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湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工组织设计(文字说明)

本工程为湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程，本项目建设地点位于湖北省宜昌市夷陵区黄花镇，总用地面积约为63075㎡，建筑占地面积约为3788㎡，总建筑面积约为13623㎡，主体为框架结构，本次招标范围为黄花管理分中心的总图工程、土建工程、水电安装、装饰装修工程等的实施、完成及缺陷修复，共划分1个标段。

湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工由湖北省交通规划设计院设计，设计特征如下：

1）房建工程：防火设计的建筑分类：公共建筑；耐火等级：二级；屋面防水等级：Ⅱ级，防水耐用年限为15年；设计合理使用年限为50年DB51／T 5054-2017 四川省建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程，抗震设防烈度为6度。

本工程基础设计安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，采用天然地基柱下独立基础，持力层为2层，承载力特征值Fak=700Kpa。需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm；外墙：除特殊注明外均为200厚粉煤灰加气混凝土砌块，不低于M5砂浆砌筑；另外顶层及女儿墙，须用不低于M7.5砂浆砌筑；隔墙：200（100）厚粉煤灰加气混凝土砌块，不低于M5砂浆砌筑。凡与卫生间贴邻的房间墙面基层均用1：2水泥砂浆粉刷。

底层室内地面以下：MU10灰砂砖，M10.0水泥砂浆；底层室内地面以上，厨房、卫生间等有防潮要求的砌体为M5水泥砂浆，其他为M5混合砂浆。其它部分墙体材料为Mu2.5加气混凝土砌块，其干容重≤7.50KN/m3,砌体砂浆强度等级不应低于M5。

①结构：均为框架结构，基础形式为柱下独立基础。

基础、基础梁：C25；砌体中后浇构造柱、过梁、圈梁：C20；垫层C10；柱、梁、板、楼梯：C30。

所有的填充墙均必须与框架柱及构造柱采用拉筋连接，沿墙全高设置，砌体填充墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙长度超过层高2倍或填充墙端部及转折处且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部、端部或转角处设置构造柱。除特殊注明外，构造柱必须待填充墙体砌筑完后浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；在屋面天沟、女儿墙泛水、管道穿墙处、及屋面突出部位的连接处均须加铺一层附加卷材层（宽度不小于350），雨水口周围与屋顶交接处，R=500范围内，坡度不应小于5%。并应密封处理，附加卷材并采用C15细石砼找坡。

①地面：地砖地面：8～10厚防滑地砖铺实拍平，白水泥浆或填缝剂擦缝，30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒水泥抹光，素水泥浆结合层一遍，钢筋混凝土底板；水泥砂浆地面：20厚1：2水泥砂浆抹面压光，素水泥砂浆结合层一遍，80厚C20细石混凝土，300厚炉渣混凝土夯实；陶瓷地砖卫生间地面：8～10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝，20厚1：4干硬性水泥砂浆，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高，刷基层处理剂一遍，15厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20，钢筋混凝土底板。

②顶棚：内墙涂料顶棚：钢筋砼板底面清扫干净，7厚1：2水泥砂浆，打底扫毛或划出纹到，5厚1：3水泥砂浆罩压光，喷或滚刷白色内墙涂料两遍（乳胶漆）；外墙涂料顶棚：钢筋砼板底面清扫干净，7厚1：2.5水泥砂浆，打底扫毛或划出纹到，5厚1：2.5水泥砂浆，原浆压光，外墙涂料；轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：轻钢龙骨标准骨架，主龙骨中距900～1000，次龙骨中距500或600，横撑龙骨中距500～600，500×500或600×600厚10～13石膏装饰板，自攻螺钉拧牢，孔眼填平。

④门窗：所有窗台均为现捣120厚钢筋混凝土窗台，窗导轨均需开排水孔（每樘窗不少于2个），应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，确保排水系统的通畅，外窗台低于内窗台20，找不小于4%坡外斜。外门采用钢木隔热、隔声、防火、防盗门，单元门采用可视对讲防盗门，户内均采用木夹板门。外门窗玻璃均选用双层单玻中空玻璃；门、窗玻璃厚度为6mm（5高透光+6+5透明）（其中6为空气层厚度）；除特别注明外，门窗玻璃颜色均为无色。门、窗均带纱窗。

