施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅二次结构初装修施工组织设计方案

现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。

施工用水在每一楼层(6#楼北侧、7＃楼南侧)均有一消防水管，可在楼内设置蓄水池，利用消防水管引水以利施工用水。

施工周期为2003年8月20日―2003年12月20日，工时6个月122天，分阶段、分区域、分项、分工种等流水作业。

装修区材料进场计划表附表A。

DB31／T 329.6-2019标准下载普通装修施工进度计划附表B。

2.5、普通装修用材料、机械设备、劳动力投入计划

2.5.1、装修材料以及物资供应：

1000（900）×2100

高聚物改性沥青防水卷材

2.5.2、主要机械设备投入：

2.5.3、劳动力计划投入：

2.6、工序交叉施工原则以及措施

工序交叉施工以保证总体施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。

2.6.2.1、建立以项目部为核心，各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据，各专业施工队（班组）合理有序的安排施工。

2.6.2.2、各专业施工队（班组）应以预防为原则，提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。

2.6.2.3、各专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。

2.6.2.4、样板施工措施

各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：

在施工样板确定的基础上，总结完善施工祥图，编制施工方案后实施。

主要分项施工方案及技术措施

3.1、二次结构隔墙板工程

3.1.1、工艺流程：

结构墙面、顶面地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修

3.1.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

3.1.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边、线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3.1.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20MM。计算并量测门窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的尺寸，应将部分隔墙板预先拼接加宽成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

3.1.5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板固定U形钢板卡。

3.1.6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

3.1.7、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.1.8、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

接设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

3.1.9、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

3.1.10、板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

3.1.11、板面装修：

一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

3.2、二次结构陶粒砌块后砌墙工程

3.2.1.2、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱的高度每隔600mm设2ф6钢筋，锚入混凝土柱内200mm，外伸1000mm或至洞边。

3.2.2.1、墙拉结筋、构造柱钢筋设置

本工程后砌墙与结构剪力墙连接处拉结筋设置采用膨胀螺栓角钢焊接固定：

用ф8A的膨胀螺栓把L30的角钢固定在墙柱上，拉结筋直接焊接在角钢上，焊缝长度10d，在构造柱处膨胀螺栓把L30的角钢固定在上下楼层板或梁内，构造柱搭接钢筋焊接在角钢上，焊缝长度10d。角钢或梁部位要涂刷防锈漆一道祥见下图：

3.2.2.2、砌块墙顶部与上部楼层天棚或梁底结合处砌作要求：

后砌墙的上部与楼板或梁结合处一律采用MU75粘土标准砖，采用斜45°—60°满砌筑并且灰缝要填密实，如下图：

3.2.3、、砌体砌筑形式

采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。

3.3、商业用房卫生间墙体砖地砖，其它房间地面面砖工程

3.3.1、墙砖操作工艺及施工要点

3.3.1.1、操作工艺

放线→选砖→素水泥浆扫浆→镶贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→灌缝、擦缝→清理

3.3.1.2、施工要点

放线排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm；弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合以下图1、图2、图3、图4、图5所示原则。

（1）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。

（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。

（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥：砂=1：2）=1：4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。

（5）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。

（6）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。

3.3.2、地砖操作工艺及施工要点

3.3.2.1操作工艺

放线→选砖→地砖试排→素水泥浆扫浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→灌缝、擦缝→清理

3.3.2.2施工要点

（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。地漏应处于一块砖中间（图1）或两块砖中间（图2）或四块砖中间（图3）。

（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。

（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。

（4）在扫好浆的基层上铺1：4的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。

（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。

掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水），再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。

房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。

注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。

（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。

3.4、外墙外保温工程

3.4.1、施工工艺流程

平整度、垂直度处理→基层处理、砼界面剂拉→贴饼、冲筋→分层涂抹保温材料→固钉钢丝网→喷憎水剂→涂抹抗裂砂浆

3.4.2.1、外墙结构施工完毕并通过验收。

3.4.2.2、做平整度、垂直度处理。在四大角和窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特大线坠绷铁丝吊垂直。如果平整度、垂直度误差≤20mm，应该用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑规范要求进行处理，确保达到标准。

