施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

遵义市外环路综合市场B栋楼工程施工组织设计

遵义市外环路综合市场B栋楼工程招标文件及设计施工图。

我公司目前的技术实力、机械设备情况，以及企业管理制度。

国家现行建筑施工质量验收规范

水利部办公厅关于印发水利建设工程质量监督工作清单的通知办监督〔2019〕211号 附件(17)工程建设标准强制性条文建标（2002）219号

贵州省质量监督站技术交底书

依据工程招标范围和招标文件时对施工组织设计的要求进行编制。在机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下，由土建和安装两大专业分别编制有机班组成。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制，施工到位确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司的承诺保持一致。

B两幢楼全部土建工程、水电安装工程及室外工程。

工程名称：遵义市外环路综合市场A、B栋工程楼

建设单位：遵义市明顺房地产开发有限公司

设计单位：贵州建新建筑设计有限责任公司设计院

施工单位：遵义市市政工程建设总公司

作用：改造旧城面貌，加快城市化进程。

建设目的：使城市建设达到规范化、现代化、科技化的要求，树立名城形象品牌。

施工图纸情况：结施、建施、水施电施图纸基本齐全。

主管部门有关文件及要求：根据国家《建筑法》、《安全生产法》、《劳动法》组织施工项目建设。

指导思想：使该项目达到质量好、工期短、投资少、成本低、效益高、无重大安全事故发生为宗旨。

本工程占地面积16820m²，建筑面积7548.0m²，平面为长方形，平面组合成Ⅰ型，建筑层数负二层框架六跃七层层：每层层高3.0米，框架为4.5米、4.0米,建筑总高24.0米，总长度53.1米，宽33.7米，建筑等级二级，抗震烈度小于六度，合理使用年50年。

室内、墙、天棚均为混合形浆底、中、面三遍做法，等级为中级抹灰标准。所有阳角及门洞均作1.8米高，二边宽均10cm水泥砂浆护角，外墙采用水泥砂浆贴面砖。

楼地面均为水泥砂浆铁板压光、平屋面采用刚柔混合屋面，满作3mm厚SBS防水卷材一道,坡屋面采用水泥砂浆卧瓦，坡屋面及天沟满作25厚三元乙丙橡胶防水卷材一道,各卫生间、厨房均设一布四涂防水层。

进户门为钢制防盗门，内门均为夹板门，窗均为白玻铝合金窗。

基础为人工挖孔桩、孔径为1.0~1.3三种规格，主体结构类型为框混结构，墙体住宅一、二层为C15水泥砖、M10混合砂浆砌筑，三至跃层和框架填充墙为MU10红砖、M7.5混合砂浆砌筑，阳台栏板为120mm厚墙体外其它墙体均为240mm厚。框架柱砼等级为C30，构造柱底面尺寸240mm×240mm，混凝土强度等级C20。负一二层梁为框架梁，混凝土等级为C30，层层设有圈梁，截面尺寸180mm×240mm砖强度等组为C20。层层阳台均设有挑梁、截面尺寸250mm×400mm，强度等级为C25。窗过梁均由圈梁代。层层厨房、卫生间、阳台均采用现浇板，厚为100mm。斜坡屋面为现浇板，厚为120mm，屋脊、屋檐设有拉梁，截面尺寸350mm×240mm。预制板采用国标二、三、四级宽度500mm、600mm两种规格。每层卧室、客厅均安装预制板。楼梯为整体现浇结构，采用板式现浇楼梯，有双跑和单跑两种形式。

屋面有两种，分别平屋面和坡屋面。坡屋面防水层为3mm厚SBS丙纶防水卷材一道两胶满作作法，外铺水泥砂浆找平贴琉璃瓦。平屋面为刚柔性防水层,柔性层为3mm厚SBS丙纶防水卷材一道两胶满作作法;刚性层为40mm厚细石砼，砼强度等级为C20砼。内配￠4.5冷拨钢筋间距为200mm。

本工程生活给排水系统采用市政管理直接供水，按一户一表设计，每单元水表集中设置在一层楼梯休息平台下，每个水表开设总阀（DN50）每户设给水立管，包裹在Φ110聚氯乙烯硬质塑料管中，每套住宅室内给水只安装DA25立管及球阀一只，所有给排水产管穿楼板外应作好防水处理，排水管室内采用PVC—UΦ110、Φ50聚氯烯管材及配件。室外采用DA200砼管道，排水采用雨污分流制，雨水直接进入城市雨水沟。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。给水管试验压力为10KN/cm²不渗漏，且一小时内降不超0.8m².

