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科技研发设计中心施工组织设计

第一节、编制依据及施工组织设计的指导思想

1、科技研发设计中心工程招标及答疑文件；

2、现行的施工及验收规范、规程、《工程建设标准强制性条文》及标准图集；

3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规；

SL_17-2014_疏浚与吹填工程技术规范4、北京炎黄联合建筑设计有限公司设计图纸。

5、施工现场实际踏勘；

6、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。

（二）编制施工组织设计的指导思想

1、为确保一次性验收合格工程，安全文明达标工地，编制本施工组织设计，并确定以公司的质量方针为指导思想:

⑴要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一流的工期来完成本项工程。

⑵采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、新工艺的施工技术。

1、科技研发设计中心工程施工图纸；

2、科技研发设计中心工程地质勘探报告；

25、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）

28、建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）

科技研发设计中心工程位于合肥市包公大道南侧，由北京炎黄联合建筑设计有限公司设计，由合肥裕昌物业管理有限责任公司投资兴建。

本工程建筑面积为24203.2m2，框架剪力墙结构；建筑层数为地下1层地上30层；建筑高度为99.4m；室内外高差0.300m。抗震设防烈度为7度；剪力墙、框架抗震等级均为二级，剪力墙的底部加强区为基础顶至15.900标高，耐火等级为2级，屋面防水等级Ⅱ级，地下室底板、侧壁、负一层顶板抗渗等级为S6。本工程的负一层地下室为人防用地下室，人防建筑面积为1803.96m2.，设三个抗暴单元，其总掩蔽面积为1036m2；地下室层高4.200m，上部无建筑顶板覆土±600，抗力级别为核6级，防水等级为二级，耐火等级为一级。设计使用年限为50年。

建设单位：合肥裕昌物业管理有限责任公司

设计单位：北京炎黄联合建筑设计有限公司

勘察单位：安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究院

监理单位：安徽国泰工程监理有限公司

人防工程结构：1.人防顶板：在上下层钢筋网设ф6拉结筋，以上皮钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在下皮钢筋网交叉结点。2.侧墙：内外侧排筋网之间设ф6拉结筋，以外侧钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在上皮钢筋网交叉结点。3.底板：在上下层钢筋网设ф6拉结筋，以上皮钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在外侧钢筋网交叉结点。

1.本工程非承重砌体外墙采用200厚MU5混凝土空心砌块，用MU5砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用120厚MU5混凝土空心砌块用MU5砂浆砌筑。埋于土内墙体采用MU7.5混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其余位于地下室内集±0.000以上填充墙采用非承重煤矸石空心砖（容量<10KN/m3，强度等级MU>3.5），M5混合砂浆砌筑。

2.所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需预留钢筋拉结，内外墙体砌筑砂浆应饱满，墙身均砌筑至梁板底部，并用水泥砂浆填嵌密实。

3.强弱电井门垛砖砌高300，宽同墙体。

4.凡柱、墙阳角处均应做宽50、高1800、厚20的1:2水泥砂浆护角。

2.2.3、本工程采用的砼强度等级：

15.870~31.870

15.870~31.870

31.870~54.270

31.870~54.270

54.270~76.670

54.270~76.670

1．本工程屋面防水等级Ⅱ级，防水层合理使用年限20年。

1）、屋面一：不上人平屋面

2）、屋面二：上人平屋面

2.雨水管采用UPVC，除图中另有注明者外，雨水管的直径均为DN110

3.墙身防潮层：位于室内地坪下0.06m处标高处为钢筋混凝土梁。

4.人防工程防水等级为二级，采用混凝土主体结构自防水为主，内掺防水剂。工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，确保工程防水效果。

1.建筑外门窗抗风压性能讯用3级，气密性能选用4级，水密性能选用2级、隔声性能选用3级、保温性能选用6及、采光性能选用4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整，门窗洞口尺寸施工时应另加地面面层厚度，门窗立樘：外门窗立樘详强身墙身节点图，内门立樘除图中另有注明外，双向平开门立樘墙中，单向平开立樘开启方向墙面平。门窗框料、玻璃的类型、规格及颜色见门窗表，门窗五金件要求为高档。

