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站台雨棚幕墙钢结构工程施工方案

北京铁路局北京****工程指挥部

本工程以箱形梁和与之辅助牛腿为主，箱梁连接外廓为弧形结构，各节点间均存在角度关系，单根构件各节也为角度联接，牛腿与梁为78.25°角，所有构件采用焊接连接，箱形梁最大截面520*800，所有焊缝采用全熔透焊缝，现场拼接焊缝要求全熔透一级焊缝，其余的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝要求为三级。结构钢材采用Q345B，钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20℅。

2.3.1由于单根梁以及各构件节点间存在的角度关系因而钢梁与牛腿的安装精度和箱形梁各节的联接精度及钢梁的安装焊接是本工程质量控制的重点；

2.3.2单梁截面分别为450×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大跨度33.5米，工厂整体制作分段运输，现场进行组装焊接后整体吊装，现场焊接和吊装是本工程的关键技术重点

鲁班奖细部做法集锦-安装电气部分.pdf第三章项目管理机构及主要人员构成

为了有效地对北京****站台雨棚幕墙钢结构工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们将在北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工中组建具有丰富经验的项目管理部并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。

3.2项目管理组织机构框图

3.2.1生产制作组织机构图

3.2.2施工安装组织机构图

第四章施工进度计划及工期保证措施

4.1.工期进度计划说明

4.1.1.开工报告批准前工作计划

进行钢结构工程的施工准备工作（包括施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、加工制作施工准备等），以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。待第一批材料进场后，立即将开工报告递交有关部门批准，使该工程能按总包方的总体计划要求及时顺利开工(说明：钢结构从签定合同之日起即为指定开工日期，总施工工期保证为80日历天)

4.1.2.其中节点工期计划如下：

钢结构深化设计合同签定后20天完成

钢结构材料采购合同签定后15天内采购完毕

钢结构加工制作运输合同签定后40天行成滚动

钢结构的安装 　　　　合同签定后30天完成

4.2.1确保材料采购工期

工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位,我公司拥有多家长期合作且质量具备可靠保证的原材料供应单位,经过多年的良性合作已形成了一套富有成效的进货机制,在材料采购前,通过与供应商的密切联系,提前落实采购计划,签订协议,完全能够确保本工程的加工节点计划。

4.2.2确保机械设备的投入数量、完好率

在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。

4.2.3确保加工制作、堆场场地面积满足施工

本公司拥有厂房面积4万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近3万平米，根据本工程的实际加工制作需要，抽出以下厂房、场地以满足施工需要，保证整个工程的顺利实施。

加工车间厂房面积1万平米（行车32吨）

拼装场地面积1万平米（行车32吨）

各种堆场面积0.4万平米（行车16吨）

4.2.4确保满足加工制作必需的劳动力

根据本工程计划的按排，合理布置劳动力使用计划，确保人力资源投入的充分性和高效性。

4.2.5加强施工管理

a.抽调经验丰富的施工技术人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。

b.遵照合同中确认的总工期要求编制该工程进度计划和分阶段进度计划,该计划根据本公司ISO9001标准要求处于受控中，由公司和项目部二级督促和审查制订工程计划,分阶段计划和月进度计划.

c.动态控制施工进度,协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。

d.严格进度计划管理,一旦发现进度有脱期趋向,及时分析、查找原因,并采取相应积极的应对措施预以调整。

4.2.6加强技术管理

加强技术管理，保证本工程按时按质完成。

a.成立健全项目部，组成以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，制定重大技术措施并上报厂部，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案，检查督促技术项目的实施落实。

b.建立各技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。

c.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归挡管理工作，施工资料准确，及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。

本工程作为公司的重点工程，资金全部实行专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，由公司及时协助解决，每月按时向总包方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助总包方作好付款和备款计划。

第五章加工检测设备及劳动力计划

5.1主要加工、检测设备

5.1.1本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备：

5.1.2本工程钢结构加工拟投入的设备

32/5T*22.5M

SKHU型箱型梁组立机

悬臂式双弧双丝埋弧焊机

5.2．加工制作劳动力计划单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工艺设计人员（工程师）

采购人员（助理工程师）

下料划线工（高级技工）

装配工（高级技师、技工）

冲砂打磨工（中级技工）

喷(刷)漆工（高级技工）

转运工（装卸工）高中级技工

注：以上劳动力计划表是以每班八小时工作制为基础的。

第六章钢结构加工制造方案

6.1钢结构加工程序和工艺流程图

6.2材料的采购存储及使用

a.本工程主要材料为Q345B、δ6mm～δ25mm，采购材料时严格按公司ISO9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。

b.技术部应根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、型号、品种、数量、质量要求依据设计或业主指定的产品提料。

c.供应部根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

6.2.2材料的入库、检验

a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。

b.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，钢材上标签应和材质证书相符。

c.按钢厂的供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量。

d.按钢厂提供的钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及平整度，钢板的外表面质量。

e.对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检钢材的性能（检验数量按设计及监理的要求进行抽检）。

6.2.3.1.材料的储存保管

a.材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

b.按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

c.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。

d.库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%。

e.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂。

6.2.4.材料的使用

a.材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁代用。

b.材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

c.车间剩余材料应按不同品种规格、材质回收入库。

d.当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。

e.严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

f.钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查

6.3原材料检验程序流程图

6.4、工厂加工制作要领及质量保证措施

6.4.1、放样及质量控制

本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如后表所示：

a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

b.放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。

c.放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

6.4.2划线（号料）及质量控制

6.4.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

6.4.2.2号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

6.4.2.3划线公差要求：

6.4.2.4划线（号料）的质量控制：

a.号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

b.号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质控、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者矿产资源规划数据建设指南(2021年版)（自然资源部矿产资源保护监督司 自然资源部2021年11月）.pdf，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

c.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

d.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

e.下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误。

6.4.3、切割及质量控制：

光源大酒楼装饰装修施工组织设计6.4.3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞测物。剪切边应打磨。

6.4.3.2气割的检验公差要求：

翼、腹板：宽度±2.0mm