施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

酒店工程框架-核心筒结构模板施工方案（94页，图文详细）

柱模安装完毕后，检查一遍螺帽是否拧紧，垂直度是否达到质量要求，钢度够不够能否承受砼的冲击力，浇筑每一条柱时均需专人值班，随时检查。

7、为了控制上下层柱子在同一条线上，防止接搓处出现错台现象，所有边角柱在安装上层模板时外侧模板向下伸100mm，并在墙体根部即楼面砼上设一道一端带弯钩的螺杆，弯钩拉在柱内侧主筋上，外侧用蝴蝶扣配钢管夹紧模板（做法同地上剪力墙）。

8、对于层高5m以上楼层较高柱子，模板支设过程中竖向方木可改为竖向钢管，间距200mm，以增加整体钢度。斜撑方式参考剪力墙，柱子要求相临两面撑拉，每面在柱角设两个撑拉点。

DG／TJ08-2277-2018标准下载9、柱模板安装图示如下。

与剪力墙相连的边柱地下室此类型柱较多，其施工工艺同剪力墙及柱，柱的模板加固较为重要，与剪力墙相接一面采用止水螺杆对拉，按柱的截面加长，止水螺杆间距同剪力墙布置，竖向间距500mm，水平间距450mm。当柱子截面≥700时，柱加设双排止水螺杆加固。垂直并凸出剪力墙一面采用对拉螺杆外套硬PVC套管加固，靠两柱模内加锥形垫，柱模外竖向方木按间距200mm布置，其中每个柱角阳角必须设竖向方木两条，与剪力墙相连处阴角设竖向方木一根。由φ48横向双排钢管附对拉螺杆间距500mm组成加固体系，墙体与柱的同排加固钢管要用扣件连成一个整体，以增强稳定性。在凸出剪力墙一面在钢管围檩靠柱边设拉箍螺杆一道，竖向间距500mm。

边角柱模板工艺与边柱大致相同，此处不再详述。特别指出对于边柱的模板加固，一定要做到有两个面既撑又拉，每面两个撑拉点，具体做法详剪力墙。

按楼层的高度，梁模施工工艺分为扣件式钢管架支撑体系、轮扣式钢管架支撑体系，当层高小于5000mm时，采用轮扣式钢管架支撑体系，当层高大于5400时，采用扣件式钢管架支撑体系，具体施工要求如下：

1、梁模板采用18mm胶合板，横楞采用60×80方木，底模支撑采用Φ48钢管排架。

2、按施工图纸尺寸预制好梁底、侧模。在制作柱模或墙模时，根据每部分梁口尺寸、位置、标高开好梁口位置、梁底标高。梁轴线及边线投影到下层楼板面上，在梁模支设过程中通过吊线形式控制复核梁模不偏移。

3、钢管排架搭设采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm。如地下室长方向较长，钢管架中部按间距10m设置剪刀撑。层高在5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，并与墙、柱顶牢，形成整体。

钢管排架水平杆上摆放横向Φ48×3.5钢管，横向木方之上顺梁底方向在梁底模两端摆放60×80杉木方，杉木方要求平直、刨光。当梁宽≥400时，在梁底模中间增设杉木方。底模外侧80×80木方压角，以免梁胀模或偏位。

安装梁底模板时，同一条轴线梁须先上两头梁底，中部梁底按两头梁底拉通线调整同一条线，每块梁底调直后必须用扣件连接梁底钢管排架固定好。当梁底跨度大于及等于4000mm时，梁底跨中处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰—3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁、梁底须调直，起拱好，且同一条轴线梁底通线后方可封梁侧模。

拼装模板时要保证模板的几何尺寸，并保证整体刚度；安装过程中随时检查模板的尺寸，对角线、平整度及预埋件，预留洞的位置，安装就位后立即与柱模用铁钉连结。

4、梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度，标高来确定，要求拼缝严密，不得漏浆。当梁高≥700时，梁侧模板须用对拉螺杆加固，间距600mm。梁侧模与板相接处必须用铁钉钉牢，铁钉间距400mm，梁边向板面60mm，每层板面铺完须专人检查大钉有无遗漏，防止浇筑时胀模。当梁模支设完毕后，经复核无误，在梁底用步步紧由下向上卡牢底模两侧60×80压方，步步紧间距按500布置。

6、施工悬挑部分，悬挑梁里一道框架梁必须待梁筋绑结束，楼板筋未绑前用扒钩将悬挑板与里面板扒好，间距1000mm，禁止用铁丝做扒钩，防止悬挑外模外梁位移，悬挑梁的下口用木方或钢管与框架梁拉牢间距不大于1500mm。

