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[广西]机组排水土方工程安全专项施工方案

质量保证体系及管理措施

1、xxxx电厂二期（2×1000MW）扩建主体工程（A标段）合同文件；

3、施工组织总设计及土建专业施工组织设计。

某公路路面施工组织设计1.2、国家和部颁的现行规范、规程、技术标准

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

2、《建筑基坑工程安全管理规范》xx自治区2014年第1号（总第80号）

1.3、电力建设相关的现行规范规程、技术要求：

1、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、（电力工程部分）

±0.00m相对1985年国家高程5.100m。

xx湾地区气候特性与其所处的地理环境及大气环流状况密切相关。冬季：主要受来自北半球中高纬度天气系统的影响，在冷气团南下过程中，受到高原及山脉的阻滞，强度受到削弱，气团变性快；夏季：主要受到低纬天气系统的影响，高温多雨；在冬夏交替的季节，冷空气不强，南下过程中又受到高原的屏障作用明显减弱，东亚暖湿气流活跃，天气温暖潮湿。

厂址地处低纬度地区，属南亚热带海洋性气候，季风盛行，高温多雨，干湿分明，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温22.1℃。

厂址为海积平原，地貌类型为海滨滩涂洼地，地形平缓，倾向外海，厂址原地面标高在0m(1985年黄海高程)以下。

根据业主提供地质资料，地基土的组成与性状从上而下分述如下：

1.第四系人工填土（QS）

人工填土为本工程场地主要的地层之一，场地内广泛分布，厚度较大，松散状，欠压实，物理力学性质差。根据其组成成分又划分为杂填土和冲填土两个亚层。

1）杂填土（层号①1）：灰黄、黄褐、灰褐等色，呈稍湿，松散状，主要由粉砂岩、泥页岩风化岩石碎块组成，混有粉质粘土、煤灰、煤渣、混凝土碎块等。块石最大直径可达100cm，未经充分压实。该土层在场地地表广泛分布。在主厂区地段（包括升压站、干灰库等，下同），层厚0.40～2.00m，层顶面高程4.33～5.05m；

2）冲填土（层号①2）：灰黄、褐黄，黄绿等色，呈稍湿～饱和，松散状为主，主要由中粗砂组成，含少量粘粒及贝壳碎屑，并混少量石英砾，为人工挖砂冲填，填土年限主要从2004年堆积至今约有7年，未经压实处理。该层在场地内均有分布。主厂区地段，层厚4.80～7.70m，层顶面高程2.53～4.87m；

2.第四系全新统海相沉积层（Q4m）

3.第四系更新统海陆交互相沉积层（Q3mc）

5.侏罗系中统第二组（J22）

钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩及泥质粉砂岩互层为主（以下统称粉砂质泥岩），局部地段揭露有少量细砂岩，基本呈夹层分布。根据岩体风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化4个风化等级。根据钻探揭露显示，基岩风化不均匀，中等风化岩中见强风化夹层，强风化常夹中等风化残留岩块。

2.3.2岩土层分层状况、各土层物理力学参数

粘聚力（C）（KPA）

地基承载力特征值（KPA）

根据《岩土工程勘察报告》，场地受潮水涨落影响，地下水位埋深约2.10~3.70米。

定位放线已落实，机具及人员均已全部到位，具备开工条件；

三、施工计划及资源配置

3.1本工程计划开工日期2015.05.25，计划完工日期：2015.08.10

3.5.1组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。

3.5.2认真熟悉施工图纸，图纸会审纪要和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。

3.5.3对现场实际操作工人进行技术、安全交底，使其明确施工方法及要求。

3.5.4现场敷设好供水、供电线路，排水、土方开挖路线等；

4.1测量定位及高程控制

根据锅炉基础周边轴线和测设控制桩。定出坐标轴线及高程控制点作为施工依据。

4.2.1根据岩土工程勘察报告，根据先期探挖的基坑情况采取：

1）若地下水渗出较少，采用开放式的集水井明排降水；

2）如地下水较多，则在四周布置4只深井降水。

3）基坑周围上部应挖好排水沟，防止雨水沿护坡流入基坑。

4.2.2抽水监测与管理

1.降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的5～lO天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。

本工程采用2台1.2m3反铲挖掘机挖土，4台自卸汽车运土、1台装载机配合、人工修坡清底的施工措施。采用先卸载后施工钢板桩支护，再进行二次开挖。一次卸载时土方边坡考虑1:1放坡。根据地质情况可以适当调整。所有预留部分的土方由人工清理整平并随土方机械开挖过程中及时运出。具体开挖边线见土方开挖平剖面图见附图：

4.3.2边坡处理方法：

1）为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡一律人工一次修成。为防止雨水及地面水冲刷边坡，基坑上口1.5米处及边坡用彩条布满铺护坡。沿基坑四周布置300×300mm的排水沟，在转角设置集水坑，使基坑内排水及时、顺畅，防止浸水后影响支护稳定性。基坑四周设置1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土、堆料。夜间设红色警示标志。

2）在开挖至底侧时南侧没打桩段边坡内做宽1米*2米高的沙包挡墙，以保护基坑底四周的排水沟和防止基坑塌方进入基坑；

3）为防止地表水流入基坑，每层开挖边上都设置300*300的排水沟，在对角处设置集水井，在基坑四周一圈离基坑边1.5m外设宽度300mm的梯形挡水沿与排水沟。

4）为防止保证开挖的土方边坡稳定，开挖的土方不得在边坡顶部开挖边缘线5m范围内堆放。

5）土方运出，弃土、弃砂拉至业主指定的堆土、堆沙场地，并按要求修边、整平上部。

6）边坡随挖随修，人工修整，要求顺直、齐整。基坑安全防护围栏及时搭设。

7）地基验槽要及时进行，避免基底长时间暴露，基坑土方开挖完毕应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收后方可进行下道工序施工。

