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地上六层框架结构住宅施工组织设计

（1）、土方施工机械：土方开挖由甲方分包，我方配合人工清理，所以挖方阶段施工机械不必考虑，只配置振动式打夯机3台用于土方回填施工。

（2）、垂直机械：在主体阶段配置塔吊1台，装修阶段撤除塔吊配置SSE160D施工升降机1台用于该工程垂直运输。

（3）、混凝土及砂浆施工机械：该工程采用现场搅拌混凝土施工，混凝土施工设2台搅拌机用于主体砼及装修阶段砂浆搅拌。

（4）、钢筋加工机械：钢筋加工采用现场加工，配置钢筋切断机2台，钢筋弯曲机1台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台(八栋住宅楼协调使用)，钢筋连接（三级钢）直径Ф≥16采用氧气压力焊连接。钢筋连接直径Ф＜16采用现场钢筋对焊或绑扎。

（5）、小型施工机械：平板式振动器4台【工艺标准】循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨，插入式振动器6台，电焊机2台，石材切割机2台,型材切割机1台。

主要施工机械需用量及进场计划

（1）、钢筋、水泥、砂石料、木材、砌体等材料按施工进度计划配套送至现场。抽样复查时，请监理工程师参加，复检合格经监理工程师确认后方可用于工程上。

（2）、钢模、钢管、扣件、钢架板根据施工时的用量计划分批进入现场，确保周转使用。

（3）、梁柱接头、定型钢模板、异型模板应提前制定配模方案，并选定专业制作厂家加工制作。

主要周转材料需用量计划

2440*1220*12

（1）、劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，并由我公司专业技师亲自指导，特殊专业施工将由我公司自有职工技师进行作业，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。

（2）、主要劳动力的用量按照本工程分部分项的主要工程量及计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安全和文明施工教育，每个专业工种作到持证上岗，以保证各专业工种的有效使用。

（3）、主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，使的各工种劳动力得到有效使用。

主要劳动力需用量及进场计划

（1）、施工现场的各种施工设备是保证工程施工的重要因素，也是能否满足工程施工的关键环节，所以在施工现场设专人实施设备管理，严格按国家及地方和本公司的设备管理标准进行管理，实施日常维护，确保各种施工的设备的完好和安全使用，各种施工设备的使用必须由专业人员持有效证件操作，以确保施工现场各种施工设备的正常使用，满足施工的正常进行。

（2）、施工现场的各种施工设备实施定置管理，各种施工设备严格按施工平面布置图规定的位置进行布置，以便于监控和管理。

5、施工现场临时用电设计

该工程临时用电电气设备只组成一个同类设备组、总需要系数Kx=0.6、综合功率因数cosØ=0.65。所以对于配电干线来说；同期系数Kt=1。

⑴施工现场用电设备及参数表：

22KVAJC=65%2台

50KVAJC=65%

=0.6×［(55)+22+22+30+3+32+10+10+10］］

Qj=Pj·tgØ=83×1.17=97Kvar

Sj=√pj²+Qj²=√83²+972=127KVA

Ij=Sj/Ue√3=127/0.38×√3=194A

由于该工程施工现场建筑物较多，线路布局复杂等特点，同时按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定，施工现场必须采用三级配电二级保护以及TN—S接零保护系统。

①11#楼干线的选择

由Ij1总=200A（考虑到电焊机等用电设备的机动性）可选用VV22—3×50+2×25mm2作为干线。

详见施工现场临时用电平面布置图（附后）。

⑴施工用水，为简化计算，按用水量较大的砌砖日用水量考虑：

q1=KΣ×Q1N1K2/8×3600

式中K1采用1.15，K2采用1.5Q采用30m3N采用250L/m3

q1=1.15×30×250×1.5/8×3600=0.45（L/s）

⑵施工机械q2因无特殊用水机械略去不计。

⑶现场生活用水q3按200人计算：

q3=P1N3K4/t×8×3600

式中P1=200人N2=30LK4=1.5t=1

q3=200×30×1.5/8×3600=0.31（L/s）

总用水量q1＋q2＋q3=0.45+0.31＜q4的原则。

总用水量Q=15L/s

D=√4Q/π×υ×1000

式中流速υ选用1.5m/s则

D=√4×15/π×υ×1000=0.113m

选用DN100上水钢管、支管选用DN50可满足施工用水。

1、了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。

2、熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

3、做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

4、技术交底采用逐级交底，项目工程师→专业施工员→各班组长→作业人员。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

5、安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，以便给其它工作创造条件。

6、安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对于有矛盾处及时提出，作出书面变更或核定。

8、做好施工预算，材料与限额领料计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由预算员编制预算，按月分解，上报公司。