7、梁模板安装如下图示：

（七）电梯井剪力墙筒形结构模板施工

电梯井模板施工大体同地上剪力墙，此处只对特别处理之处进行叙述。

1、剪力墙下口在已浇筑砼面起40mm处加设钢筋顶撑一道，φ12钢筋水平间距1000mm，剪力墙上口模板下50mm设钢筋顶撑一道，φ12钢筋水平间距1000mm。其余墙体撑筋水平及竖向均按间距1000mm布置，特别是拐角处，两个方向相交角部必须加设撑筋。墙体外侧加设定位筋，做法详地上剪力墙。

3、内模用φ48钢管端头配可调顶托对顶，顶托撑于横向钢管之上，水平方向布置两道，间距视筒状尺寸而定，竖向间距1500mm。

4、内外横向双排φ48钢管垂直相交处扣件连拉牢固，以加强整体性。

5、电梯井剪力墙图示如下：

八、质量检查和控制要求

1、板及支撑应有足够的钢度，强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基础上，基土必须夯实。

2、模板要平整、接缝严密，不得漏浆、起皮，缺角部位要切除。

3、模板在使用前必须清理干净并涂刷隔离剂、或每块模板制作结束涂刷隔离剂，封模前禁止涂刷隔离剂，禁止隔离剂污染砼楼板。

4、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、模板安装结束应仔细检查各构件是否牢固，支撑螺杆是否有松动现象，认真复核构件尺寸、标高，固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，（预留洞口可预加工好）且应安装牢固，其偏差应符合规定，附表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的大值。

7、浇筑砼时要有人值班，并要有责任心的人，做到浇筑到什么地方检查到什么地方，发现异常现象，必须立即通知停止浇筑工作，重新加固，直到完全安全后，方可继续浇筑砼。

8、混凝土浇筑时，木工值班人员要看好砼工，模板上不允许堆积过多的砼，防止受荷过大，支撑失稳，楼板下沉。

1、拆模前必须经过技术部门同意，并开具拆模通知书方可拆除。

2、未经同意拆除的顶撑不得随便拆除。

3、拆除下来的材料要及时运走，按尺寸整理堆放。

4、柱模板拆除：柱模板在砼浇筑12小时后可拆除，先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，但拆除过程中不得破坏柱角及面层。

墙模板拆除：先拆除对拉螺杆和附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。

5、楼板、梁模板拆除：

（1）跨度小于8m的梁底模在砼强度达到75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁及悬挑部位的底模必须待砼强度达到100%后方可拆除，梁侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。

（2）先拆梁侧吊模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1—2根支撑暂不拆。

（3）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑供其搁栅自由落下。

（4）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

6、拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板，所有已活动模板，牵杠，顶撑必须及时拆除，严禁猛撬，硬砸。以防大面积塌落或拉倒伤人。完工前不得留有松动的模板。

7、施工上一层模板，下层模板梁墙，楼板模完全拆除结束，现场必须全部清理干净，不留尾巴。

防止爆模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根，混凝土不密实或蜂窝麻面，偏斜，柱身扭曲的现象。

（1）柱模位置事先放线，按放线位置焊好定位铁。

（2）对拉螺杆直径间距、竖向方木及围檁间距必须满足模板设计要求。

（3）四周斜撑要牢固，尤其是边柱必须做到至少两个相临面既撑又拉。

（4）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线再立中间柱模。

防止爆模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆露筋。

（1）墙模位置事先放线，按放线位置先布置好定位铁，再按墙模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺杆要全部穿齐，拧紧。

（2）对拉螺杆直径、间距，竖向方木及围檩的间距必须满足模板设计要求。

（3）两面斜撑要牢固，如剪力墙较高则采用既撑又拉方式加固。

（4）剪力墙上口加设钢筋顶撑，宽度同墙厚，地下室剪力墙螺杆采用止水螺杆加固。

（5）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

（6）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模爆模，局部模板嵌入柱梁内，拆除困难的现象。

（1）梁侧模必须拉线通直后固定，若梁高≥700mm时应穿对拉螺杆对固，梁高≥1000mm时应穿双排对拉螺杆对固。当层高小于5000mm时，采用轮扣式钢管架体系，当层高大于5000时，采用钢管排架支撑体系。

（2）梁底支撑间距应满足模 板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。

（3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑，模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使混凝浇筑后不致嵌，入柱内。

4、外墙、边柱接搓处理：

防止接搓处错台不平，漏浆；

（1）严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。

（2）严格控制外墙，边柱的垂直度。

（3）模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面100mm，墙体或边柱根部设一排一端带弯钩螺杆拉固。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带，挑台吊运木工材料必须系安全带并扣好。