本工程以室内消水栓系统和平提式磷酸氨盐干粉灭火器作为基本消防设施。另外商场设置自动喷水灭火系统作为补充消防设施。高低压配电及其他不宜用水扑救的房间另设SDEW无管网气体灭火装置，消防人水系统为临时的高压系统，消防水池，消火栓奈及喷淋泵由小区统

线槽，位置须留接线盒（185×180×180），高度为底边距地1.8米，支线穿PC管于建筑物墙、地面、顶板暗敷设。避雷接地，建筑物顶四周挑檐用Φ12镀锌圆钢围成避雷带并在屋面组成不大于20M×20M的网格，凸起的任何金属构件皆以避雷带相通，利用建筑物结构柱做引下线，并利用建筑物砼基础钢筋做自然接地体，接地电阻R<1欧，引地下线距地0.5M外做接地测试卡。

本工程水平路线长、地面沿长度方向为斜坡，楼房设有开井。安全问题突出。

砌砖和抹灰工程量大，水平与垂直运输量大。

框架梁柱、现浇板面积比例大，模板摊销费多。

斜坡屋面为现浇板带梁结构，模板摊销、脚手架搭设、钢筋量需求大、浇筑砼量大，影响主体后期工作量，不利于工作安排，同时，主体后期施工进度时间长。

内墙抹灰墙体阳角、门洞采用护角，材料、工日消耗大。

本工程位于遵义市外环路沙坝，现地貌以房屋拆迁而成，地质为灰心丧气岩层，结冰期约100天，无地下水，雨季集中在春、夏二季，主导风向东南风，地震烈度小于6度。

本工程水、电路均为已经通到拟建工程内，施工现场基

本具备施工条件，空中、地下无管道、电缆、电路各种障碍物。

各种材料运输均能满足施工用量需求。

预制构件生产及供应情况均能满足施工进度及用量需求。

施工用的垂直运输、水平运具、砂浆砼搅拌机具、各种半成品加工机具基本具备，均能满足施工需要（详见施工机具设备计划表）。

所需用的各种工种已基本落实（详见施工技术人员配备表）。

劳动组织形式：主要以农民工为重。新老工人混合组成熟练工在总在数80%。

施工管理，见项目经理部机构表，如下：

现场不搭设工棚,现场办公室均采用租借房屋，施工现场门卫、材料室设在场地内。

水的供应采用自来水，电采用电力公司供电。

按先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装饰的原则为施工进程的主导，同时，在施工条件允许的情况和前序施工工序工作面不受影响的情况下，各后序施工同时开始同步进行。室外工程与室内工程交叉进行。

采用顺作法施工：基础工程主体工程装饰工程楼地面设备安装工程室外工程

1、基础工程：以1~27轴交K~S轴为第一施工段，1~27轴交A~K轴为第二施工段，根据本工程现拟建范围内的具体情况及平场工程的进度、现状，最先进行第一施工段施工，然后第二施工段施工。

主体工程：（1）一层以1~27轴交K~S轴为第一施工段，1~27轴交A~K轴为第二施工段,二至顶层以1~10轴交A~S轴为第一施工段,10~27轴交A~S轴为第二施工段。以每层为二段依次进行施工作业，自下而上每第一施工段最先进行。装饰工程：在主体结构施工未完成之前进行装饰工程施工，采用自下而上的流水施工方案（注待主体结构工程施工完第四层楼板后，室内抹灰第一层，插入施工），主体结构断水后，采用自上而下的流水施工方案。外装饰在本主体完工后进入施工阶段，按自上而下的方案施工。楼地面设备安装工程：（1）设备安装工程在主体施工中，同步进行预留洞口和预埋器件的施工作业。主管线的安装在室内墙抹灰完后进行操作施工。支管线、器具的安装有楼地面施工作业前完成，设备安装工程采用自上而下施工方法。（2）楼地面施工在外装饰完成后进行施工阶段。按自上而下的方案施工（注卫生间在施工三天完成一布四涂防水层施工）。（3）屋面在主体完工后进入施工阶段，与外装饰同时进行前置道工序施工。刚性细石砼待外装饰完工后进行作业。坡屋面施工与外装饰工程同步进行。

室外工程：主体完工后，进入室外的沟池施工作业。散水部分待外装完后，进入施工作业。

2、主体工程：一层柱钢筋制作绑扎柱关模浇筑砼折模的养护梁安底模钢筋制绑扎梁关侧模浇筑砼养护一层制板安装二层柱钢筋制作绑扎钢管架打设柱关模柱砼浇筑柱拆模养护梁底模安装梁钢筋制作绑扎梁侧模底安装梁板砼浇筑砼养护三层构造柱钢筋制作绑扎砌墙体安柱模梁板安底模梁板扎筋梁安侧模预制板安装楼梯安底模扎筋浇注砼养护进入上一层施工

3、屋面工程：（1）平屋面：水泥砂浆找平隔垫层水泥砂浆找平柔性防水层隔离层钢筋网绑扎40厚细石砼养护分格施泛水防水（2）坡屋面：水泥砂浆找平隔垫层水泥砂浆找平屋脊防水卷材贴琉璃瓦色缝清理