（一）、进度控制图（详见进度计划网络图）

本工程施工进度计划是根据本工程的结构和特点及工期的要求进行安排的，承建单位负有统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排主体结构、内外装饰、水电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。

2、分部工程施工顺序：

施工准备→放线→机挖土方及人工配合清方→基础工程→主体工程→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→装饰工程→水电安装→收尾清理→交工。

（三）、施工进度保证措施

1、总工期：本工程自2005年3月15日开工，于2005年9月30日交工。

2、各分部分项工程工期目标控制

土方工程：于2005年3月15日开工，至2005年3月31日施工完毕。

基础工程：于2005年4月1日开始，至2005年4月12日施工完毕。

地下室工程：于2005年4月13日开始，至2005年4月24日施工完毕。

主体框架工程：于2005年4月25日开始，至2005年6月20日施工完毕。

砌体工程：于2005年6月3日开始，至2005年6月30日施工完毕。

屋面工程：2005年7月1日开始，至2005年7月30防水施工完毕、上人屋面砼面层于2005年8月8日施工完毕。

装修工程：于2005年7月1日开始，至2005年9月20日施工完毕。

安装工程：暗配电管、盒子与主体施工同步进行，给排水、暖卫、电气设备及灯具等安装工程与内装修同步进行施工于2005年9月20日施工完毕。

本工程于2005年9月30日达到全面交工。

本工程各分部分项工程目标控制及计划工期详见工程施工进度网络计划。

我们将以国家规程、规范为标准,建立科学和严密的质量管理措施和保证体系,选择最佳的施工方案,选派具有一定经验的施工管理人员组成该工程项目部,均衡、合理、科学地配备资源,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，在该工程上全面实现质量、工期目标。

（2）、劳动力组织。劳动力的素质是施工作业的基础，各专业工种实行持证上岗，各班组都要有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。主要劳动力需用量及进场时间详见附表三。

（3)、对材料供应商严格按ISO9002标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制，保证将合格的材料用于工程中。

把各种材料的供应纳入施工计划网络，使各种材料按计划供应。同时对各种材料的供应商从资质、许可证、质量等级证等方面进行评价，选择合格的材料供应商，所有材料必须在合格的供应方中采购，每种材料必须进行验证，主要材料和特殊材料需经甲、乙双方及监理方共同选择合格供应商，并共同进行进场验证，杜绝不合格材料进场使用，影响工程质量。

为保证模板工程能够连续施工，缩短施工周期，竖向构件模板用量按工程整层用量的2倍进行配置，同时支撑按相应用量配足，以保证模板工程工期要求。主要周转材料需用量详见施组附表二。

（4)、施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在此工程施工中，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。

主要机械用量及进场计划详见施组附表一。

土方工程：在挖土方的同时配人工随机清理基底土方，为基础施工创造条件。

模板工程：根据本工程的结构特点，板、柱采用竹胶板，基础、墙、梁均采用组合钢模，同时采用常规支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。

钢筋工程：钢筋加工采用现场加工，绑扎为人工绑扎。为保证钢筋工程的质量要求，满足钢筋工艺及设计要求，钢筋连接（三级钢）直径Ф≥16采用氧气压力焊连接。钢筋连接直径Ф＜16采用现场钢筋对焊或绑扎。

混凝土工程：采用现场搅拌混凝土，用混凝土拖式泵进行施工。

主体施工阶段：为加快施工进度，将主体工程分Ⅰ、Ⅱ段进行施工并严格按施工顺序配备主体各专业工种劳动力，按时间、施工顺序进入，抓住关键线路施工，确定合理的流水步距和流水节拍，形成主体工程内各分部分项工程的流水作业施工。

装修施工：在装修阶段为使装修施工均衡施工，各专业班组能够连续作业，在该工程上采用“自上而下，内外结合，装修与安装同步”的施工方法，并按此配备各专业装修劳动力，充分利用“时间”和“空间”，达到优化组合施工的目的，形成诸装修工种层间流水作业施工。

外装修与内装修同步进行，并按相应的工程量和按施工部位配备专业班组，以保证外装修的施工需要。

电气预埋及预留与主体工程同步进行，水电、暖卫及灯具等安装工程与内装修同步进行。

本工程由多个单项群体工程组成，工期短，合理划分施工段。因此，根据本工程特点，在主体施工方案的选择上本着优质、高速、经济、安全的原则进行。

1、钢筋工程：为加快施工进度，保证钢筋加工质量，尽量减少中间运输环节，钢筋采取在现场加工制作。现场设钢筋加工场一个，配备以相应的钢筋加工机械。进场钢筋按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分，由专职钢筋工长负责统一管理调配。

