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图书馆、行政办公楼施工组织设计方案

本工程施工项目较多,结构情况繁简不一,施工难易差别较大,施工工期非常短,且每个分项不能同时具备施工条件主要结构施工阶段均处在雨季.为了保证在雨季之前完成地下工程，我们根据建筑面积和平面分布形式将工程分成四个施工区域，根据现场实际情况和施工安排陆续开工，区域划分如下:

(1)教学楼、工艺车间及人防地下室为第一区。

(2)图书馆和行政办公楼为第二区。它处在中央美术学院范围内JB／T 13407-2018 透平机械干气密封控制系统，与附中之间有80m宽的马路。因此将它作为单独的施工区域进行施工。

(3)风雨操场及图书馆、阶梯教室为第三区。

(4)食堂及锅炉房、学生宿舍楼为第四区。

施工现场平面布置体现我们的企业形象，企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：

标牌:施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、文明施工制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识.

胸卡:现场全部人员佩带胸卡.

安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员:白色、塑料、日式;项目经理班子:红色、玻璃钢、日式;项目经理以上管理人员:红色、玻璃钢、德式。

袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带.

临时建筑物:现场办公室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色.

其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理.

(1).组织技术、工长、测放、质检、预算人员认真熟悉施工图纸,做好施工图纸会审，尽量把图纸差错消灭在施工前。

⑵．施工前认真做好各级技术交底工作，使指挥人员和操作人员做到心中有数，避免盲目施工。

⑶．编制先进可行的施工方案，选择合理的施工工艺，科学高效的组织施工。

⑷．落实化验和材料人员，作好各种材料进场的检查复试工作，和监理工程师一起制定见证取样计划。

⑸.根据工程的需要培训操作工人.特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后,持证上岗.

⑹.根据施工图提出预埋件、模板,半成品等材料的加工计划.

⑺.提早落实各种材料及设备的货源,并根据工程进度计划确定物资进场日期.

在现场临时水源、电源接通,场地道路平整好的基础上,土建和安装施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作.

⑴复验检查本工程的定位桩、水准点，作好桩位埋设和保护工作。

⑵根据平面图建好办公用房、库房和工人生活区，铺修临时道路，保证运输畅通。

⑶完成施工用机械的进场安装调试工作，确保设备完好，使用正常。

⑷.电源和临时电闸箱接通,解决现场动力、照明用电.

⑸.水源与临时水管线接通,解决施工消防和生活用水.

⑹主动与当地派出所、居委会取得联系，走访附近居民，提前解决扰民和民扰问题。

3.3施工机具设备准备：

结构施工阶段主要机具需用计划表：

计算取值:∑P1=372KW,∑P2=364KW,COSφ=0.7,K1=0.6,K2=0.5

实际总用电量:P=1.05×1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2)=578KW

机电施工主要机具需用计划

4.工程进度计划及施工流水段划分:

根据施工平面图和我们实际的施工经验,将整个工程分成四个施工区域，施工区域内的单位工程单独进行小流水施工。（具体划分详见单位工程小流水模型图）

结构工程进度计划控制(小流水方案)：在本工程的结构施工中,我们将采用小流水的施工技术.小流水即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段,安排好综合日工序.在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率.

5.施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图):

根据现场实际情况，在场地东侧设出入口，并设门卫.

5.2.管理人员的办公室和食堂设在场地的东侧预留美术馆和陈馆区域内.机修间和库房等设在预留多功能厅区域内。

5.3.工人生活区在场地的西南角，用围墙围起，采取封闭式管理.

5.4.现场设两台塔吊，在拟建图书馆与行政办公楼之间设一行走式塔吊，臂长60m，在拟建教学楼与食堂及锅炉房之间设一行走式塔吊，臂长50m。

5.5.我们计划混凝土均由现场搅拌,因此拟在现场东侧的阶梯教室和教学楼、风雨操场图书馆之间的空地设一混凝土搅拌站，其中包括砂石料场,水泥库和两台JS500型强制式混凝土搅拌机,并用装载机实行自动上料.

5.6.由于现场场地面积大，拟建建筑物分散。因此，设两个模板及脚手工具堆场。考虑到充分利用塔吊吊送，分别设在拟建行政办公楼北侧和教学楼西侧。

5.7.木工车间和钢筋加工厂设在学生宿舍楼、食堂及锅炉房、风雨操场和教学楼之间的空地上，其中木工加工车间四周全封闭,以减少噪声扰民。

根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况,做出临水和临电平面布置.(详见附图)

根据北京市规划管理局钉桩成果通知单,在检查其内、外业成果正确无误的前题下,采用TDJ2型经纬仪,配合50m鉴定钢尺(同时进行尺长、温度、拉力等改正)测设控制轴线,控制桩用砼浇筑并砌砖保护.