2）室外给排水及消防工程

给水系统：给水管道系统:用水量101.0m3/d,最大时：9.0m3/h,本工程由市政给水管网引入DN100给水管一条引入管进入红线后，设总水表计量。消防给水设施：本工程为上海至成都高速公路湖北省宜昌至巴东段白河至雾渡河段服务区的消防设计，室内消防用水量为15L/S，室外消防用水量为25L/S，火灾持续时间为2小时，设置室内消防水池288立方米，供消防泵取水。污水管道：本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，污水经污水处理池处理后达到国家二级排放标准，与雨水一同排入市政道路边沟。雨水管道：本设计采用雨污分流制排水，雨水经过汇集，排入市政道路边沟，雨水干管选用500的HPDPE管。过车处采用承重雨水篦子。

本工程内钢结构工程耐火等级：四级，屋面防水等级：Ⅳ级，防水耐用年限为5年，设计的合理使用年限为5年，抗震设防烈度为6度。

屋面1：单层彩色压型钢板屋面，用于所有屋面，外层板为本色镀铝锌压型钢板，下置75mm厚超细玻璃棉，玻璃棉表面贴白色加筋强力聚丙稀薄膜防潮防腐蚀贴面；板型的连接方式：采用横向搭接，机械咬边，必须保证防水要求。屋面2：单层石白色镀铝锌压型钢板屋面。

天沟均采用0.6mm厚彩板，材质Q345B。

（1）交通：沿线交通比较发达，能满足施工要求。

（2）作业面：施工现场地形起伏较大，挖填方量大。设置项目部办公区及生活区、食堂、试验室、仓库、加工棚、搅拌场等临建设施及施工道路、材料堆场等临建设施。

（3）电源：施工场地附近电网密布，电力较充足，但在偏僻的地方或旱季，供电可靠性差，项目部备发电机组一套，以备用。

（4）水源：施工场地周围水源多，地下水资源丰富，在水泵房旁打深井一口，作为施工用水及以后收费站生产生活水源。

（5）技术：施工设计图纸齐全，可满足施工要求。

（6）材料供应：沿线材料四季宜采，交通便利。

（8）服务设施：沿线县、市及大型厂矿均有医院。

本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司调派技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见项目经理部组织机构框图：

项目经理部组织机构框图

分项工程合格率100%；分部优良工程达到95%

杜绝伤亡事故，创安全文明工程

考虑到临时用电、用水，临时设施的需要，及以往的经验，可将配电箱、水泵房、污水房等附属工程提前完工，由业主组织提前安装设备，以确保后期工程顺利竣工。

由于采取上述施工原则，材料部门应积极组织好材料的订货、进货工作，加强材料管理，并严格控制好月、旬供货量，确保在合同工期内完成施工任务。

根据构造物分布及施工力量部署情况，本合同段工程划分为二个分区同时进行，将项目部部署在收费站处，并在收费站设置相应的临时设施，并配备交通工具两辆，以便于施工的正常进行。按整体流水组织施工，在各单位工程主体完工后，组织装修、安装施工队进场，同时开始组织场内污水、雨水管的施工，管线的预埋，场内道路及附属设施的施工，确保每一个施工坏节不脱接，保证工期按时完成。

监理工程师、设计单位、公司技术部、项目经理部

技术部门与建设单位、设计单位积极联系

先出结构工程施工组织设计，再出装修工程施工组织设计

结构构件计划在单位工程开工前提出，装修工程构件可稍后

提供建设场地红线桩水准点地形图及地质勘察报告资料

搅拌场、门式提升机安装

4、与各相关单位协调配合

·双方履行施工项目承包合同，以实现总目标

·依据合同及有关法律解决争议、纠纷

·接受业主授权范围内的监理指令

·通过监理中介与业主经常沟通联系

平等的业务上合作配合关系（与业主有委托设计合同关系）

·项目经理部按设计图纸及文件制订施工组织设计，按图施工

·与设计单位配合处理好设计变更、修改等工作

有供应合同者为合同关系

无合同者为买卖、需求关系

·充分利用市场竞争机制、价格调节和制约机制

·减少施工对居民的影响

在施工队伍朝霞后，项目部将以业主和承包人双方的名义为合同段工程财产、设备、人员投保工程一切险和第三方责任险，以确保因实施本合同段工程而引起的财产、设备损失或人员的伤亡所负责任进行的保险业务。