2.人防：门采用防护密闭门、密闭门、悬板火门。门均为红丹打底，两度灰绿色调和漆罩面。

2.2.6室内装修工程

凡有水房间地面结构板降低30，并做防水层。图中未注明整个房间做坡者均在地漏周围1米地面做0.5%坡度坡向地漏，外挑廊地面结构板降低50mm，做0.5%坡度坡向地漏或排水口。露台与外墙交接处等四周墙体浇注120高C20混凝土防水埂，宽同墙体。

2.2.7室外装修工程

凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300，凡窗头、窗台、阳台、雨篷、檐口、飘板底均做滴水线，设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图。外墙采用高档外墙漆及外墙面砖，面砖要求整齐、平整、清洁，刷外墙涂料时不能出现皱裂，空鼓等现象。

2.2.8人防工程装修

1.存车区地面在轴线及两轴线中间处设伸缩缝，缝宽15用沥青嵌缝。

3.集水井及雨水沟内壁用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺5%水泥重防水剂）粉刷。

4.室内装修须等主体完工，沉降基本稳定后进行。

2.2.9人防工程墙面、地面、天棚

A型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2.FC水泥加压多孔板贴面；3.30×40木料钉500×500方格，方格内装吸音岩棉；4.5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；5.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶水）7.钢筋混凝土墙（或砖墙）。

B型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2.5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；3.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；4.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶水）；5.钢筋混凝土墙（或砖墙）。

A型地面：1.100厚C20细石混凝土随打随抹；2.钢筋混凝土底板。

B型地面：1.20厚1:2水泥砂浆压实赶光；2.30厚1:3水泥砂浆找平；3.钢筋混凝土底板。

C型地面：钢筋混凝土底板。

A型天棚：1.刷白水泥两遍；2.钢筋混凝土顶板（补孔找平）

B型天棚：1.铝网罩面；2.30×40木料钉500×500方格，方格内装吸音岩棉；3.刷白水泥浆两遍；4.钢筋混凝土顶板底补孔操平。

C型天棚：钢筋混凝土顶板。

2.2.10油漆涂料：

1.彩铝门窗选用墨绿色；2.室内外各项露明金属件的油漆：除锈后刷防锈漆两遍；3.凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油。

屋面保温材料：挤塑聚苯板，平屋面厚度为55mm，找坡材料轻集料混凝土，厚度30mm。外墙外保温材料：挤塑聚苯板，厚度为35mm。底层架空或外挑楼板下保温，材料挤塑聚苯板，厚度为20mm；地面、无采暖空调的地下室顶板材料挤塑聚苯板，厚度20mm。

1.建筑共设1个防火分区，每个防火分区设2部疏散楼梯，每部疏散楼梯宽度为1.2m；2.外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层，耐火极限为≥1.0h，防火涂料的厚度为：薄型防火涂料700mm，厚型防火涂料20mm。

3人防工程为一个防火分区，设有自动喷淋与消火栓，灭火系统火灾报警及联动控制系统，消防水池、水泵房、消防水池与上部办公楼消防水池公用。

3.1.1定位和控制轴线

根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。

3.1.2轴线的竖向传递

本工程楼高度较高、周边地方不宽畅，采用普通经纬仪投点，仰角过大，不易控制主楼的上部轴线。为此，本工程将利用激光经纬仪进行施工，采用天顶法投点。具体措施如下：

（1）在底层地面上设置四个轴线控制点，距离轴线1000mm。

（2）轴线控制点可采用100×100×6钢板，在地下施工时预埋在地下室顶板上。（也可用射钉固定的方法设置钢板）。

（3）将主控轴线引测到轴线控制点的钢板上，经复查无误后，用钢锯条在钢板上划出十字线，十字线的交点处即为轴线控制点。

（4）在轴线控制点上方各楼层对应位置预留200×200的方孔。

（5）将激光经纬仪三角架架设在轴线控制点上方，用眼睛或垂球粗略对中，装上仪器并使圆水泡居中，转动光学对点器上的对点目镜，使对点分划目清晰，拉伸对点镜管，使对中标志（即轴线控制点）成像清晰，略微松开中心螺钉，在架头上移动仪器，使轴线控制点位于分划圈中央，最后拧紧中心螺钉，转动照准部，若轴线控制点始终在分划图中央，则仪器已对中。

