有限公司
重庆市津北建筑工程有限公司
2.施工周转料具采购供应安排一览表
3.3施工流水段的划分及施工工艺流程
根据施工现场实际情况，模板安装的流水段按开挖的流水段进行划分。
设五个施工班组在每个施工段内进行平行施工，一个施工段完成后进行下一个施工段作业。主体结构工程施工阶段，配备10台25吨吊车，8辆平板车，2个钢筋加工棚、1个木工棚。
模板施工按先底板、再顶板、后侧墙的顺序施工，按照底板→顶板→侧墙的顺序进行模板支设。
3.4工程施工重点和难点分析及应对措施
本工程工期为2016年2月16日~2016年3月16日，总工期30天。模板面积44320㎡，且施工期间跨越敦煌风沙季节（3～4月），工期受影响程度大
1）建立完善的进度管理体系，配备有丰富进度管理经验的计划协调人员对施工进度进行专职管理；
2）编制进度策划明确各个施工段的开始时间，各类工程资源进场时间及施工时间；
3）编制二级及三级进度计划、制定项目实施计划；
4）每天对施工单位下发工程量任务单，每天考核，对未完成的采取相应措施；
5）编制资源需用计划，及时准备保证按时进场；
6）优化模板施工方法，加快施工进度；
综合管廊分为干线和支线，干线总长660m，支线总长460m。材料运输、周转为本工程重大难点，
1）优化平面布置，沿管廊设置T型道路，保证各类材料运至基坑边缘；
2）现场放置10台25t汽车吊进行材料、周转料具的垂直调运，保证10段同时施工；
3）现场设置8辆平板车进行水平运输，保证各类材料进退场、倒运。
4）所有周转料具满配，保证施工进度。
场区跨度大，临时水电、照明布置困难
1）沿管廊布置T型临时水管，水管管径150，保证施工临时用水；
2）沿管廊每隔100m布置一台二级箱，保证现场临时用电；
3）沿管廊方向每隔60m布置一座灯塔，每个灯塔上放置两个2000瓦探照灯，保证夜间施工
合格，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”
2016年2月16日~2016年3月16日
达到“甘肃省文明工地”标准
计划2016年2月16日~2016年3月16日，总工期30天。
5施工准备与资源配置计划
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《安全生产许可证条例》
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工模板安全技术规范》
《混凝土结构设计规范》
《脚手架安全技术标准》
敦煌国际酒店施工组织设计
PKPM计算软件网络版
级配砂石换填，表面铺设钢板
6.1.1模板工程简介
主管廊100厚（局部200厚），9050宽；支线管廊100厚（局部200厚），7250宽
主管廊标准断面450厚、8850宽，节点井500厚、13950宽，交叉口700厚、21400宽；支线管廊标准断面400厚，7050宽，节点井500厚、11950宽；
主管廊400厚、4350高，250厚、4350高；450厚、4350高，650厚、3800高；支线管廊350厚，4200高，250厚，4200高。
主管廊400厚，8850宽；支线管廊300厚，7050宽
采用木模体系，使用钢筋进行支撑固定
采用木模体系+钢管脚手架支撑体系
采用木模体系+钢管脚手架支撑体系+φ16止水对拉螺栓
采用木模体系+钢管脚手架支撑体系+φ14对拉螺栓
采用木模体系+钢管脚手架支撑体系
6.2模板工程施工方法
6.2.1模板方案选择
垫层模板采用12mm厚镜面板，采用300mm长HRB400直径16钢筋每隔1000mm进行支撑固定。
木模面板为12mm厚镜面板，模板背楞为40×90mm木方，横向布置，中心间距200mm。Ф48×3.0mm双钢管主龙骨，纵向向布置，间距500mm；筏板上设置450mm高导墙，导墙对拉螺栓直径为φ16止水螺杆，纵横向间距500mm。每隔2000mm布置一道钢管斜撑
木模面板为12mm厚镜面板，模板背楞为40×90mm木方，中心间距200mm。Ф48×3.0mm双钢管主龙骨，间距400mm，对拉螺栓直径为φ16止水螺杆，纵横向间距400mm，竖向布置9道。每隔2000mm布置一道钢管斜撑
木模面板为12mm厚镜面板，模板背楞为40×90mm木方，中心间距200mm。Ф48×3.0mm双钢管主龙骨，间距500mm，对拉螺栓直径为φ14螺杆
木模体系+插扣式钢管满堂脚手架体系支撑（立杆Ф48、横杆Ф48）。木模面板为15mm镜面板，模板次龙骨为40×90mm木方，板下次龙骨中心间距300mm。主龙骨为Ф48×3.0mm双钢管间距900mm，满堂架顶部设置U型支托。支撑架搭设方案：立杆横距900mm，立杆纵距900，步距第一道1800mm，第二道1200mm。
剪力墙模板均采用12㎜镜面板，沿模板短边设置次龙骨40×90木方，次龙骨间距200mm，木方与镜面板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
2.剪力墙模板施工工艺流程
弹线→找平、定位→预拼装剪力墙模→安装剪力墙模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
1）安装剪力墙模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装模板，校正好垂直度及对角线后在剪力墙模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
2）浇筑混凝土前将剪力墙模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
2.顶板模板施工工艺流程
放线并报验→搭设满堂脚手架→安装设主、次龙骨→铺镜面板→自检→报验。
1）放线：首先在上层定位钢筋上放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在胶合板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
2）搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距为0.9m，第一道步距1.8m，第二道步距1.2m。一层满堂架底部垫设垫板。底部按照纵下横上设置扫地杆某机房改造工程安全、文明施工方案，距地200mm。顶部安装顶托，顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。
（1）竖向剪刀撑：架体外围周全设置竖向连续剪刀撑；内部纵横向从下到上每隔10m左右设置竖向连续剪刀撑。
（2）水平剪刀撑：在架体顶部设置一道水平剪刀撑。
（3）安装主、次龙骨：主龙骨间距同满堂架，并保证在顶托中心线上。次龙骨间距300mm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。
4）铺镜面板：对每个房间进行模板设计，争取最少的模板裁锯量。
5）模板铺在龙骨上，调整相邻两块胶合板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
首件盖梁施工组织设计7）模板铺设完毕后先进行自检后报验。
模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。