施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

开封市旅游学校新校区1#、2#学生宿舍楼工程施工组织设计

开封市旅游学校新校区1#、2#学生宿舍楼工程

河南国安建设集团有限公司

第一章工程概况与施工部署 3

414 闪光对焊施工工艺第三章主要施工方法 5

二、确定各施工过程的施工顺序 7

三、分部、分项，尤其是主要施工过程的施工办法 8

四、冬、雨季施工措施 45

第四章项目经理部及劳动力配置计划 47

一、项目经理部组成情况 47

二、分部、分项工程所需工种类别和级别 50

三、分阶段施工计划投入劳动力人数 51

第五章拟投入的主要机械设备及检测设备 51

一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 51

二、主要机械设备进场计划表 51

三、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 51

四、机械设备管理 52

五、施工材料、构配件管理 53

第六章确保工程质量的技术组织措施 55

一、质量管理体系、制度及质量保证体系 56

二、关键部位控制措施： 57

四、先进施工工艺 63

五、送样检测、见证取样保证措施 63

六、分部、分项、分阶段验收步骤及办法 63

七、完成质量目标奖惩办法 68

第七章确保安全文明施工的技术组织措施 69

一、安全管理组织 69

二、专职安全管理人员 70

三、特殊作业人员上岗 71

四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 71

五、安全防护措施 72

六、大、中型施工机械管理 74

七、文明施工技术组织措施 76

八、安全文明施工责任目标奖惩办法 78

第八章确保工期的技术组织措施 78

一、编制各施工节点、月旬作业计划 78

二、交叉、流水施工作业 78

三、合理调配机械、材料、劳动力 79

四、设计、建设、施工、监理紧密配合 79

五、工期目标及奖惩办法 80

第十章 工期网络图 80

一、施工过程项目划分 80

二、编排合理的施工顺序 80

三、工序合理搭接 80

第十章环境保护管理体系与措施 80

一、防止扰民措施 81

二、防止大气污染措施 81

三、防止水污染措施 82

四、防止噪声污染措施 82

第十一章成品与半成品的保护措施 82

第十二章施工总平面布置图 86

一、主要施工机械位置 86

二、建筑材料、半成品堆放 86

三、临时供电、供水网的布置 86

四、临时道路、排水位置 86

五、各种临时设施的位置和尺寸 87

六、施工现场平面图 87

第一章工程概况与施工部署

本工程为开封旅游学校新校区1#、2#学生宿舍楼工程，建设地点位于开封市汴西新区职业教育园区内。

本标段为第二标段，共2栋宿舍楼都为砖混六层，总建筑面积12000㎡。

砖混六层、条形基础，外墙涂料、外保温；内墙乳胶漆，地板砖楼地面。

根据本工程特点，我公司遵照“重科学管理、严过程控制、筑精品工程、保用户满意”的质量方针，以质量求生存，以速度求效益，以安全文明施工树形象，计划组织精干力量，投入精良设备，极积应用于新技术、新材料、新工艺、精心组织、科学管理，优质、高速、安全地完成本工程施工任务。

按招标文件确保达到菊花杯，争创中州杯。

该工程根据国家现行规范标准，以我公司建筑施工方法和先进管理经验，业主提供的工程招标文件、施工图纸、合同等而编制的施工组织设计，主要标准有：

《建筑安装工程质量检验评定标准》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

其它相关的现行国家规范

工程建设标准强制性条文

本工程施工组织设计的编制以指导现场施工，可操作性强，针对性强，切合实际，先进可行为原则。

体现我公司综合施工手段和管理手段，依靠机械化施工优势和先进施工工艺，满足质量、工期的要求，通过文明施工、CT标识，体现我公司的形象，采用“项目法”进行管理，施工方案上选用垂直运输，分段流水作业，交叉施工等施工技术进行施工，工程质量管理推行ISO9001标准，确保本工程达到国家质量验收备案。

开工前施工员、技术员、预算员等应熟悉图纸，编写施工组织设计和分项工程的技术交底任务书并组织技术交底。

编制各项工程计划，例如：门窗对外加工计划、各种构配件加工计划。

编制月、旬、日的作业施工计划。

编制有关钢材、水泥、木材、砖、砂、石、沥青等采购计划。

施工现场实行封闭管理，在施工场地的外围砌筑砖墙并在表面做蓝白图案粉刷。

所有场地均采用硬地，做法为100厚碎石垫层上铺80厚C20砼面层；主要通道结合原有道路设置。

环绕施工场地及道路两侧做排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

中标进场后即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5％的排水坡，排水沟环绕基坑周边布置上盖铁篦子盖板，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。主体施工至±0.00时立即进行土方回填夯实，四周做砼散水及明沟排水。