（6）将透明的目标分划板（或称标靶）置于该轴线控制点上方楼板预留孔的上表面，然后接通仪器电源，射出激光束至目标分划板，转动调焦手轮，使目标处的激光光斑最小，旋转照准部垂直微动手轮；用渐近法使光斑在目标处晃动最小，光斑晃动的平均值即为激光束的垂直位置，也是该轴线控制点的上部投射点。

（7）以投射点为中心，用十字线方法引测至楼面上，供测角或轴线控制使用（以后各层投射方法相同）。

将±0.000水平线弹在电梯井处的柱上，以其作为标高控制基线。用30米钢尺沿电梯井处柱子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。为避免高度误差，一般情况下，不宜用逐层形式向上传递高度，应以30高度间隔，作为一个复测、投递段。

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。

基坑及基槽清挖到设计标高后，应及时通知建设单位组织设计院、地质勘深单位、质监部门和监理单位进行验槽，基槽验收完毕，确认符合要求后，方可进行垫层施工。

垫层施工完毕后，即进行基础放线、支模，并对垂直度进行严格控制，以确保基础结构尺寸。

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

本工程为框架剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下：钢筋砼剪力墙、柱绑筋、支模、浇砼→钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑→墙体砌筑；施工时注意流水作业，穿插进行。

3.2.1施工工艺流程

技术交底→抄平放线→轴线复核→扎剪力墙、柱钢筋→钢筋验收→支剪力墙、柱模板→技术复核验收→浇捣筑混凝土→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣梁板混凝土→养护→弹线复核→上层结构。

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹胶板为主——在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用塔吊垂直运至施工部位。

（1）异形柱模板（短肢剪力墙）

异形柱（剪力墙）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提示进行下一道工序。筒模施工示意图详见附图。

（5）模板支设注意事项

⑴模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

⑵支模时，必须考虑有足够的承载力。

⑶模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油。

⑷为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。

⑵底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：

板：结构跨度≤2m时，50％

板：结构跨度＞2m，≤8m时，75％

梁：结构跨度≤8m时，75％；＞8m时，100％

⑶拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。

⑷以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

⑴要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

⑵模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

⑶模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

⑷模板安装的允许偏差及检验方法。

⑵为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

⑶钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑷钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

⑸钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4％以内。

⑹Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。

⑺钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于±10mm。

⑻钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

（2）钢筋下料、成形加工

①钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

①钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

②钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；

③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

本工程中梁主筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋长拟优先采用电渣压力焊。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

①纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。

②规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1＝1.2La。

③钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。

④接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50％。

⑤受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。地下室侧壁迎土面保护层厚度为50mm

①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。

②柱接头采用电渣压力焊连接。

③在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。

①钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较前端梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。

②梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计间距。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

①先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。

②单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。

③双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：

①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。

②检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

③检查混凝土保护层是否符合要求

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。

⑤钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

⑥钢筋位置的允许偏差及检验方法。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎质量控制程序图

钢筋安装允许偏差和检验方法

尺量连续三档取其最大值

钢尺量两端、中间各一点，

尺量连续三档取其最大值

混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是工程量大、钢筋密集。

（1）浇混凝土前的准备工作

⑴对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

矿区沥青混凝土道路施工组织设计⑵浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

⑶混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。

本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本次施工用碎石、自来水配制而成。

①柱墙较筑前底部应先填5～10cm后与砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②1～2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。

③柱墙留施工缝与梁下面100处。

①梁、板同时浇筑北京野溪度假村施工组织设计方案.doc，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。