4、楼地面工程：自上而下施工方法，顶层厨房卫生间阳台找平

层防水层隔离层楼地面水泥砂浆铁板压光下层施工……五层……四层……三层……二层……一层地面砼垫层水泥砂浆铁板压光。

木门及铝合金窗工程：门窗框填充材料门窗扇木门油漆

水电消防工程：洞口槽主线管道安装支线管道安装器具、设备安装复检封闭洞口、槽沟防水处理

选择施工机械和施工方法

据建设单位代表，设计及规划部门现场对规划红线指定进行现场测量验收，验收后，用一台DS3自动水准仪，引测到现场适当地点，测设四个地面水准基点，设置牢固，并作可靠保护，引测水准基点与指定水准基点的误差≤1.2R¹′²mm（R为两水准点间测量距离），待主楼一层墙体砌筑到1米高的位置时，通过地面水准基点，在外墙体四个角上测设±0.00标高，复测闭合后（误差在规范允许内）用红油漆作好标志，在用钢尺沿墙身上量高出50cm处作好标志，作墙体水平标高控制点，以上各层高程往上传递基点，每层基点必须以外墙基点用钢尺量距相应的结构层，每层以基点测量水平方向的各标准点必须闭合复测，闭合差≤0.4L¹′²mm（L为水准路线长度）。

据建设方和设计指定坐标点，用旋转型激光经纬仪在建筑角座标点。再用J₂经纬仪进行测量放线，测出各轴线控制点，在建筑物周边沿轴线与外墙边2米处定设龙门桩，龙门桩必须竖直牢固，每个龙门桩上测设高程线，即±0.00标高线或比±0.00高或低一定的

数值定线。沿龙门桩上测设的高程线位置处设订龙门板，龙门板标高的允许误差≤5mm，用经纬仪将建筑物的主轴线投到龙门板底面上，并钉好中心钉，用钢尺沿龙门板顶面检查中心钉的间距，其相对误差不应超过1/2000L。根据基槽上口的开挖宽度，通过龙门板上的中心钉所对应的轴线位置，拉线用白灰撒出开挖边线，同时建筑物的四大角及主轴线的龙门板处3—5米设置轴线控制桩，为整个建筑物永久性的定位控制桩，以便于复核被毁坏龙门桩轴线定位。

垂直度、水平测量控制：建筑特的轴线的坚向传递、测量和楼面的定位放线是保证高层建筑施工质量的基础和根本，根据本工程建筑的类型，采用四大角轴线控制建筑，以一层第一皮砖为基点，以上每层2公斤重的锤设垂线平移定位定线楼层轴。在预制板安装时，同时进行四大角点的垂直、水平测量工作，以便于不影响后序施工。测量工作必须专人负责，每次测量作好测量记录，详细记录轴线误差，如定向技术负责人作出书面报告，并报管理公司复核。

变形观测：建筑物的上部重量和栽都通过基础传递给地基在压缩性地基上，基础沉降超过一定限度就会导致上部结构的变形或开裂，严重时会危及建筑物的安全或使用，较轻的则削弱建筑物的结构的坚固性或破坏其外表的美观。为了能及时采取防范或善后措施，

采用适当的测量方法对建筑物的沉降变形进行观测。因此本工程在主

楼四周及变形处采用墙柱须埋角钢的方法设置测点。在结构施工中每增高一层观测一次，到结构封顶后，每月观测一次，雨季增加观测次数，并作好观测记录。

本工程为孔桩型号，孔桩直径1000~1300mm三种规格。共计51根，根据现工程的情况，必须准备如下：

本工程孔桩土方采用人工挖土，石方采用人工凿石，孔桩每一节开挖高度不得大于1米，开挖完每一节后必须立刻洗注护壁砼。在施工中，必须严格按照人工挖孔操作程序进行，即：开挖→护壁砼浇注→养护→拆模→开挖的原则执行。孔桩的嵌岩高及扩大脚的几何尺寸，必须严格按施工图施工。施工必须用人工凿石，不得用炮爆施工。

在施工中，如遇有地表水的孔桩，在水源方向上深挖集水井，沿水低于开挖面0.5米以上，集水井尺寸为0.6×0.6×0.5,水泵抽走，孔桩内作业时，闻到异常气味，发现异常现象，必须立即停止施工。向班组长汇报情况。

孔桩深度大于14米必须采用人工送风。

土石方外运采用汽车外运至5公里外堆土场，场内采用手推车、提运、二种转运至堆土地方。施工场内不得堆任何土石方。

为了保证土石工程的施工能顺利进行，特别是雨天施工时，根据本工程的施工具体情况，沿外环路方向上设置三条排水沟，沿外环路垂直方向设置二条排水沟，排水沟坡度1%，排水沟采用明排水法。排水沟必须与市政排水系统连接，严防倒流。在地下水走向的上游方向设置集水井，用水泵抽走。

回填土方，采用人工和机械结合作，回填土石方人数必须保证20人以上施工方法：由一端向另一端自下而上，分层水平填，每层铺土厚度为300mm，同时进行打夯，在交接处填成梯形状，并加入石子级配。