根据甲方提供的城市供水网的结点，沿现场四周布置临时供水管网，管径2寸，再设支管提供施工用水。

主体部分设总管径100mm的自来水管，可以满足现场供水要求。

从主供水管引出分管，沿工程平面布置及竖向布置。平面布置的水管均沿建筑物周边环向布设，水管暗埋，每隔20M左右设置分水阀以供施工接水使用。竖向布置的水管在每层布设分水阀以供竖向层间施工用接水。水压不够用蓄水池加个泵加压。

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须预埋或架空架设，动力和照明分开。

S动＝Ke［ΣP机÷(n×COSΦ)］

COSΦ=表示电动机平均功率因素COSΦ：0.82

1.1为考虑照明增加的系数

因设备并非同时使用，故现场正常负荷为Ｓ总＝S总×70％＝560KW。

经以上的方法计算得现场提供用电容量为850KW即可满足施工用电需要。

动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

1.3主要施工用材料计划

本工程中需投入的施工用周转材料有胶合板、木方、钢管、扣件等；工程使用的材料主要有钢材、木材、水泥、砼、多孔砖等，主要构配件有防火门、塑钢门窗等。所需材料众多，需精心组织材料计划，以确保按期完成本工程的施工任务。

本工程的垂直运输设备采用物料提升机，砼输送采用砼泵。

本项目设两台物料提升机，当施工至二层时，进行物料提升机的安装，经验收合格后投入使用。主体施工时注意按物料提升机的附墙要求提前做好预埋件或预留孔的留设。

测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。

组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

二、确定各施工过程的施工顺序

施工过程的安排遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则，以该原则部署各施工阶段的交叉施工。

基础阶段施工顺序：测量放线——土方开挖——混凝土垫层——基础梁支模、钢筋绑扎、浇砼——砌筑基础墙体——基础回填

上部结构标准层施工流程：抄平放线→砌筑砖墙→构造柱、圈梁支模、绑钢筋→砼浇注→砼养护→空心板安装（各专业预留预埋）→进行下一层施工。

安装工程施工流程各专业工种施工准备→预留预埋→水、电配管配线→单元管道打压→洁具、灯具、强弱电控制面板安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收。

内装修结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。

外装修：屋面工程→外墙打底→保温板施工→聚合物抗裂砂浆→外墙涂料→清理验收

三、分部、分项，尤其是主要施工过程的施工办法

本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。

现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。

使用S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标,引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内按图示建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。

建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的“＋”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验转角构造柱模板的垂直度及砌筑墙体的垂直度。

依据水准点引测±0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。

每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面＋0.5m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。

沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。

沉降观察人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。

沉降观测：建筑物得沉降观测点布置完成后，从施工开始观测，每两层观测一次，每次时间间隔不多于半个月。

沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。

沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的做法见图。

基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，坑内采用明排水。土方开挖将突出一个“快”字。基坑机械开挖至距设计底标高上300mm处，再用人工清底至设计标高，报甲方、监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。

土方挖至底板设计标高后在四周轴线保持一定的施工面外挖一条贯通的排水沟，排水畅通。所有排水沟上铺设盖板。

安全措施：按安全生产管理和安全生产操作规程施工。增加管理人员现场巡视，发现问题及时解决。在开挖灰线外围做好护栏，用色标注明区域，开挖时按施工方案放好开挖坡度，由专职安全员负责开挖期间的确安全防护工作，按施工方案及时配合有关工种做好防护工作，确保安全生产，万无一失。

现场基坑四周回填土时，应选用粘土并尽可能在土的最佳含水量条件下，用打夯机或人工夯实等方法填筑密实。基槽采用人力夯实或机械夯实，基槽回填土应分层回填夯实，并应两边同时进行，不得单边回填，压实系数大于92%。回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。

3.2.3条形基础施工

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° → 放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎

支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进场钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。

钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。

允许偏差项目，见下表。

尺量连续三档，取其最大值

3.3.2模板工程施工方案

支构造柱模板 → 准备工作→ 支圈梁模板 → 办预检→支板缝模板

支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木DB14／T 2133-2020标准下载，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

模板接缝处应严密乔丹公司厂区工程建筑节能保温施工专项方案(施工组织设计)，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。

模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。