钢筋连接形式：直径大于等于16的采用氧气压力焊连接；直径在16以下的采用焊接和绑扎搭接。

①材料选用：柱、梁、挡土墙采用钢模板；楼板、构造柱采用竹胶模板；楼梯斜板采用竹胶板。另配合部分木模作为辅助模板，板背楞采用木方，支撑采用Φ48×3.5钢管。

②模板配置：为保证工期，在模板及支撑体系的配备上均按实际工作量配置，一次性投入到位。

3、混凝土工程：本工程混凝土采用现场搅拌，泵送施工。

4、砌筑工程：采用“三一”砌筑法，砌筑前先盘角、挂线、立皮数杆。墙体按构造要求设置抗裂钢筋。墙体不同材料交接处设钢板网防止裂缝。

地下室地面做法：平铺砖地面→20厚砂垫层→细砂扫缝。

厨房卫生间楼面：结构层→聚氨酯两遍→EPE布厚3mm→100×100钢丝网片→沿墙四周设置聚苯乙烯泡沫塑料板条，高于垫层上皮平→热盘管→45厚C15细石混凝土垫层找坡1％坡加热管上皮最薄处30厚聚→氨酯两遍→20厚1：2水泥砂浆抹面

防水层做法：刷0.4厚聚氨酯防水涂膜防水层→刷0.6厚聚氨酯防水涂膜防水层→基层表面满刷底涂一层

水泥楼面（各层楼梯及外阳台）：20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶→光素水泥浆一道→钢筋混凝土楼梯板基层

其他楼面：20厚1：2水泥砂浆抹面5→0厚C15细石混凝土填充层加→热管上皮最薄处30厚加→热盘管→沿墙四周设置聚苯乙烯泡沫塑料板条，高于垫层上皮平。

非上人屋面做法：（做法由上至下）(3+3)聚酯胎SBS防水层→面层带页岩→20厚水泥砂浆找平→层干铺炉渣找坡2％→100厚聚苯板保温→隔气层→热沥青一道→钢筋混凝土屋面板。

上人屋面：30厚C20细石混凝土(分格≤6m,缝宽20)→3厚麻刀灰隔离层→(3+3)聚酯胎SBS防水层→面层带页岩→20厚水泥砂浆找平层→干铺炉渣找坡2％→100厚聚苯板保温→隔气层→热沥青一道→钢筋混凝土屋面板。

钢筋混凝土屋面板→聚苯板保温层→水泥珍珠岩→找坡层→SBS防水卷材

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼将桩位固定保护。

根据建设单位提供的高程控制点引至施工现场，建立高程控制点，每次引测闭合差控制在允许范围内。

土方开挖采用机械开挖，现场配备一辆反铲挖掘机挖槽，配合人工清理基槽。

为降低成本，避免土方二次倒运，在现场适当位置规划出屯土区，根据回填土方的需用量，留置回填所用的土方。

按设计要求完成地下部分墙体防腐层施工后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。

每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密实度须达到0.90以上，并做好土壤容重实验记录工作。

钢筋的绑扎顺序按：在垫层上弹出墨线→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎梁、板钢筋，施工顺序逐层循环施工。在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

⑴钢筋锚固（搭接）长度表（单位：mm）

①梁钢筋保护层为25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm,采用1∶2水泥砂浆制成与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。其间距梁、柱不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。

②墙钢筋位置控制除按绑扎拉筋外,并按间距1000(1000绑(12“Z”字形筋与分布筋焊接，保证墙竖向不位移。

③平板钢筋施工：根据图纸要求的钢筋间距，在支设好的模板上弹出钢筋位置线。按弹好的线摆放钢筋，水、电预埋工作配合安装。

平板在外墙上的支撑长度不小于240mm，钢筋端部弯钩为10d。

钢筋保护层控制：下部钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度同板钢筋保护层厚度，按间距800mm梅花状布置；上部钢筋采用Φ12钢筋马凳支撑，马凳间距1000mm梅花状布置。马凳做法见下图：

构造柱钢筋施工：构造柱钢筋施工前，先根据图纸设计要求，弹出位置线，根据位置线摆放主筋。

在柱顶、柱脚规范要求范围内箍筋应加密。为防止钢筋骨架变形33层高层住宅施工组织设计，箍筋采用套扣绑扎。

构造柱顶部与梁的连接：构造柱顶部与框架梁连接处采用软连接法。框架梁施工时，在梁底设置构造柱处预埋构造柱主筋，构造柱钢筋与预埋钢筋绑扎搭接。浇筑构造柱混凝土时，柱与梁之间留出50mm宽缝隙，缝内填嵌油麻。做法见下图：

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错头长度为从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，搭接长度不小于1.2La。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于25mm。

钢筋焊接（连接）前，必须根据施工条件进行试焊（连接），合格后方可施焊。

安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧人行天桥垂直绿化施工组织设计，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。