程模板工作量很大，柱模板6434.4m²，梁模板13000m²，板模板3947.94m²，楼梯模板2700m²，根据以上情况采用钢材定型模，竹胶板模，负一层及一层柱、板、梁侧模采用钢模，梁底模采用木模拼装，施工架子采用钢管架,柱、梁模的定位采用钢筋对拉片支撑加固,钢筋对拉片间距为300mm交错设置。外设钢管扣件抱箍,使模板成型具有足够的钢度和稳定性。从模板方量看，负一层、一层安装模板量大，必须把负一层、一层模板安装看重点，负一层、一层满堂架单独编写。地面以下支模必须先检查土壁的稳定情况，当有裂缝及塌方危险迹象，必须采取安全防范措施，才能作业，当高度超过2米时必须设置上下扶梯，孔桩边缘1米内不得堆放模板，向孔桩内运料应使用溜槽或绳索，上下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于孔桩壁上，安装模时斜支撑及侧模的夹角不得大于45º，支撑在土壁上的斜支撑应加垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连接牢固，当采用分层支模时，其下层模板应经就位格下并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装，两侧模板间应用水平支撑连成整体，模采用Φ8直径大小钢材，拉锚在模板外侧固定用螺丝锚固。

柱模底部必须用水泥砂浆堵严，防止跑浆出现烂根现象，使在模板连接处贴白粘海绵条，防止漏浆，模板必须错缝搭接避免拼痕迹贯通。模板表面刷二道脱模剂。现场制作拼装柱模时，必须及时加设临时支撑进行固定，斜撑地地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系

于柱子钢筋上。四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。校正采用四根斜支撑和水平撑进行四周支撑以确保整体稳定。转角处构造柱除满足以上要求外，必须在模板里面还应于外边对应的点设置能承拉既能承压的斜撑。

梁板柱模板安装定位时，必须先设操作平台及防护栏，立柱支撑支承在基土上时，应加设垫板，垫板必须有足够强度和支承并应中心承载，同时基土必须坚实。并有排水措施，以要作好支架下沉的就措施。木立柱选用整料，当不能满足时，立柱的接头不宜超过两个，必须采用对接夹板接头方式，立柱底部不得砖块垫高，单立柱支撑的所有底座或支撑顶端都应与底座和顶部模板坚密接触。支撑头不得承受荷栽挑梁板，板模板的上下立柱必须保持在同上条垂线上，立柱必须连续支撑并不得少于三层。当梁板跨度大于4米时，模板必须起拱。

起拱高度为全跨长度的1/1000（木立柱，钢管架为3/1000。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行，安装侧模时，必须边安装边与底模连接，

侧模多于两块高时，必须设临时斜撑，同时两侧模板间要拉接牢固，必须用钢板拉片错位拉固，拉片间距为0.3m,设置时必须上下左右错位钢模型号各异来拼接.用钢定型模时，阴阳角必须采用阴阳角模拼接。模安装定位后必须专人专项自检，凡何尺寸、支架、模板的安全性能及施工操作使用的安全可靠。拉结固定在侧模外侧。圈梁、阳台、雨篷、挑檐、模板安装，支撑必须独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

模板拆除，不承重的梁柱侧模板，只要砼强度能保证其表面的棱角不因拆除板而受损坏，即可拆除，但必须在24小时后，承重的梁板、底模拆除，结构跨度8米内，砼强度达设计强度的75%方可拆除，大于8米时，达砼强度设计强度的100%，方可拆除，挑梁2米以内时，砼强度达设计强度的75%方可拆除。在拆模之前必须有拆模申请，并根

据同条件养护试块强度记录达到规定时，由技术负责人批准拆模。在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模。经妥当处理，待强度达到要求后，方可继续拆除，拆除顺序按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板，支架的顺序作业，柱模拆除顺序，拆除斜撑或拉杆，自上而下拆除柱箍或横楞、竖楞并由上而下拆除模板连接体，模板面。

本工程所用钢筋均采用水城钢铁有限公司生产的钢材，规格为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10Φ8、Φ6十二种规格，进场的钢材必须出具出厂合格证，进场堆放必须按规格分开堆放，并即时送检，送检合格后方可使用，所用钢材（除预制板）全部现场加工制作。

钢筋断料长度增长值（末端弯钩）

注:D代表弯曲直径d代表钢材直径,弯曲直径必须大于受力钢筋的直径，当弯Ⅰ,且不小于钢筋直径的2.5倍，当弯Ⅱ级钢筋时，且不小于钢筋直径的4倍

B、钢筋中部位弯曲度差（增长值）钢筋的直径

当弯30º时，取0.3d；当弯45º时，取0.5d；当弯60º时，取1d；当弯90º时，取2d；当弯135º时，取3d；（d为钢筋直径）

分类、分规格堆放返回或报废

工程的全部钢筋在现场专人集中加工制作完成，必须根据所有梁的长短尺寸集合制作，减少钢筋损耗。梁跨度4米内的钢筋绑扎在地面作业，大于4米跨度的和板钢筋在施工现场绑扎用提升吊篮运输到施工现场通道口，人工转运到现场。

钢筋定位：柱筋在其顶部设一道封闭的定位箍筋，并在该箍筋与柱纵向主筋及相交梁纵筋焊接，另在该位置柱内设一道与柱等宽的井形钢筋撑架，该撑架与定位箍筋或柱纵向主筋焊接牢固，柱筋下部骨架四角必须弹出柱截面尺寸线，用Φ8钢筋制作成L型，L型长度不小于10cm，短边不小于3cm，然后沿柱筋每边平行焊接L型筋，L型筋长边与柱边平行焊接在纵向主筋上柱箍筋短边与柱截面尺寸线垂直。L型弯钩与柱主筋距离为保证层，如图所示：