三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料

1、设备、人员动员周期

（1）我公司一旦中标，将严格按投标承诺文件拟定的候选人成员组成强有力的项目经理部，并在施工前，组织项目部管理人员到劳务基地和社会劳动力市场，考核招收素质技术高、施工经验丰富和较强敬业精神的职工，实行严格进场教育，开展技能培训，以适应现场的需要，并随着工作量的变化招收或辞退施工班组人员。

（2）施工班组合同签订后，由项目部承诺，保证按合同支付施工班组工资，决不拖欠施工班组工资，确保工程按质按量按时完工。

（3）本工程需要的设备，将严格按投标承诺文件拟定的数量，从公司设备科、各工地调入，并组织专业技术人员对到场设备进行清理维修，做到物有所用。

2、设备、人员、材料运到施工现场的方法

本工程所用机械设备，项目部将按计划的要求，采用大型汽车运送至施工场地。

项目部管理人员、技术人员按工程进度的要求，用汽车运送，提前10天组织进场；所需劳动力比计划进场日提前10天落实，项目部提前一天，将所需的劳动力用汽车统一送至施工场地。

本工程所用材料报监理工程师认可后，由项目部统一定点，派专人负责采购，以构造紧密的车辆运送至施工现场，并派专人负责保管，统一使用。

四、主要工程项目的施工方案

（1）轴线定位：根据监理工程师提交的红线点，用经纬仪及钢尺写出轴线，轴线控制桩用混凝土固定。

（2）轴线传递：在浇筑首层楼面混凝土时预埋钢板4块，在弹一层轴线的同时，在钢板上做好“+”标志，上层立梁板模板时，在相应位置留18mm×180mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用铅垂仪把这4个点引测至楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。

（3）标高传递：本工程高程引自场内标高点，用水准仪将此点引至基坑，作为土石方工程的水平控制点。首层施工好后，将+1.000m标高引至墙上，并做好红漆标记，用钢卷尺向上丈量至楼层，然后用水准仪抄平控制标高。

（4）沉降观测：主体框架及墙上预埋11个观测点，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。竣工前整理给出各点的沉降观察曲线图存档。

基坑土方开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工作，明确水管及门洞方位。基坑开挖时，应根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载能力，进行检查核对。当基坑工程开挖施工达到设计标高时，应由设计、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为达到设计要求时，方能浇筑混凝土垫层，基准平面与垫层厚度控制按设计要求做。

结构工程主要垂直运输机械方案

根据主体工程的施工特点，沿建筑外围设置双排钢管脚手架，并挂设水平安全网，且脚手架与墙体应可靠连接，室内搭设满堂红脚手架或高凳加跳板。

定型组合钢模板与9夹胶合板

底模、边模用木模或特制定型模板

架管、扣件支撑体系与可调节直顶柱

对拉螺栓固定加架管、扣件支撑体系

架管、扣件支撑，配以部分其他支撑

模板应按施工总平面图上划定的位置堆码整齐，对有损坏的模板，要及时进行修理以保证工程施工质量。

模板使用时涂刷防雨型脱模剂。

（1）现场设钢筋加工车间、集中配料，按计划统一加工，加工好的钢筋半成品应按单位工程不同结构部位分不同型号、规格，分别挂牌堆放，并按有关规定施工。

（2）钢筋焊接与绑扎，严格按设计、施工规范和工艺标准进行，采用电渣压力焊技术接长钢筋，降低工程成本。

（3）钢筋绑扎过程中，随时注意检查设计是否有预埋件要求，如吊顶、框架柱、梁的预埋插盘，搂梯扶手下的预埋铁件等，为装修施工创造条件。

（4）各种楼梯应放大样，对旋转角度、弧长等应放样精确计算，以保证加工的成型钢筋符合设计规范的要求。

（1）在各施工现场各设混凝土集中搅拌站一个，内置二台JZ350型强制式搅拌机，完善计量装置，按工程统一生产计划，供应混凝土。

（2）作为检验混凝土强度的手段，在收费站处设标养室，做好材质检验，并贯彻严格按配合比施工的原则。

（3）加强混凝土养护，浇水养护不少于7d。

（4）严格控制处加剂的掺量，掺量应以试验室提供的配合比数据为准，严禁随意更改。

本工程砌筑量较大，需精心组织，精心施工。

（1）垂直运输按选定的方案采用，水平运输利用手拖翻斗车和手推胶轮车。

（2）现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆应在2h以内用完，不准使用过夜砂浆。

屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层，并以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。涂布聚氨脂底胶时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。在底胶干燥固化24小时以上后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层聚氨脂涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。