3.4.2.3、外墙基层表面处理：

3.4.3、涂抹保温层：

3.4.3.1、和料。按保温材料：水=1：2（重量）搅拌均匀成膏状。拌和好的浆料要在60分钟内使用完，因此随拌随用，不要一次拌和过多。

3.4.3.2、分层涂抹。

（1）第一层因与主墙基底相连，必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。

（2）第一层形成初凝（即用手指按任意一部位，在按压出现的窝坑处没有水析出）后，便可涂抹第二层、厚度可适当加大，涂抹时适度按压，表面留毛面。

（3）第二层形成初凝，即可涂抹第三层。这一层涂抹完，总厚度应达到设计厚度。本层涂抹完应同时做找平处理，即用刮杠靠拉，找出平面。

3.4.3.3、保温涂抹施工需把握的技术要领

（1）每层涂抹时应适度按压，以确保与上一层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防止破坏层间粘结，整体涂抹完，若发现保温层表面有鼓包隆起，说明该处内部产生泡，应及时剔除补抹。

（2）分层涂抹时，各层保温材料表面切不可收光，必须保证表面糙，且越糙越好；同时下一层抹一定要在上一层保温未干燥前进行，以此保证各层之间粘结牢固，不产生分层现象。

3.4.4、固定钢丝网：

待保温层凝固后（表面呈灰白色），开始进行固定钢丝网作业。

3.4.4.1、使用的钢丝网应镀锌电焊网，丝径为68丝（ф0.93cm），网孔25.4×25.4mm。

3.4.4.2、钢丝网自上至下竖向铺布，网要一卷一卷打开抻平，一趟一趟固钉。钢丝网若有皱褶应先整理平整后再使用。网与网连接时必须顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。

3.4.4.3、窗口部位（阴阳角），要按从窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，先用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿墙体沿窗外口拐弯折成90º后平铺进去，与墙体一体固钉。

3.4.4.5、整体固钉完毕，应对不平整、或网与保温层间隙过大之处进行整理，使之尽可能平整、舒坦。

3.4.5、喷刷憎水剂

3.4.5.1、先将配套提供的有机硅憎水剂进行稀释调配，即按憎水剂：水=1：16（重量），搅拌均匀后使用。

3.4.5.2、保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷FGC（有机硅）憎水剂两遍。严禁遗漏。

3.4.5.3、憎水剂原液切勿与皮肤直接接触。

3.4.6、涂抹抗裂砂浆

3.4.6.1、配制抗裂砂浆

（1）先将聚丙乳液兑水稀释。即按重量为聚丙乳液：水=1：1搅拌均匀。

（2）再有稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比为：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必须用搅拌机均匀后使用，不得人工搅拌。

3.4.6.2、涂抹抗裂砂浆，钢丝网网格饱满度为100％，压实、抹平、表面不得收光，留毛面。

3.4.6.3、抗裂砂浆厚度控制，越薄越好，最厚不得超过7mm。

3.4.6.4、抗裂砂浆表面基本干燥后，粘贴面砖。若表面干燥后不能及时进行贴砖作业，应对抗裂砂浆表面做喷水养护，以防过度干燥出现裂纹。

3.5.1、工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

3.5.2、基层为混凝土墙面时的操作方法

3.5.2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.5.2.2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特大线附绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱可垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出桅口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3.5.2.3、抹灰层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8─12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

3.5.2.4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

3.5.2.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.5.2.6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.5.2.7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶巾，砂浆厚度为6─10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶巾贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3─5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

3.5.2.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2─3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.6.1、细石混凝土工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

3.6.1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.6.1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.6.1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.6.1.4、抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.6.1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.6.1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4─0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.6.1.7、浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应制作试块。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀再用2m刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.6.1.8、抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.6.1.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.6.1.10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.6.2、厕浴间涂膜防水工程

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

3.6.2.1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

3.6.2.2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3.6.2.3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

3.6.2.4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8—1.0㎏/㎡为宜，从内往外退着操作。

3.6.2.5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

3.6.2.6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5㎏/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2—φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3％。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3.7.1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺：

3.7.1.1、工艺流程：

划好门安装位置及标高→运门扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件

3.7.1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

3.7.1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3.7.1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

3.7.1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

3.7.1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。

3.7.2、木门安装操作工艺

3.7.2.1、工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装

3.7.2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3.7.2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

3.7.2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.2─2m门口，每边预埋木砖3块，高2─3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

3.7.2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.7.2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。

3.7.2.7、木门扇的安装：

（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

（2）检查门口尺寸是否正确。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1─2mm。

（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。

（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃应在室内。

（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

3.7.3、铝合金门窗安装工艺标准

3.7.3.1、工艺流程

皖2004J113 外墙外保温建筑构造(ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统).pdf弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁杆→铝合金门窗拆包检查→纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

3.7.3.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.7.3.3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.7.3.4、防腐处理：

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

（2）铝合金门窗安装时若采用金属连接铁杆固定，铁杆应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.7.3.5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找真DBJD25-68-2019标准下载，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7.3.6、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5─8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。