在焊接时，不得伤柱主筋截面，焊接必须牢固。柱筋中间采用强制垫块沉高度每米设置，预制垫块强度不得低于C40砼。梁筋待底模安装好检查复检后就位，待侧模板定型后，沿长度方向每1.5——2米之间呈梅花型布设预制垫块，垫块厚度为保护层厚度，板底部筋按1米间距呈梅花型布设垫块，负筋采用钢筋马凳支撑，支撑间距不得大于1.5米。

绑扎采用镀锌铁丝22#双股绑扎。梁柱或梁节点外采用2股20#镀锌铁丝，梁柱板每个交叉点满扎。绑扎必须相邻两点之间不能同向，应交叉绑扎。

梁柱箍筋开口必须交替错开，并将开口端设置在受压区

内，箍筋末端弯钩与箍筋坚向成75º角，弯钩平直段长度为5d（d

绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于±10mm，受力筋排距偏差不大于±5mm，箍筋间距偏差不大于±20mm，骨架长度偏差不大于±10mm，如果有能满足以上要求，经过三次整改还达不到要求，必须重新加工制作安装。

钢筋代换，因某种钢材不能组织进场，为了不影响施工进度，可以采用代换，钢筋需代换必须上报设计单位，上报必须说明钢材代换规格、梁柱板位置，设计单位同意后，才能进行施工。但必须遵守以下规定：1、重要构件不宜以Ⅰ级钢材代换Ⅱ、Ⅲ级钢，梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋分别代换，在同上截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径偏差不大于5mm。2、箍筋代换后的间距不得小于50mm，主筋代换间距不得小于25mm，主筋最小直径不小于12mm，根数不少于2根，锚锢长度必须满足规范要求，同时必须对称，还应满足构造要求。3、当构件按强度控制时，采用fy₂As₂≥fy₁As₁公式计算（fy₁为设计钢筋强度，As₁为设计钢筋总截面面积，fy₂为代换后的钢筋强度，As₂为代换后钢筋总截面面积）。4、当构件按最小配筋率配筋时，采用As₂≥As₁公式计算（As₁为设计钢筋总截面面积，As₂为代换后钢筋总截面面积）。5、当构件受裂缝宽度或搞裂性要求控制时，代换后必须经设计单位裂缝或抗裂性验算。

A、当构件中的钢筋直径Φ14内采用绑扎搭接，Φ16以上的直

钢筋必须采用焊接，构件中的焊接钢筋全部采用气压焊接。因本工程设计构造柱钢筋作避雷引下线，所以本建筑物所有墙体转角的构造柱钢筋必须焊接，焊接不小于2根。

B、操作要点及焊前准备：1、清除钢筋端部约100mm，长度的铁锈钢筋端扭曲，弯折给以调直或切除掉，固定机头于钢筋上使下钢筋伸出下夹钳有提升空隙30mm左右，要求上下钢筋同心竖筋对齐在两根钢筋接触处，放入引弧铁丝圈，套长焊药盒。在焊剖斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。2、施焊准备：将乙炔氧气接能引弧铁丝圈，通氯点气体试压，观察力、压力达到施焊要求。进行施焊。

C、施焊中，两接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算，当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加垫矫下，大于0.3倍时，必须切除重新焊接，不同直径钢筋焊接，钢筋直径相关不得大于3mm。

D、接头处的弯折角不得大于3º，当大于规定值时，必须重新加垫焊接镦箱直径，不得小于钢筋直径1.5倍，镦箱长度不得小于钢筋直径的1.4倍，且凸超部份平缓圆滑，不得有烧伤、塌陷、裂纹、当不能满足上述规定，必须加垫镦箱、镦长。

本工程根据具体情况采用锥形反转350型出料式搅拌机现场集中搅拌。其中，框架柱砼约为8105m³，砼强度等级C30砼，框架梁砼约为260m³，圈梁、构造柱为C20砼，其余均为C25砼，板砼约为170m³，砼强度等级C30，现浇楼梯砼约为68m³，砼等级为C25，由于本工程砼量不大，采用一台350型出料式搅拌机搅拌，搅拌时，进料容量、各种材料负荷不得超载10%，投料采用一次性投料，顺序在上料斗中先装石子，再加水泥，然后再加砂，最后一次投入搅拌机内进行搅拌。每盘搅拌时间不得超过120秒。同时不得少于60秒。搅拌机上料采用人工装，推双轮平推车运输。

②砼输送方法，：地面水平距离与现场水平距离采用双轮手推车运输，垂直采用提升吊篮运输。运输过程中不得产生离拆现象，并保证在初次前能有充分的时间进行浇筑，减少运输中的颠簸振动。运输道路必须整理平坦，运输工具振动小，运距短，转运次数少，运输时间尽可能少，运送容器必须不得漏浆，不吸水，并应防止爆晒和雨淋。

