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沈阳乐天世界一期钢筋工程施工方案

柱（地下三层、地下二层）

地下三层~地下一层施工区段划分

基础底板各段情况统计表

区段流水形式：Ⅰ、Ⅱ区平行组织施工，在区内的各施工段间进行流水施工。Ⅰ、Ⅱ区由一家劳务公司进行施工。

钢筋施工控制要点：百货店基础底板面积较大，需要合理布置好车间位置ZJM-013-3633-2021标准下载，减少工人的二次搬运为控制重点。

（1）由项目技术部牵头，组织工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

（2）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

（4）由质安部、动力部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

（5）进行钢筋翻样工作。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4中尺寸计算其下料长度。（见表1）

为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

钢筋的抽检批量，有规范特殊规定的，应按照规定执行，无特殊规定的，按照下列要求进行。

a.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场数量大于该产品的出厂检验时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。

b.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场数量小于或等于该产品的出厂检验批量，安出厂检验的抽样方案执行。

c.对不同时间进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

（3）有抗震要求的纵向钢筋使用规定

对有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E。HRB335E、HRB400E或HRB500E钢筋的力学性能应满足下列要求：

a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

b.钢筋屈服强度实测值与强度标准比值不大于1.3；

c.钢筋最大拉应力下的伸长率不应小于9%。

注：牌号带“E”的钢筋是为满足本性能生产的钢筋，其表面轧有的标志。

1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2）存放钢筋的场地坚实、平整，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

3）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

钢筋工程的操作分为前台钢筋绑扎和后台钢筋加工，Ⅰ、Ⅱ区由一家劳务队伍进行施工，需配置钢筋工200人（Ⅰ区90人，Ⅱ区110人）；Ⅲ区由另一家劳务队伍进行施工。

计划投入百货店基础施工的机械见下表：

地下室钢筋绑扎进度计划：

地上阶段钢筋绑扎进度计划：

钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接要求执行。

钢筋加工前由钢筋放样员根据施工图纸做出钢筋放样单，经审批后进行下料加工。钢筋采用在现场加工车间统一加工制作，然后分规格分部位用塔吊吊至施工部位进行绑扎、连接。

下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。

钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。

对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于直螺纹连接接头的钢筋，应采用砂轮切割机先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。

按沈阳地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端需作900或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：

框架柱纵筋的连接接头应采用一级机械接头。

抗震KZ纵向钢筋机械连接构造

抗震KZ箍筋加密区范围

柱变截面位置纵向钢筋构造

柱纵向钢筋连接接头相互错开。同一截面内的钢筋接头百分率：机械连接不宜大于50%。

框架梁连接部位及构造措施

一般框架梁纵筋接头位置：上铁在跨中，下铁位于柱两侧。梁同一接头区段的接头面积不得多于上下铁各自面积的50%。梁分批接头的间距大于1200mm。

一级抗震框架梁加密区构造要求

二至四级抗震框架梁加密区构造要求

KL两侧板厚不同时纵向钢筋构造

当次梁与主梁平齐时，次梁下铁在支座处弯折之主梁下铁之上。

剪力墙墙体分布钢筋连接、锚固构造要求

3）人防范围内钢筋锚固长度不小于Laf=1.15La，搭接长度不小于LLF=1.6La。

剪力墙边缘构件箍筋端部弯钩构造要求

2）地下室顶混凝土柱主筋锚入板做法

3）降板处钢筋构造连接

4）弧形坡道积水坑钢筋构造连接

5）楼梯梯跑钢筋锚固做法

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

绑扎必须遵循“七不准帮”原则即：a.未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。b.未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。c.未清理污筋不绑。d.未检查偏位钢筋不绑。e.偏位筋未按1：6调正不绑。f.甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g.接头质量不合格不绑。

墙体限位钢筋及构造示意图

6）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加二级20螺纹钢短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆，短钢筋间距随对拉螺杆，间距500mm。

墙体的内撑钢筋筋构造图

7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

8）绑扎后即垫好垫块，墙垫块采用塑料垫块。垫块厚度根据保护层要求，保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→吊筋、腰筋等→高强混凝土垫块固定

①对截面小于700的梁采用搭设临时钢管架作为梁绑扎的支撑架体，待梁钢筋绑扎完成后撤掉钢管架，缓慢将梁下方到梁模内的施工方法。

对梁截面大于700的梁采用用先在梁底模上绑扎后封边模的方法，加固时对拉螺杆处采用二级
16短钢筋内撑。

②先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

③当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上，当主次梁截面同高时主梁下铁在次梁下铁下。见下图：

④当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加三级
25横向短钢筋间距为1000mm，依次放置各上排钢筋，；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔1000mm设置一道，直径不得小于梁主筋，取三级
25。

⑤梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。

⑥梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。

⑦对于直螺纹接头，按图纸要求控制接头部位，在同一截面内接头数量不超过50%。

⑧框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。

⑨绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求。如需要设置架立筋，架立筋按图纸要求进行搭接绑扎。

⑩加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。

梁钢筋绑扎完成后经过自检检查合格后开始进行板钢筋的绑扎。

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋（当为双向板时板顶短向钢筋在长向钢筋之上）→马凳、垫块固定。

①在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘。

②按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件、预留孔位置。

③按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。

④先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

⑤根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

⑥检查板下层钢筋合格后，放置板混凝土垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。

⑦绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。

板主筋、负弯距筋距柱边

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→塑料垫块。

①柱子钢筋采用机械连接。接头位置布置按设计图纸图集中的要求进行布置。

②在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

③为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，定位卡处立筋与定位箍绑扎牢固。

根据规范主受力钢筋，当钢筋直径≥16mm时，可采用直螺纹连接。本工程基础底板钢筋直径为22mm，除百货店形象底板区域钢筋连接采用绑扎搭接外，其它区域采用直螺纹连接。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，直螺纹连接技术相比具有以下特点：

抗疲劳性能好：接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。

节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。

施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。

钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。

适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接，塔楼直径10的小直径HRB400钢筋采用定做专用套筒。

环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。

节约能源：设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。

全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响。

接头相关检验型式及流程

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工CJJT171-2012标准下载，负责装卸钢筋和安装保护帽。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：

螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

模板工程质量通病防治.pdf通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)