8）在地质报告中水位，当开挖至第二层底面的时候，在靠近基坑两侧挖2个临时集水坑，放置两台直径200的扬程60米的污水泵降水位，水经过滤沉淀后排至厂区雨水管网。

4.4钢板桩支护方案：

4.4.1根据机组排水槽水文地质情况，采用12米4#拉森lV型钢板桩对排水槽基坑进行围堰施工。4#拉森lV型钢板桩特性Ix=4670cm4，A=96.99cm2，板厚15.5mm,宽度40cm,日本进口钢材，反复使用齿口不会变形，有良好的防水、流沙、侧压功能，对深基坑围护起到施工简便、安全、施工周期短、成本低。

拉森Ⅳ型钢板桩截面特性

注：钢板桩的材质为SY295，允许应力[σ]=200MPa。

此工况下钢板桩受最大内力Mmax＝160.8KN·m。

由前面的计算可知，满足要求。

4.4.3锁口钢板桩受力计算

从锁口钢板桩围堰的受力模式分析可知，单根钢板桩承受的土压力宽度为钢板桩的整个宽度范围，所以，本围堰锁口钢板桩承受的土压力宽度取1.0m计。

此平均加权对计算被动土压力是偏安全的，故对整体围堰来说也是偏安全的。

第二步，用等值梁法计算板桩的入土深度

被动土压力系数：Kp=tg2(450+24.90/2)=2.45

4.4.4计算板桩墙上土压力强度等于零的的点离挖土面的距离x，在x处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力，即：

K—被动土压力修正系数，取1.70。

按多跨连续梁A0，用力矩分配法计算各支点和跨中的弯矩，从中,求出最大弯矩
，以验算板桩截面；并可求出各支点反力
。

根据
和墙前被动土压力对板桩底端E的力矩相等原理可求得y,

建模计算得
=55.91KN

入土深度：
=3.2+0.7=3.9m

而钢板桩入土最小深度为6.3m，满足要求。

4.4.5本排机组水槽围堰采用锁口钢板桩的结构形式，钢板桩的机械性能和尺寸符合规定要求，钢板桩的设置位置应变于基坑施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模的操作面。

4.4.6钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

4.4.7钢板桩打入方式选择采用单桩打入法，这种方法是从钢板桩墙一角开始，逐根打入，直到打桩工程结束。

4.4.8钢板桩打设工艺和顺序：

测量定位放线—桩机安装就位—测建桩机垂直下桩—轻轻加以锤击—桩打设至设计标高—重复施工至工程打桩结束。

4.4.9打桩机技术参数：

4.4.10机械设备使用计划

4.4.11围檩安装：

4.4.12围檩受力计算

围檩材料组成：圈梁采用300X500H型钢。

圈梁的截面特性为：（单位mm级）

4.4.13拉森钢板桩圈梁拆除、拔除

机组排水槽墙板浇筑完成后，砼达到养护期，将对水槽进行回填、圈梁拆除、拔桩。采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

4.5.1基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

4.5.2基坑支护变形观测

1）基坑支护水平位移观测：在基坑边坡顶上布置基线，基线上设变形观测点，同时又作为沉降观测点。

2）基坑支护沉降观测：利用场区的高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

4.5.3基坑周围建(构)筑物等的监测措施

本工程对基坑周边10m（如有）范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边10m范围内建（构）筑物，包括道路、管道、电力电缆、等加强监测力度。具体监测措施是：

1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

2）施工前，尽量与监理方及业主方结合了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

4.6.1中砂换填在基底开挖到标高后进行，换填厚度为0.5米。池外回填根据混凝土强度跟进，混凝土模板拆除及防腐施工完成后应及时进行回填压实，以确保基坑稳定性。

4.6.2材料及主要机具：

1.换填采用中砂，中砂石含泥量不大于5%，满足现场监理的要求，确保回填料的压实系数满足设计要求。

4.6.3主要机具：挖土机、平板振动器。

1)厂区运输通道必须满足运输车通行要求。

2)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或基础上标等高线。

4.6.5回（换）填工艺

中砂进场→整平→分层铺筑→机械碾压或夯实→土工试验取样→验收→再循环施工。

1）分层铺筑：铺筑中砂的每层厚度分别为250cm，共两层。采用夯实的方法。

2）夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。要行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4.7季节性施工技术措施

1)对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工设备和机具是否盖好或垫高，查出的问题落实专人负责。

2)对施工现场排水设施进行全面检查，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

4.7.2台风季节施工

同时需做好抗台防汛工作，确保设备及人身安全。台风来临前，根据业主及发包方的要求做好防台风措施及应急预案，备足水泵、砂包、桩木、钢管等物资。除水泵排水电源外其余电源均应停止供电。

4.8施工进度计划横道图

GB50856-2013通用安装工程工程量计算规范4.9确保施工工期主要措施

本工程位于港区，基坑受海水影响大，施工时为了尽量减少雨季和台风季节对基坑的非预见的不利影响，确保按照进度计划的实施，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期：

1）提前做好一切施工准备工作，熟悉施工图纸，施工前制定好作业指导书做好施工技术，并且进行安全技术交底，安排好施工材料的运输和采购。

3）强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。

4）选用优秀的施工班组进行施工。

4）合理安排施工程序，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请业主验收，减少中间环节。

5）必要时增加夜间施工。

6）采用机动翻斗车进行辅助水平运输，提高机械化施工水平。

逆作法施工中间支承柱承载能力的计算分析五、质量保证体系及管理措施