（2）装修应在结构和砌筑工程验收完后方可进行，对结构验收中提出的一些问题，如墙体凹凸不平，混凝土墙面麻面，大梁、顶板局部超阶级出验收标准等部分，应经处理并取得设计单位与质量监督部门同意后，方可交付装修施工。

（3）建立样板门施工制度。质量检查以样板间为准，装修应加强技术的组织与管理工作。

（4）避免土建安装交叉施工不协调现象发生，要求本工程一切交叉打洞作业，在面层施工前处理完，严禁面层施工后打洞，影响装修整体质量。

（6）加强成品保护工作并制定出切实可行的成品保护措施，建立成品保护组，设专人负责管理并监督实施。

11、网架安装、柴油发电机组、污水处理器、箱式变电器、高（中）杆灯的安装工程

网架安装工程。考虑到现场场地条件等因素，收费站站棚网架安装采用高空散装法进行安装。安装前应经放线、验线与基础检查后，确保轴线位置、标高尺寸符合设计要求，并通过设计验算确定临时支点的位置及数量，才能开始安装。

在安装网架过程中，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。如发现问题，在各临时支点未拆除前应及时做出调整。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固，并拧紧锁定套筒上的定位小螺栓。最后将上弦球上的帽头焊件拧入，在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

柴油发电机组安装工程。安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上；安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置；3、机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性接地，并配置防雷装置；4、起动电瓶的接线必须牢固。

主要控制项目：1、发电机的试验必须符合本规范附录A的规定；2、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象；3、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致；4、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

箱式变电器安装。安装处应保证周围无火灾、爆炸、化学腐蚀及剧烈振动的危险，通风良好、不易积水；四周有足够的安全空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出，并应避让地下设施。

安放箱式变电器的构筑物应具备设备进场安装条件：基础、构架、预埋件、预留孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求；安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合以下要求：1、门窗安装完毕；2、地坪抹光工作结束，室外场地平整；3、保护性网门、栏杆等安全设施齐全；4、油浸式变压器蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕；5、通风及消防装置安装完毕；6、受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。 

变电器安装距墙不应小于 800mm ，距门不应小于 1000mm ，中心宜在屋顶吊环垂线位置。变压器就位时基础的轨道应水平，轮距与轨距应适合；当使用封闭母线连接时，应使其套管中心线与封闭母线安装中心线相符；装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

箱式变电器运行前应作下列试验：1、绕组直流电阻的测试；2、铁芯接地捡查，穿心螺杆的绝缘检查；3、绝缘电阻测试：干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘电阻不应小于300MΩ，低压对地绝缘电阻不应小于100MΩ；潮湿环境条件下，绝缘电阻不应小于20MΩ；4、工频耐压试验：试验电压为变压器出厂试验电压的 85 ％，试验时间可按出厂试验报告值确定。

高(中)杆灯安装工程。安装前的准备工作：1、根据装车和装箱清单仔细清点全部构件；2、检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏；3、每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够；4、依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。

因场地条件允许，拟采用平地套接组装。杆体应平顺地垫枕在木块上，各节中心对齐。避免杂物、石块、尘土等落入杆体套接面。套接时必须施以足够的力。加力时应缓慢均匀，可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。

安装时利用5T汽吊将灯吊起，安装灯臂和灯具，并保证螺丝紧固到位，调整灯杆和灯臂的角度，确保灯臂与道路纵向成 90 度。调整灯具和灯臂的角度，确保灯具的投射角度垂直向下。再用5T汽吊进行双臂灯灯柱的整体吊装。并将灯杆的底板法兰与基础预埋件全拢，紧底脚螺丝，固定灯杆。安装灯柱内电源线，穿多芯灯柱电缆供维修用的附加引线。在吊装的同时，各测试员即用经纬仪进行中、高杆灯的垂直度测试，使垂直偏差不超过设计允计偏差，并符合国家有关标准规定。试灯并再次调正灯具投射角度，使其达到设计规范之要求。 