2、安装与拆除了3m以上的模板应搭好脚手架，并设防拆护栏及杜绝上下在同一垂直面操作。

3、安装柱模必须三人以上共同操作，互相配合。

4、高空拆模时应有专人指挥，并设警告牌和工作区，严禁其他人员进入。

5、严禁高空抛物，高空作业时不得开完笑，用具必须系牢放好。

6、预留洞口在模板拆除后要木工专人封好，防止发生人员伤亡事故。

7、拆除后的模板堆放整理好，不得堆放在脚手架上。

8、各种机械定人、定机、定期保养，并有安全防护措施下班后切断电源、锁好电箱。

9、夜间施工必须有足够的照明，严禁私拉乱接。

10、施工材料不准使用腐烂的木方，木板。所有的支撑要垂直支设、支撑底部要平整，坚实，模板和支撑点要连接牢固。

11、施工中采用的木支架要严格检查，发现有变形的支架要立即更换。

12、安装模板必须根据技术要求施工，支撑点不得支撑在不稳固的物体上。

13、木工所用的工具，应放在工具袋内，防止掉落伤人。

14、运送材料应该两人配合，不得到处乱放。

15、下班时要整理好自己的施工现场，要把现场上的多余的材料运出施工现场。

16、所有使用的电锯、手电锯、电钻等手持电动工具要有漏电开关保护装置和防护罩。

17、拆模后模板或木方上的钉子应及时拆除或敲平，防止钉子扎脚。

18、模板捆绑起吊必须捆紧绑牢，并派专人指挥吊运，不得高空掷物。

19、支撑时按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

柱(1200*1200)模板（设置对拉螺栓）计算书

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×6]＝min[29.87，144]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.868＝18.145kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m

σ＝Mmax/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.868＝14.934kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.934×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.054＝7.611 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.342kN·m

σ＝Mmax/W＝0.342×106/64×103＝5.351N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2

小梁剪力图(kN·m)

Vmax＝2.369kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.369×1000/(2×60×80)＝0.74N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.868＝5.974 kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝0.534mm≤[ν]＝1.25mm

4、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=4.652

正常使用极限状态

Rmax=3.652

1、柱箍强度验算

连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。

承载能力极限状态

Rmax＝4.652kN

P=Rmax/2=2.326kN

正常使用极限状态：

R’max＝3.652kN

P’=R’max/2=1.826kN

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.246kN·m，N1＝5.95kN

承载能力极限状态

Rmax＝4.652kN

P=Rmax/2=2.326kN

正常使用极限状态：

R’max＝3.652kN

P’=R’max/2=1.826kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.246kN·m，N2＝5.95kN

M/Wn＝0.246×106/(4.49×103)＝54.873N/mm2≤[f]＝205N/mm2

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.111mm≤[ν]＝l/400＝1.2mm

ν2＝0.111mm≤[ν]＝l/400＝1.2mm

（六）、对拉螺栓验算

N＝5.95×2=11.9kN≤Ntb＝24.5kN

N＝5.95×2=11.9kN≤26kN

柱900*900模板（设置对拉螺栓）计算书

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×6]＝min[41.22，144]＝41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×41.218+1.4×2，1.35×41.218+1.4×0.7×2]＝0.9max[52.262，57.604]＝0.9×57.604＝51.844kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.218 kN/m2

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×41.218＝25.04kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m

σ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×500×182)＝3.343N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.5×41.218＝20.609kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×20.609×1804/(100×8925×(1/12×500×183))＝0.063mm≤[ν]＝l/400＝180/400＝0.45mm

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.18×51.844＝9.332 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.42kN·m

σ＝Mmax/W＝0.42×106/4.17×103＝100.705N/mm2≤[f]＝205N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.18×41.218＝7.419 kN/m

小梁变形图(mm)

ν＝0.33mm≤[ν]＝1.25mm

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=5.705

正常使用极限状态

Rmax=4.535

1、柱箍强度验算

连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。

承载能力极限状态

Rmax＝5.705kN

P=Rmax/2=2.852kN

正常使用极限状态：

R’max＝4.535kN

P’=R’max/2=2.268kN

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.586kN·m，N1＝10.477kN

承载能力极限状态

Rmax＝5.705kN

P=Rmax/2=2.852kN

正常使用极限状态：

R’max＝4.535kN

P’=R’max/2=2.268kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.586kN·m，N2＝10.477kN

M/Wn＝0.586×106/(4.49×103)＝130.539N/mm2≤[f]＝205N/mm2

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.299mm≤[ν]＝l/400＝1.43mm

ν2＝0.299mm≤[ν]＝l/400＝1.43mm

（六）、对拉螺栓验算

N＝10.477×2=20.954kN≤Ntb＝24.5kN

GB50653-2011 有色金属矿山井巷工程施工规范 N＝10.477×2=20.954kN≤26kN

400厚剪力墙模板（木模板）计算书

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×4.95]＝min[41.22，118.8]＝41.22kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×41.218+1.4×2，1.35×41.218+1.4×0.7×2]＝0.9max[52.262，57.604]＝0.9×57.604＝51.844kN/m2

GB／T 37537-2019标准下载 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.218 kN/m2

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.475m，W＝bh2/6＝475×182/6＝25650mm3，I＝bh3/12＝475×183/12＝230850mm4

q＝bS承＝0.475×51.844＝24.626kN/m