施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

医科大学医院工程直线加速器机房专项施工方案

天津医科大学空港国际医院一期

发布日期：2012年9月10日执行日期：2012年9月18日

室内铸铁排水管道安装施工工艺标准（四）中建五局第三建设有限公司

2本施工方案的发放范围 1

第二章施工重难点分析 3

2模板工程施工工艺 7

3钢筋工程施工工艺 8

4混凝土工程施工工艺 10

第五章职业健康、安全环保措施 15

第六章成品保护措施 16

1.6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

1.7《建筑施工手册》第四版

1.8本工程有效的施工图

1.9本工程施工组织设计

1.10直线加速器厂家相关要求

1.11公司相关管理办法

2本施工方案的发放范围

分公司：技术部；工程部。

项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。

中建五局第三建设有限公司

天津医科大学空港国际医院一期工程项目部

天津医科大学空港国际医院一期工程项目为一所三级甲等医院，直线加速器机房在门诊楼地下室中，其抗震等级为二级。直线加速器机房长22.9米，宽13.85米，高6.55米，面积为305㎡，共有两个独立房间，两房间为非完全对称布置，每个房间结构尺寸多变，两个房间共含6.85米的柱子12根，且柱子截面、配筋不同。其中剪力墙厚度有800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm共8种，顶板厚度为1850mm、2650mm两种。直线加速器房砼浇筑共需1218方，采用泵送混凝土。其中包括C30混凝土为860方，C35P6抗渗混凝土为358方。

本工程各结构部位使用的混凝土情况如下表：

混凝土强度等级及抗渗等级

宽：1650mm，1300mm，2500mm

宽：800mm、1200mm、1300mm、1650mm、2000mm、2500mm、2850mm、3050mm

厚度：1850mm，2650mm

800*600mm，800*2400mm,1200*1800mm

直线加速器房位置详见下图

第二章施工重难点分析

1直线加速器顶板厚度为1850、2650mm，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，施工总荷载超出15KN/㎡，模板工程属于危险性较大的分项工程，模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保施工安全。

2由于直线加速器机房具有高放射性，该部位的墙体厚度从800～3050mm均有，均属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的材料选择、配合比的设计、浇筑方法以及施工时段上控制，并采用专门的保温养护措施，避免混凝土产生裂缝。

直线加速器机房作为放射性治疗功能性房间，其对结构密实性要求严格，要求放射性射线不能穿过墙体，对其他房间产生放射性危害。因此在结构阶段，要求混凝土浇筑密实，不能出现施工冷缝，更不能出现裂缝，要保证主体的完整性。混凝土浇筑时要求一区段内一次性浇筑完成，并在分隔缝处理位置做高低差处理，高低差处避开人体高度范围。

确保不影响其他工作面的顺利开展。

节约材料、合理使用，严禁大材小用，不允许浪费混凝土。

杜绝重大危险事故发生。

钢筋、模板及半成品分类堆码整齐，并标示物资标志牌，模板材料严禁乱堆乱放、工完场清。为确保“天津市文明工地”和争创全国AAA级安全文明标准化诚信工地达标做努力。

确保“中国建筑工程鲁班奖”。

直线加速器机房位于门诊楼四区地下室结构内，在直线加速器机房施工期间保证有充足的作业人员，在混凝土浇筑时保证有30个人轮换值班。

根据本工程的工作量，施工人员安排如下：

施工期间建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经总包单位、监理单位对本道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。

由于放射治疗室在使用功能上的特殊性，其对质量要求十分严格，为确保工程质量达到设计要求，项目上成立以项目经理为中心的项目指挥部，项目指挥部对现场的进度、质量、安全、文明施工等进行全面管理，保证现场正常运转。