③砂、石定专厂供应，并将砂、石送样到检测中心做砂、石级配，级配良好后，才送样作砼强度配合比，现场搅拌必须按配合比计算搅拌机容量配料上料质量比，并严格按质量比搅拌砼。同时搅拌站挂牌（配合比）施工。

④砼浇筑：当自由倾落高度大于2米或在竖向结构中浇筑高度超过3米时，必须采用串桶下料，当梁截面高度大于400mm时，结构

的长度超过高度的3倍，采用斜面分层，要点：振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。每层厚度400mm，浇筑砼时，必须三班连续作业，直到浇筑完同批砼为止。振捣方法采用插入式振动器，振捣时，垂直插入，并插入到下层沿未初凝的砼中

约50—100mm，以使上、下层互相结合，操作时必须要做到快插、慢插，如插入速度慢，先将表面砼振实，与下部砼发生分层离析现象，如报出速度过快，则由于砼来不及填补而在振动器抽出的位置形成空洞，振动器的插点要均匀排列，排列方式按行列式振捣，插点间距不得大于1.5R（R为振动器的作用半径，振动器距模板不应大于0.7R，每一插点的振捣时间一般在20—30秒内，高频振动器时不应少于10秒。过短不易捣实，过长可能使砼分层离析，一般振捣至砼表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。浇筑柱时，必须按排式列由外向内对称地集资浇筑不得从一端向另一端推进。以避免柱模固砼单向浇筑受推而使误差积累难以纠正。柱底部在浇筑前，必须先填50——100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、梁板采用一次整付浇筑当柱砼浇筑后，必须停顿1—1.5小时，待柱砼初步沉定后，再浇筑其上的梁板砼。梁浇筑顺序采用从一端向前推板，先从一端向另一端推进浇筑，当浇筑到跨度的2/3外时从另端边缘反向推进浇筑至2/3外与已浇砼结合。

⑤施工及处理：当砼浇筑不能一次浇完，必须设施工组，柱宜留在梁底30—50mm范围内，主梁不得设施工组。次梁和板留在跨中1/3处范围内，施工必须竖直成90º，用Φ25钢材预先插入分断，成型

后必须清除柱梁的砼片。二次浇筑时，施工处用1：1细石砼先填20—50mm厚，预留施工处必须在安装模板指定位置，并安装活动模板，使清理砼渣子。

⑥砼养护制度：当砼浇筑成型后必须覆盖，12小时内浇水保持

湿度，白天当气温高出25ºC时，每小时浇水一次，当气温低于25ºC时，每二小时一次浇水，夜间每三小时一次浇水，连续浇水养护必须7个昼夜。重要结构14个昼夜。

构件厂所生产的构件，必须做到逐块检查，如有一般的露筋、空洞、裂纹、蜂窝等通病要修补完整，进行处理，达到优良，并加盖检验标记，否则不能出厂。如有严重的露筋、空洞、断裂影响结构安全不允许使用。

空心板端头必须用砂浆将园型细石砼预制块堵严堵紧，不得松动，否则不准出场。

凡有断裂、掉角（掉角宽度超过1个管孔）的空心板不准使用，要设专人逐块检查。

安装时空心板两端压墙长度要相等，压墙长度不得小于10cm，否则不准使用。

空心板安装时必须座浆找平，不允许不座浆或座浆不找平，否则板与梁上表面将出现高低不平。空心板如果要代用，砼的标号、配筋要符合设计要求，如果长度需要截短，不允许敲砸板，要用锯切割。或者另行加工空心板，或者改为现浇板。

预制板安装，板缝位置要准确，各开间板缝纵向都要在一条直线上，不能错位。

空心板楼面顶棚抹灰成活后，如果在不长的时间内就出现程度不同的裂纹，其主要原因大多是空心板灌缝质量不符合要求所造成的，因此对空心板灌缝要加强质量控制，各道工序严格把关，成活后每层空心板灌缝都要做破坏性抽查（凿开灌缝砼检查砼的密实度，检查钢筋电线管安放位置是否有位移、检查板缝内有无杂物等，每层抽检查10%，但不得少于3处）。为此空心板灌缝必须按以下8条规定操作，才能保证楼面、顶子不开裂。

空心板安装成活后，不能马上灌板缝，等到上层空心板安装完成后再灌下层板缝。

灌缝前板缝内的灰浆、碎砖等杂物要清理干净。

板缝内用素水泥浆通刷一遍。

板缝灌后要湿润保潮养护7天，其间不允许在板面上推车，堆放建筑材料。

①砌砖工程是本工程的主导施工工期的分项工程，在施工及安排必须昼减速短作业时间，来缩短工期。砌筑工艺：抄平弹线立及数杆盘角挂线砌筑楼层抽线标高引测检查，即：抄平后，高差大于20mm，必须采用1：3水泥砂浆找平层一

道，立皮数杆应立在墙的转角处，每隔10—15m立一根立皮数杆时，皮数杆的±0.00必须与房屋的0.00相吻合，盘盘挂线是确定墙面的主要依据，控制转角的砌砖皮数和灰厚度，限控制楼7层高程。检查砌砖体质量，必须轴线位移大于10mm，每层垂直允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm，小于灰平直度不大于7mm，水平灰厚度不得小于8mm，也不得大于12mm。

