施组设计下载简介：

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网吧室内装饰及安装工程施工组织设计

（3）按区域、房间、工种计算装饰工程量；

（4）编制施工预算，确定各区域、房间、工种的工料消耗；

（5）调整施工组织设计GB／T 51344-2019标准下载，根据本工程设计特点（用料中档、做工精细）和现场条件，确定本项目特殊工序和关键工序的工艺、工法，增调特殊工序、关键工序的施工机具，按进度计划、材料品种编制调整后的材料进场计划和材料外加工计划；

（6）进行计划与技术交底。

（1）复核结构尺寸，安装后的净高净空尺寸，确定施工界面，确定装饰基准线：

（3）落实各工种施工队伍，选择专业人员，如现场仓库、现场保安等人员；

（4）根据工程需要做好临时水电布设及消防器材准备工作；

（5）落实装饰材料供应，通知材料和人员进场；

（6）根据批准后的施工平面布置，落实现场办公场地、临时仓库（含危险品仓库）、材料堆放场地、现场半成品加工场地“三口”的围护；

（7）工人进场前办理好下列手续：

外地进杭人员暂住手续。

四、施工工艺方法和相应的技术措施工艺工法

根据设计图纸和相关资料，本标段工程主要有以下分项：石材、瓷砖（地砖）墙地面、地毯、木地板、轻钢龙骨吊顶及隔墙、木门及细木制品制作安装、油漆及平顶墙面乳胶漆。

由于我公司已执行ISO9000质量标准，因而根据国家与行业规范标准，制定了许多相应的标准工艺工法，供项目部参照执行，故本施工方案从公司工艺工法库中调用了适用的九项工艺工法，待进场后与业主、设计单位图纸会审、设计交底后将根据本工程特点，参照库中的工艺工法作出更具针对性的工艺工法来指导生产。

公司工艺工法库中相对应的九项工艺工法如下：

（1）大理石、花岗岩地面铺贴

（2）墙柱面釉面砖铺贴

（6）木材表面清漆施工

（7）轻钢龙骨石膏板平顶施工

（8）平顶墙面乳胶漆施工

（1）大理石、花岗岩地面铺贴

适用于公共建筑的地面工程

3.1.1大理石、花岗石的品块，规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存在。

3.1.2水泥：#325以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3.1.3砂子：中、粗砂

3.1.4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

3.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

3.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

3.2.4在四周墙身弹好﹢50cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

3.2.5选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道边通处，缝子应贯通：走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

4.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

4.2根据水平线、中心线（十字线），按预制编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

4.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块水应大于2mm。

4.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

4.7.1镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

4.7.2将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。

4.7.3在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应到致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1︰2水泥砂浆逐块信顺序镶贴踢脚板。

5.1.1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

5.2.1板块面层的表面质量应符合以下规定：

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

5.2.2地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排队水要求，不倒泛水渗漏。

优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察和拨水检查。

5.2.3踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

5.2.4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差点超过15mm，防滑条顺直。

优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.5镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

检验方法：观察和尺量检查。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

用2m靠尺楔形塞尺检查

拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

用钢直尺和楔形塞尺检查

拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

6.1避免工程质量通病

6.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

6.1.3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

6.2主要安全技术措施

6.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

6.2.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

6.2.3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

6.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

6.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。

6.3.1石板块存放，下得淋面，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

6.3.2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

6.3.3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）

6.3.5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要高铁皮护恶化挂号信，以免手推轴头碰坏门框。

6.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

6.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

（2）墙柱面釉面砖铺贴

适用于基体为砖砌或浇筑的墙住面釉面砖铺贴施工

3.1.1水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。（擦缝用）

3.1.2矿物颜料：与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用。

3.1.3砂子：中砂。

3.1.4石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。

3.1.5釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。

3.2.1墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

3.2.2墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗安装完毕，并经检验合格。

3.2.3墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1︰3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）

3.2.4安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1︰3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

3.2.5大面积施工前，应先做样板墙样板间，质检及有关部门检查符合要求。

4.1.1面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

4.2基层处理和抹底子灰

4.2.1基层表面光滑

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用11水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

4.2.2砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

4.2.3.1吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

4.2.3.2将基层浇水湿润，混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷，分层分遍用1︰2.5水泥砂浆底灰（亦可1︰0.5︰4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七–八成后即可抹第二层，厚度约为8–10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