砼浇筑前一天，由生产经理组织项目相关管理人员、搅拌站、劳务及砼班组召开砼浇筑前协调会，根据施工部署统一进行工作安排。

1）在施工前由技术部制定具体的钢筋绑扎方案、模板支模方案、混凝土浇筑方案以及质量控制要点，并对现场管理人员以会议加书面形式进行方案交底，并督促现场管理人员对劳务班组进行技术交底，保证所有一线操作工人都清楚工序顺序以及施工要领。施工方案交底以及技术交底要有文字资料以及影像资料。

2）通过甲方提前与直线加速器生产厂家沟通，确保直线加速器机房的结构满足要求；

3）根据直线加速器机房的相关要求，参与混凝土配合比的设计，保证混凝土的性能满足要求。

在工序开始前将机械材料设备准备齐全，保证材料满足现场需求。根据直线加速器机房的混凝土配合比，搅拌站准备充足的原材料，保证浇筑过程中材料不间断供应，项目技术部人员对混凝土搅拌站的材料配比进行不定时抽查。

剪力墙：测量放线→绑墙钢筋→隐蔽验收→支墙模板→浇筑墙混凝土

梁板：弹水平标高控制线→搭设支模架→支顶板、梁模板→隐蔽验收→浇筑顶板混凝土

由于本工程顶板模板安装属于总荷载超过15KN/㎡的危险性较大分部分项工程，需编制专项施工方案进行专家论证(具体详高支模专项施工方案)，本施工方案仅对墙体模板工程安装进行说明。

1）弹好墙体的墙身线及外引控制线。

2）墙身钢筋绑扎完毕，水电线盒、预埋件安装完毕，办理完隐蔽手续。

3）吊立外侧模板→穿止水对拉螺栓→吊立内侧模板→加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收。

4）为防止模板下口跑浆，抹砂浆保护层。

模板侧板采用1830mm*915mm*15mm厚木胶合模板，内龙骨为90mm×40mm木枋间距150mm，外龙骨为φ48mm×3.0mm双钢管，对拉螺杆为φ14高强止水螺杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，纵横向间距均为460mm(如下图)；

2.3.1模板安装注意事项：

1）保证模板位置准确、垂直、平整，角膜与平模顺直。

2）模板安装前必须将模板清理干净并均刷脱模剂。

3）吊运时应防止碰撞，堆放合理，就位平稳、准确。

4）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板。

5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否稳固，无误后将模板斜撑支设到位。

2.3.2模板拆除注意事项

1）拆除模板时，混凝土内部温度与外部温度差持续3天没有较大变化

2）拆模应从直线加速器门口向内逐步进行。

3）拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应进行加固处理。

4）模板拆除顺序为“先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”

5）模板拆除班组与搭设班组应为同一班组。

6）模板拆除过程中，下方不能站人。

墙体钢筋绑扎流程：弹钢筋控制线→检查调整立筋位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装保护垫块→自检→报监理隐蔽验收

顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块→放马凳筋→绑上层钢筋→自检→报监理隐蔽验收

3.2.1双向纵筋基础内插筋

墙身竖向纵筋在基础基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位焊牢。

3.2.2钢筋连接方式

所有钢筋直径≥Φ18的均采用直螺纹连接。

3.2.3钢筋中铁马凳及垫块的设置

为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1500mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ18钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，如下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的水泥垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。

3.3.1原材料控制：

钢筋检验应符合以下要求：

1）钢筋外观检查。检查内容包括直接、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现异常不允许加工。

2）钢筋试验的力学性能要满足设计以及国家规范中的要求。

3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，每批质量不大于60t。

4）由于此处钢筋为二级抗震，因此还需要满足抗拉强度与屈服强度的比值大于1.25。

钢筋下料是根据图纸中构件配筋图，计算出所需下料钢筋的长度与根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。下料过程中要特别注意钢筋端部伸展不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油漆、漆污和用锤子敲击时能脱落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调制过程中完成，对直螺纹钢筋应在套丝中完成除锈过程。

采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直，钢筋冷拉调直后应平直，无局部曲折。

1）墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设置在竖筋上用粉笔画出水平钢筋间距线，水平筋依线绑扎。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交节点处，拉钩两端弯沟应为135°。