依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合法引测到施工场内,设置三个深基水准点,引测精度控制在±3mm以内,作为施工高程控制的起始依据.

±0.00以下高程用双镜钢尺垂吊法引测高程.

地下各层高程测量每层控制在±2mm,总高控制在±5mm以内.

在前施工单位施工的砼灌注桩和碎石挤密桩加固地基验收合格的基础上进行土方开挖。为节约工期,加快施工进度,我们尽量采用机械进行开挖.由于现场场地较大,可进行大放坡,不必做土方支护.开挖前首先根据地质勘察报告和基础埋置深度确定放坡的坡度为1:0.75.采用机械大开挖，基底预留200mm为人工清槽,以免破坏基底原土.局部较深的桩承台以及基础梁经机械开挖后由人工修坡清理。土方开挖至设计基底标高,然后会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽.检查基槽土质与地质勘察报告是否相符,如有不符,按勘察部门和设计院的要求进行处理.

弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时应与基坑边缘保持一米以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。堆土或材料堆放高度不应大于1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙柱歪斜而酿成事故。

为防止地表水或雨水流入基坑，在基坑上口四周围设土堤或挖排水沟有组织排水。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.

基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。我们计划采用蛙式打夯机进行夯填，预计每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，夯实厚度为200mm左右。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

深浅两基坑(槽)相连时，应充填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧的回填土回填时高差不可相差太多，最好同步进行，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行’，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。

土方开挖至人工清理层，露出砼灌注桩的桩头，进行桩头处理。人工将桩头的浮浆、松散的砼剔凿掉，直至剔凿至设计标高，若仍不能满足要求，则继续剔凿至满足要求为止。如桩顶低于设计标高需用同级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的顶部凿毛、洗净。桩顶伸入承台内的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于锚固长度，长度不够接长后再进行承台的施工。

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，运送至使用部位。

钢筋进场后必须经有关人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。

钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。

操作人员必须执证上岗。

钢筋连接:基础梁、框架梁主筋采用套筒冷挤压，框架柱主筋采用套筒冷挤压或电渣压力焊。其它要符合图纸和规范要求。小直径钢筋（Φ18以下包括Φ18）连接采用传统的绑扎搭接方法.大直径钢筋（Φ18以上）的连接竖向采用电渣压力焊,横向水平筋接长采用闪光对焊,现场连接采用套筒冷挤压或窄间隙焊连接.现场成立专业焊接小组,焊工持证上岗保证焊接质量.焊接接头按规范要求取样试验.

钢筋保护层厚度:基础梁外表面的纵向钢筋为35mm;框架梁、柱、次梁、楼梯梁的主筋为25mm，且不小于钢筋直径；楼板、屋面板、楼梯踏步板中的受力钢筋为15mm。

6.3.1底板钢筋绑扎

6.3.1.1.在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线和墙位线；

6.3.1.2.铺底部钢筋，并进行联结和绑扎；

6.3.1.3.底部钢筋完成后，摆放上部钢筋支撑，（支撑用Φ18钢筋做成，每隔1M放置一个）然后做好现浇柱钢筋插筋标记；

6.3.1.4.搭设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；

6.3.1.5.铺上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋的安放与固定；

6.3.1.6.浇筑混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱插筋拉线调正，柱位归方。

6.3.2.承台钢筋绑扎

6.3.2.1.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，按照设计图纸核对加工成的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种进行检验。

6.3.2.2.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

6.3.2.3.预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋，承台上的柱子、板、墙插筋应按图纸绑好，绑扎要牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

6.3.2.⒋绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50mm,每隔1m放一块，侧面的砼垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

6.3.⒊框架柱钢筋绑扎

6.3.3.1.柱纵筋在Φ22以上，钢筋连接采用电渣压力焊和机械连接，接头错开50%，错开距离为搭接长度；

6.3.3.2.在连接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6.3.3.3.柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。