4.3.1预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一个分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以得滴水（鸡嘴线）。

4.3.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设计为宜，水平控制线一般按5–10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4.4.1预先将釉面砖告泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

4.4.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

4.4.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

4.4.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

4.4.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2–3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

4.4.6铺贴完毕，待粘贴水泥凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

5.1.1材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

5.1.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.2.1表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

5.2.2接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

5.2.3套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

5.2.4坡向、滴水线：观察检查。

合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。

优良：流水坡向正确，滴水线顺直。

6.1应避免的质量通病

6.1.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

6.1.2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

6.2.1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

6.2.2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

6.2.3对沾污的墙柱面要及时清理干净。

6.2.4搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫入木枋（板），将平桥架离门窗框。

6.2.5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

6.3.1使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全，可靠发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

6.3.2使用手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

6.3.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

6.3.4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

适用于地面铺贴面釉面砖工程

3.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2砂：粗砂或中砂。

3.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

3.1.4缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。

3.1.5水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。

3.2.1室内外抹灰已完。

3.2.2弹好墙身﹢50cm水平线。

3.2.3缸砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。

3.2.4缸砖及水泥花砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号、品种不同的板块不得混杂使用。

3.2.5缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明：且水泥花砖、缸砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±100mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

3.2.6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

4.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

4.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺底速度的快慢决定，应随扫随铺。

4.3冲筋房间四周从50cm水平线下反至底灰上皮标高（人地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4.4装档：用1︰4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。

4.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺砖称为“硬底”，打方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角处，不能铺设到显明的地方。

4.5.2在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行（也可甩边铺设），铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴切上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平。用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直到纸面上反出砖缝时为止。

4.5.3整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的国角，并将锦砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。

4.5.5铺水泥花砖、釉面砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相关较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的前面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1︰2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

4.5.6.1锦砖拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝了不顺不直时，用小靠尺比工刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木板拍平拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐，地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管口镶嵌吻合。

4.5.6.2水泥花砖、釉面砖：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

4.5.7.1锦砖灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉和丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，陶瓷锦砖面宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接搓切齐，余灰清理干净，冬季施工时必须保持﹣5℃以上。

4.5.7.2水泥花砖、釉面砖勾缝：用1︰1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

4.6.2水泥花砖、釉面砖养护：铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

5.1.1锦砖：所用的陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

5.1.2水泥花砖、釉面砖

5.1.2.1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

5.1.2.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

5.2.1.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹，掉角和缺楞现象。

5.2.1.2地漏坡度设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

5.2.1.3踢角线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

5.2.1.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。

5.2.2水泥花砖、釉面砖

5.2.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

5.2.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。

5.2.2.3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

5.2.2.4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

5.2.2.5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

6.1应避免的质量通病

6.1.1.1地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时，要按水平线镶铺。

6.1.1.2缝格不均：操作前应检选陶瓷锦砖，在同一房间使用长、宽相同的整张陶瓷锦砖。

6.1.1.3面层空鼓：找平层做完后跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。锦砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。

6.1.1.4地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，空楼板的管油应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。

6.1.1.5面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。

6.1.1.6地漏处锦砖修补不规矩：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完好，再铺地漏周围的锦砖，砖根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。

6.1.2水泥花砖、釉面砖

6.1.2.1地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高：防水层过厚：压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

6.1.2.2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过主，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

6.1.2.3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。

6.1.2.4面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早、粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

6.1.2.5黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决方法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

6.2.1.1镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。

6.2.1.2切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

6.2.1.3推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。

6.2.1.4操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。

6.2.1.5做油漆，浆活时不得污染地面。

6.2.2水泥花砖、釉面砖

6.2.2.1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

6.2.2.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

6.2.2.3在已铺贴好的缸砖或水泥花砖面层上工作时，严禁钢材、铁材等重物在地上乱砸乱扔。

6.2.2.4油漆浆活施工时严禁污染面层。

6.3.1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

6.3.2在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。

6.3.3使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后DB15T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范.pdf，才能进行装卸运输作业。

适用于一般建筑的木门窗制作及钢框木门的制作工程。

3.1.1木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求，木材也可由用户提供。

3.1.2其他材料：脲醛树脂胶、催干胶、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。

3.2.1加工门窗各构件的机具齐备。

某道路 施工组织设计3.2.2有专门的木料干燥设施。

3.2.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。

3.2.4制作门窗所需材料备齐。