施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

敦煌国际酒店5#楼钢筋工程施工方案

进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。力学性能检验合格的钢筋原材方可进行工程施工使用。

5.3钢筋加工工艺

本工程的所有钢筋采用指定地点加工方式，指定地点位于5#楼旁钢筋加工棚渝怀铁路某大桥连续钢构梁施工方案，采用QTZ80（TC5610）式塔吊从基坑边钢筋加工棚吊运至5#楼施工部位。这样可以提高加工效率，加快工程进度。

5.3.1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

5.3.2钢筋调直

采用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

5.3.3钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

5.3.4弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2、弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II、III级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

5.4钢筋堆放

原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。

5.5钢筋连接方法

本工程钢筋连接采用机械连接，直径>16的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接；直径≤16的钢筋接头，采用绑扎搭接连接。

5.5.1直螺纹套筒连接方法

1．直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

1)钢筋端面切割

切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

4)丝头质量检查

用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。

钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，如图所示。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

5.5.2钢筋搭接连接方法

直径≤16㎜的钢筋采用绑扎搭接连接，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于管廊基础筏板等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部纵筋一般距支座1/4跨度范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围内连接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。

1、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙不不宜大于25%，不应大于50%;对柱不宜大于50%；并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。

5、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。

6、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

7、钢筋搭接范围内设三道绑扣。

5.6钢筋安装

5.6.1钢筋安装流程

5.6.2施工准备

1．按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

2．核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。

3．绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

5.6.3基础钢筋安装

1．直径≤16mm钢筋采用绑扎搭接连接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。

施工顺序为：基础下柱墩的钢筋（B、L向钢筋）→基础筏板底部钢筋网片→基础筏板底部附加钢筋→放置马凳→放置成品大理石垫块→基础筏板顶部钢筋网片→基础筏板顶部附加钢筋→基础墙柱插筋。

根据弹好的位置线，将剪力墙及柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙柱插筋甩茬按50%错开接头。

根据现场需要，用全站仪定点，然后用经纬仪将控制线弹出，劳务队根据控制线将下柱墩、墙、柱、梁位置墨线弹好。

3．画钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出筏板钢筋位置线以及柱、墙插筋位置线。

4．绑扎筏板底筋和附加筋

按照所画的钢筋位置线，摆筏板底筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。水平方向筏板钢筋和附加筋长度不一，应严格按照图纸施工。

5．放置马凳、垫块

钢筋马凳应该按照间距1.0m通长放置，马凳钢筋使用直径14钢筋，要和筏板底筋绑扎牢固，向上绑扎在筏板面筋上。垫块采用50mm×50mm×50mm大理石垫块，间距1.0米，梅花形布置。

要求和做法同筏板底筋。

7.插上部剪力墙及地下室墙柱插筋

根据放好的剪力墙位置线，将剪力墙插筋绑扎就位，并和底筋钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，墙、柱插筋在基础中按照间距小于等于500且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）或水平筋。

8.基础底板上层钢筋绑扎时，每间隔1.0m设置马凳保证上层钢筋的位置，马登筋使用14钢筋加工制作，尺寸如图所示。

地下室顶板上层钢筋绑扎时，每间隔1m通长布置马凳保证上层钢筋的位置，马凳采用与底部纵筋相同型号钢筋加工制作。

5.6.4墙体钢筋绑扎

校正甩槎筋位置：根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按1：6比例弯折调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

1．绑扎墙体钢筋：

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋钢筋拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

5、塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

6、导墙模板安装须采用定位钢筋对导墙模板进行定位和固定，导墙模板定位筋采用直径16钢筋焊接为十字交叉形式，定位钢筋底部与筏板底部钢筋焊接固定连接，顶部伸出模板200mm，定位筋之间间距2米。

7、由于墙体纵向钢筋直径较小，挠度较大，为保证墙体钢筋稳定性，在每侧钢筋网片上设置斜向直径16的支撑钢筋，每个支撑钢筋之间间距2m。斜向钢筋必须与墙体纵筋交叉处满绑，斜向钢筋伸至墙体高度方向3m处。

5.6.5钢筋隐蔽工程验收

1．钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。

2．钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证底板上层钢筋的位置。

3．钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。

4．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

5.6.6设备基础钢筋留置及管廊连接口位置钢筋绑扎

5.6.7筏板边缘侧面封边钢筋安装

5.6.8附加短筋与贯通纵筋并筋设置

1．结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙、梁、板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

2．钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

3．工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

4．工程上使用的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。

5．在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。

6．结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，以免出错。

7．钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按本方案施工，严禁出现马凳下塌。浇筑砼时搭设跳板，以防踩踏马凳。

1．成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。

2．严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。

3．严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

5．绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。

6．钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时破坏钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。

7．在浇筑墙体砼时，将甩出楼面的钢筋用塑料管套好，防止钢筋污染。墙体、底板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。

1、焊接机械设置位置搭设防雨棚且保持通风畅通，焊接现场不准堆放易爆易燃物品。使用焊机必须按规定穿戴防护用品。焊接机械要单独接地，要求接地电阻小于4Ω。

2、施工前做好对作业人员的安全交底，加强个人的安全意识，确保高空作业的临边防护到位。确保临时用电的安全。

3、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定复合式TBM脱困爆破处理施工方案，同时明确责任人。

4、在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5、绑扎剪力墙水平钢筋时必须搭设脚手架，严禁直接攀登钢筋或插几根钢筋架木板上人进行操作等不安全行为。

2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块等必须清理干净。

3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈403 胶合板模板施工工艺，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。

5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染场地。