6.3.⒋1.在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；

6.3.⒋2.梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，

主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度；

6.3.⒋3.梁的主筋为双排时，可用同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。

6.3.⒌1.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；

6.3.⒌2.钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

6.3.⒌3.板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；

6.3.⒌4.钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

6.3.⒌5.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；

6.3.⒌6.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇注混凝土。

6.3.⒍楼梯钢筋绑扎

6.3.⒍1.在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；

6.3.⒍2.板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

6.3.⒎钢筋安装质量检查

6.3.⒎1.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；

6.3.⒎2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

6.3.⒎3.检查混凝土保护层是否符合要求；

6.3.⒎4.检查钢筋绑扎是否符合要求；

6.3.⒎5.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6.3.⒎6.安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：

尺量连续三档取其最大值

量两端中间各一点取最大值

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

6.4.1.模板的要求

清水砼对模板要求高,选择光滑、非吸附性、无接缝的模板，本工程柱、板、梁模板选用18厚的多层板,双面刷环氧树脂.梁柱接头采用定型多层板组合模板。框架结构柱模板采用多层板后背木方做成定型模板。

为加快模板周转,采用碗扣式支撑早拆体系.为保证混凝土外观质量,现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板.砖混结构的构造柱及圈梁模板可采用小钢模进行拼装.

梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可适当起拱,起拱高度为梁板跨度的2‰.为加快模板的周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除.崐

6.4.2.梁、柱模板

梁柱模板拟采用多层板加工。

6.4.2.1.为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护

剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏了的暂且不用。作废的对拉螺

栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。6.4.2.2.柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加与固定，为了保证

6.4.2.3.安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

6.4.2.4.柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在底板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2.3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

楼梯模板底模采用多层板.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6.5.1.混凝土供应:本工程所用混凝土均由现场搅拌机搅拌。

6.5.2.混凝土运输:

6.5.2.⒈为了充分利用塔吊，砼的浇注主要以塔吊运输为主，砼搅拌完毕后首先由翻斗车卸入砼料斗，料斗下接软管，由塔吊吊至需要位置进行浇注。

6.5.2.2.在必要的情况下，采用地泵进行砼浇注：

砼搅拌完毕用翻斗车运输并卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵送前用与砼内成分相同的水泥砂浆润管。

6.5.3.混凝土现场搅拌

本现场安装两套TQ500强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。

6.5.3.1.原材料选用

(1)水泥，选用425#普通硅酸盐水泥，或425#矿渣水泥。

(2)黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。

(4)外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

以上材料及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。

(1)采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

(2)使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。

(3)砼搅拌站计量工作由专人负责。

(4)外加剂应预先计量袋装后备用。

(5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3%。

6.5.3.3.配合比

配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比.

细料堆放:水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用.

(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

(2)搅拌时间；因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

(3)严格控制加水量，砼坍落度的要求为：

基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构

板、梁和大型及中型截面的柱子等

注：①当需要配置大坍落度砼时，应掺用外加剂；

②曲面或斜面结构的坍落度应根据实际需要另行选定。

6.5.3.4.泵管架设

泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

混凝土要求:混凝土用地泵输送到所需工作面.现场搅拌的混凝土要严格按公司化验室提供的配合比来搅拌,要求计量准确,并严格控制塌落度.

6.5.4.混凝土浇筑

GB 50352-2019 民用建筑设计统一标准 浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,模板缝隙和孔洞应予堵严,模板及其支架、钢筋、予埋件和管线等必须经过检查,做好予检、隐检记录,符合设计要求后方可申请浇筑砼.

砼框架结构在梁、板、柱的交接处，当柱与梁、板砼强度差别不大于1级时，可忽略砼强度差别一起浇筑。当砼强度差别大于1级时分别浇筑。施工缝仍应留置在跨中1/3处。

结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底,梁板设置在跨中1/3范围内,楼梯施工缝应设在梯段1/3范围内.

施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时,应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼内配比成分相同的约50mm厚水泥砂浆,然后浇注砼.

砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆,不再下沉).移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间的接缝.砼浇注振捣完毕,若砼表面上浮5公分以内的浮浆,应加干净的与砼内同级配的石子,人工拍实.若浮浆过多应清除.在墙柱浇注过程中,有专人用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以保证砼密实.墙柱浇注砼前在其根部浇注5公分高与原混凝土同配比的水泥砂浆,以避免局部烂根.

GB／T 27476.6-2020 检测实验室安全 第6部分：电离辐射因素.pdf拆模养护:模板的拆除需按有关规定进行.拆模后,立面结构涂刷M9薄膜养生液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行养护浇水,并保持湿润状态不得少于7天.

6.5.4.1.梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。