②方法：必须采用三一砌法，即：一铲灰、一块砖、一抒压，洞口、墙体采用一顺一丁砌筑，丁字墙交叉处可砌梅花丁（根据砖模数而定），墙体第一皮砖，最后一皮砖，窗台、阳台，女儿墙顶面砖块，扳底分一皮砖，必须采成丁砖。在砌筑时错搭接长度不得小于40mm，晴天每天砌筑高度1.8米，雨天每天砌筑高度1.2米。砌体相邻施工段的高差不得超过一层楼，也不得大于4米，高度尚未安装板的墙体，

7级风时，砌体高不得大于2.8米，8级风时不大于2.1米，9级风时1.4米，在施工中，如遇风特大时，必须立即停止施工。

③留搓：本工程没有特别注明处，不得留直搓，必须留斜槎，其高度不宜超过一步架高，长度不小于高度的2/3，并附投拉墙筋，接结筋的排距120mm或两根，沿墙高度间距500mm，钢筋未端应做90º勾。没有施工通道的墙体由于条件的限制，必须留直槎，但必须设阳槎，附设拉结筋，长度不小于500mm，同时离转角处与查槎水平距离不得小于500mm。构造柱与砖体连接处，必须严格留设马牙槎，严格按先退后进的施工方法，挑出部份严格控制在50—60mm内，马牙槎

的垂直度不得大于10mm，截面尺寸允许偏差±20mm，拉结筋墙高度500mm一道，伸入柱内不得小于200mm，墙内部份不小于1000mm，构造柱在安模前，必须先将落地灰、砖渣、砼砂浆等物清理干净，再封闭洞眼，将砖砌体负荷模板后再浇筑砼。

④墙体砌筑过程中，对预留洞、槽之标高位置、宽度进行严格控制，确保对位置准确，窗洞留设及窗砌筑严格控制位置、尺寸，确保层层统一。门窗洞高程必须考虑楼面面层厚度，施工时，门窗顶标高应比设计标高15mm，宽度比设计大20mm，在装饰工程施工中处理。

115×115×240

由于工期很紧垂直运输采用一台塔吊和三台吊篮配合，每台服务范围47米（布置见施工平面图）白天运输砂浆、砼、钢材，夜间运输砖类、空心板、现浇板。

水平运输采用塔吊和12台双轮平推车运输，每台吊篮供应6台平推车，场外采用自卸5吨汽车13辆。

内墙抹灰工艺流程：先抹墙面，后天棚抹灰，本工程按水平层施工，从下而上。

抹灰工艺等级中级抹灰三遍成型，必须分层赶平，修整，表面压光，底中层每层厚度不得大于9mm，表面不得大于2mm，每层涂抹必须得前一层7—8成干后，才能涂抹后层，当施工标筋时，两标筋之间不得大于2米距离，以门窗洞口增设标筋，门转角、墙角朋泥砂浆护角必须单独涂抹，标筋后的墙必须模干坚直，当墙层涂抹完后，标筋必须打墙重新涂抹与抹直层连接起来成整体。阴、阳角方正度垂直度、表面平整度，立面垂直必须符合规范要求，表面平整大于4mm，立面垂直不大于5mm（注用2米托线板尺检查）。

基层处理：基层为砖墙面时，首先将超出墙面的砼刮平，对天棚涂抹基层前，必须对砖墙面浇水湿润一天以上。用钢丝刷刷掉砖块上的白霜，再用水冲净晾干为止。涂抹砂浆采用1：3混合砂浆。

外墙贴面砖线分格：待基层6—7成干时，按设计和建设单位规定进行贴砖，分格弹线，排砖，抄平。

排砖：面砖必须尺寸一致，每块砖之间必须有绝缝，宽度必

须控制在4—7mm之间，巾面砖必须表面平整，边缘整齐，无良和裂，

色差，同一墙面成模排列均不得有一行以上非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗门墙与阴角处。并注意一致对称，如果在突出的卡件，应用整块刮吻合，不得用非整齐拼凑镶贴。

浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清干将，放入净水中浸泡2小时，取出至干燥地方晾干，并擦干净后方可使用。

镶贴面砖：在每一段或分块贴的面砖，以此托位第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平能线，作为镶贴的标准，在面砖背面宜采用12.2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开九调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面垂直度，阳角处一律用厚材磨出45º斜角窗等中位根据施工规范做好向内、向外排水。

面砖勾线与擦缝：宽度一般在7mm，用水泥砂浆勾线，先勾水平线，再勾竖线，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm，并成形，面砖缝勾完后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

涂刷工程：施涂前应半基体或基层的缺棱掉角处，用白水泥经修补表面及缝隙用白水泥填补齐平。其层表面上灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕清除干净，施涂乳液时，余水率不得大于11%，涂刷顺序一般是先上后下，先左后右，先外后里，刮腻子应挖基层，底层涂料和面层涂料的性质配套使用。应具有塑性和易涂性，干燥的应坚固，涂刷必须三道成，限先局部刮腻子，然后再满刮涂料，头道要求平整，