总图路面砼采用集中搅拌，手拖翻斗车运输，铺筑采用插入式振动器、平板振动器、振动梁、圆盘式抹面机等小型机具进行施工。混凝土拌合物采用人工摊铺，插入式振动器、平板振动器振捣砼达到密实，振动梁、圆盘式抹面机振平压实砼，覆盖草袋洒水养护砼。

（2）依据不同施工段统一采用机械开挖完成土方挖运工作，土方开挖应以不阴断各单体工程运料通道为前提，需横穿运料通道时，采用I36～I56工字钢架桥，上铺1.5～2.0cm厚钢板以满足运料要求。

（3）雨水、污水等钢筋混凝土管施工，均采用分段一次安装成型，支设稳定后灌缝，同时两侧支模、一次浇筑混凝土的施工方法。

（4）排水沟砌筑依不同施工段按规范、工艺标准组织砌筑，并视一次用料量组织铺设沟盖板。

（5）各种雨水井、污水井、化粪池，均采用砌完后随即抹灰工艺。

14、水电设施安装工程

结构施工中对水电设备安装的预埋件、预留孔洞及各种管线应给予保证，为全面系统交付施工任务创造条件。

专业立管时对预留量应严格控制，生活上下水、雨水、消防管线等给排水系统的主管线，应争取在大面积装修前基本完成。在雨季前应先将雨水管系统完善，为雨期施工创造有利条件。各种管线安装统一按50cm水平线控制。卫生间设备、厨房设备甩好位置，土建贴瓷砖时按预留位置甩出，待全面设备安装完毕后进行补镶。

土建施工时考虑专业整个系统的施工作业情况，专业以系统为单位，分系统交工，对吊顶作业的房间，水暧专业必须在吊顶前完成试水试压工作。其他装修项目的插入也应严格按施工顺序进行，避免造成倒插工序而产生返工浪费现象。

本工程所需试验均在业主、监理指定单位完成，特殊试验及见证取样试验同监理共同考察，确定试验单位，签订委托试验合同。

本工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工一名，负责现场取样。本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋机械连接试验、砂浆、混凝土试块试验、防水涂料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其他试验等。

五、主要工程项目的施工方法

（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑放线的需要合理安置，并且各区段放线要有纵横2个方向的控制线。

（2）建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制线上引，并用钢尺实量其间距，校下后再开始该层的其他工序施工。

（3）水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。

（1）条形基础、独立柱基础机械挖槽坑使用0.4m3小型反铲挖土机，边槽坑按1：0.5放坡，小于3m的开间因基槽坑放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。槽底留15～20cm人工清底，以防机械超挖。

（2）基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。

（3）纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。

（5）作好挖槽放坡，钎探记录、验槽记录，报业主、质监、监理、设计、勘探共同验槽，以进入下道工序的施工。

（1）施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

（2）砌体采用混合砂浆砌筑，设计强度等级M10，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

（3）砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留600×600mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

（4）砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。

（1）主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12或Φ14螺栓，支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管支撑。

（2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

（3）所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

（4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

（5）梁、柱接头模板：柱模高度配到梁底，梁、柱接头处的支模，采用角钢卡紧的办法，并使用刨光木模板。

（6）板缝、现浇梁的模板采用木模，板底应凹进1cm，拆模后与楼板抹平。支撑用可调钢支柱或10cm×10cm木方，组成稳定排架。

（7）现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板厚度≥25cm，10cm×10cm通长木楞不少于3道，10cm×10cm木支柱（休息平台下面可用钢支柱）也不应少于3排，木支柱间距不大于1m。

（1）认真熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。

（2）采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和焊接试验，合格后方可投入使用。

（3）按不同构件制作素混凝土垫块DLT 845.4-2019标准下载，固定于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。

（4）现场加工时，所有接头采用闪光对焊，对于框架柱竖向结构的主筋接头，当D≥22mm时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用冷挤压机械连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

（5）为保证竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

（1）混凝土运输：垂直运输主要以门式提升机为主，水平运输采用人工手推车。

（2）混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至门式提升机的上料口。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，保持湿润时间不少于14昼夜。

（4）为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱浇筑前，在底部填表以50～60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。

（5）梁板混凝土同时浇筑，门式提升机将盛有混凝土的斗车提运到工作面，均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实十四、冬期施工方案，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。