2）板钢筋绑扎前应将板面上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画初始线，中部钢筋按不大于设计间距进行均布划线。

3）本工程的墙板厚度大，要求绑扎时均满扎。

由于墙柱砼分外墙和内墙，外墙砼标号为C35P6，内墙砼标号为C30，因此需在墙体模板封闭前采用钢筋网片加双层密目钢丝网进行分隔，隔离部位如下图所示：

为避免分隔部位出现冷缝，需采用两台输送泵对墙柱砼进行同步浇筑，一台浇筑外墙C35P6抗渗混凝土，一台浇筑内墙C30混凝土。

直线加速器机房顶板砼与门诊部4区顶板砼一起浇筑，两台泵车进行分层浇筑，每次分层高度控制在50cm以内，上一层浇筑要在下一层初凝前进行，浇筑平面示意图如下所示：

4.3砼降温、保温及测温措施

本工程采用外部保温的养护方式。

在混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂草帘被养护，顶板底模采用单层15mm厚木胶合板，楼面采用双层塑料薄膜加草帘被浇水保温养护。

1)根据直线加速器机房顶板面积，确定本工程在顶板平面设置4根测温管，为顶板四角各距离相邻两边3米相交的位置；

2)测温管用φ20镀锌钢管将一头封堵，埋入砼内1米，在混凝土浇筑时另一头用胶带密封，并做好编号。

3)混凝土养护期间，派专人每隔2h进行测温，并做好台账，一旦发现混凝土内外温差超过25℃，应立即通知项目部，并采取外部加热与内部降温等措施，使混凝土内外温差不超过25℃。

4)混凝土养护期为14d，混凝土内部温度24小时内连续不变可停止测温。

4.3.2混凝土热工计算

1）在浇筑梁、板混凝土前，要对下层墙柱混凝土进行凿毛处理。

2）在混凝土浇筑过程中要注意振捣，防止产生蜂窝、麻面现象。

3）混凝土浇筑完完毕后的12h内进行养护，养护时间不小于14d。

4）由于天津气候干燥，且风较大，因此浇筑完成后要进行覆膜养护。

5）长时间浇筑混凝土时，要保证有轮换工人，不能够让工人疲劳作业。

6）要安排专人在浇筑过程中进行模板检查，对于危险位置及时处理，防止在浇筑过程中发生爆模危险，产生人员、财产损失。

7）砼浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mm之间，下一层需在上一层初凝前进行浇筑，并保证振捣到位，振捣过程中要注意振动棒插入方式，要保证“快插慢拔”，振动棒插入点如下图所示：

4.5混凝土施工质量保证措施

4.5.1砼表面龟裂现象防治措施

1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在砼振捣后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。

2）在砼振捣过后，先用2米杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，随即用铁抹子找平后满铺塑料薄膜加麻袋片。

3）砼从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内砼充分搅拌均匀，防止砼离析。

4.5.2砼施工冷缝的防治措施

1）本工程直线加速器机房面积大，砼一次性浇注量大，浇注时间长，为保证砼正常、连续施工，砼施工提前与砼搅拌站联系，做好砼浇筑备料及运输准备工作，现场施工设备加强检修并适当准备备用设备。

2）现场混凝土浇筑应先浇筑最远处，然后依次后退。

3）施工前应严格布置砼的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注砼的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。

第五章职业健康、安全环保措施

1及时清除基坑边上杂物，距坑边2m范围不得堆置杂物及土方，防止绑扎钢筋、模板施工以及浇筑时边坡坠物伤人。

2夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，在危险地段设置明显标志。

3因直线加速器机房砼必须分区连续浇筑CJT515-2018 燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置，为避免疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力。

4机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态。

5现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的保洁工作，防止扬尘。洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道。

6操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

1下一道工序进行时，要注意对已完成工作进行保护。

2对于加工好的钢筋要堆码整齐，存放场地要架空JGT496-2016 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件，防水沾水腐蚀。