三道要求光滑。每刮一道待其干燥后，都使用砂磨光一遍，涂刷

面应均匀、平滑、颜色一致。涂刷方向、距离一般不少于两道。应在前一道涂料表平面再刷后道，两道涂料的间隔时间一般为2—4小时。

油漆：油漆工程施工时，施工环境要清洁干净，在挂有工程地面工程，装修工程，水暖、电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆施工时环境温度不低于10ºC，相对温度不大于60%，当有大风及雨雾时不能施工。每遍油漆涂刷应在前一遍漆干燥后进行。在木材表面刷油漆，应做到横干坚直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木方向理直理平。涂刷混色油漆一般不少于两遍，清漆不小于五遍，表面涂刷防锈漆要均匀周到不可遗漏，涂刷的油漆为4—5遍。在油漆施工时，现场必须有良好的通风条件，操作人员要穿戴好防护用品，以防某、铝中毒。

楼地面的重点在于防水和水平标高，施工前必须清理干净基层，露出砼表面，施工时，应先在施工作业层用水平尺将所有内墙距离地面高50cm处画线弹墨（外引测必须以主体施工引测程为基准点，引测完壁后，先进行卫生间、厨房、阳台、地面作业，在操作找平层之前，必须用水泥膏作结合层，再铺1：3水泥浆找平层，铺平用30kg重的滚筒压密实，用铁板压光，待有三天后，再作一布四涂防水层。在施工中，必须先涂一道油膏后，才能铺布，施工厚度不得少于4mm。完壁后，做好隔离层，在同本施工层一起作面层。卫生间必须做试水实验，合格后才能施工面层。试水时间不得少于24小时。

B、楼地面面层作业前，必须作一道水泥膏结合层，在铺1：3水泥浆厚度不少于25mm，用尺方刮平，用30kg重的滚筒压密实，用铁板压光。必须是原浆清光，坚决不能用水泥洒灰或水泥膏清光，不能出现空鼓、裂缝、脱皮、麻面等现象。

防水是屋面的重点，不光感观要好，质量更要好。施工时，先进行结合层，在按施工方案操作，细石砼层和水泥砂交卧瓦必须加4%防水剂，坡度必须按设计要求，先在女儿墙上弹上参照线，在作业每层分别量测，表面平整允许偏差4mm，同时不能积水，施工完壁后，必须作试水实验，如出现有漏水现象，必须重新施工屋面各层，试水不得少于24小时。

安装工程的重点是与土建施工互相协调密切配合，在进行基础主体结构施工时，要做好预留、预埋的工作，对预埋位置标高及其固定在采取有效措施。必保证后续工作的顺利进行上不能因为管线预埋而影响主体结构施工及砼施工质量在内开始前要安装好竖向管道及附墙管道。天棚、墙面粉刷及外墙面大面积涂刷完成后，必须考虑足够的水、电安装时间，电气施工中的电线部份按照水线、零线、地线用红、黄、绿三色分开，外露部件全套施工组织设计方案，如灯具、各种开关、插座的照面盖等应在油漆涂料施工完毕后再安装，以免受到污染，由项目组

应编制土建、安装施工协调计划，避免相互影响。卫生间土建、装修及安装施工前必须绘制墙面装饰大样图，不确定、卫生洁具、地漏的准确位置，务求安装部件与土建饰面协调，达到较好的装饰效果。

施工技术人员进入现场后，首先给班组全体人员根据图纸要求及电气装置施工验收规范进行技术、质量要求文明施工进行书面交底。在砼及砖内配钢管，塑料管、线盒和灯管弯曲半径不应大于管子径的6—8倍，安装好管道端头，应及时封堵，以免水泥砂浆及杂物落入管中。

母线槽施工：母线槽之间联接应对准各相的相位，垫好绝缘垫，绝缘中。与架应均匀，母线槽顶端应有防水措施。安装完毕后，检查相同及对称的绝缘电阻必须大400欧以上。

防雷接地安装：本工程防雷接地变压器中性点、接地、保护接地都是利用基础联成电气通路的联合接地，接地最电阴不大于欧，所有联接点不能捆扎，一定要搭接并双向焊接，焊接长度为主筋直径的6倍。

质量量化指标：确保工程质量达到国家现行质量验收合格标准【讲义】公路工程质量检验评定标准JTG F80-1-2017(1).pdf，确保单位工程验收合格率100%，无质量事故发生，一次性验收交付使用。

该工程四大角轴线放线定位，必须延伸到硬基层处，埋设永久性桩，放线从中间向两边进行轴线尺寸量距，必须用钢尺量距轴线尺寸，以中心轴为0点，通常量距尺寸，轴线尺寸复核不少于两次，复核无误，必须引测轴线外2米处，设定固定桩（龙门桩）弹好水平线，钉好中心线，墙内外边线钉，轴线必须采用精纬仪测量，必须闭合测量，同时必须返测量，盘左盘右测量3次以上。