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顶秀欣园二期1#楼给排水及暖通施工方案

1施工依据┈┈┈┈┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1

2工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

TCECS 616-2019 隧道施工超前地质预报技术规程.pdf3施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

4施工部署及总体施工安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

5主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

6施工质量计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23

7主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27

8现场文明施工管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31

9附图附表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33

1.3施工图纸及图纸会审记录：

通风与空调工程施工质量验收规范

采暖通风与空气调节设计规范

自动喷水灭火系统施工及验收规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程

CECS105：2000

新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程

建筑设备施工安装通用图集（2000版）

建筑设备施工安装通用图集暖气工程

建筑设备施工安装通用图集卫生工程

建筑设备施工安装通用图集给水工程

建筑设备施工安装通用图集排水工程

建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程

北京泰福恒房地产开发有限责任公司

北京华通设计顾问工程有限责任公司

北京中协成建设监理有限责任公司

23484.39平方米

本工程1#楼为地上二十一层、地下两层，地下二层为消防水池及消防水泵房和生活水泵房。地下一层为自行车库、物业用房、设备用房。一二三层为商业部分，住宅最高建筑屋顶标高57.5米，为一类商住楼。本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、中水系统、雨水系统、采暖系统、通风系统不考虑热水系统，热水由用户自理，预埋煤气热水器和电热水器接口。

2.3.1室内消防系统：

按A类火灾，中危险级等级设计。采用手提式磷酸铵灭火器，型号为MFAC5（5公斤）。每个消火栓下设两具。屋顶电梯机房设两具。

2.3.2室内给排水系统

给水系统用水量标准以每人3001/d（含中水）。设计住户273户，设计使用人数765人，设计用水量为280m3/d，其中低区115m3/d,高区115m3/d，商业及公用部分50m3/d，最大时用水量为20m3/h(其中低区10m3/h,高区10m3/h)。住宅部分一至十一层为低区，十一层以上为高区，由小区变频给水泵给水。给水泵房设在本楼地下二层。低、高区给水通过减压阀分区，高区给水水压0.70MPa，低区水压0.4MPa，商业部分为市政直供，水压0.18MPa。分户水表集中设置楼梯间管井内，单元表设在地下一层水表间，公共场所的用水单设水表计量。给水管道采用内衬PE钢塑复合管，钢管管径DN>100采用沟槽连接，管径≤100采用丝扣连接，水泵房内均采用法兰连接。管材必须有北京市卫生许可证，卫生洁具及配件应为北京市节水办认可产品。

根据小区规划，小区污废水合流，在小区绿地下设污水处理站一个，为独立建筑，为小区提供中水水源。处理所得中水用于住宅冲厕用水以及绿地浇洒、道路冲洗、汽车库地面用水。中水系统竖向分为两个区，十一层及以下为低区，十一层以上为高区。低、高区中水水压分别为0.35MPa和0.70MPa，日用水量53m3。中水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。

首层以上排水均为自流排出，地下层污水为潜水泵加压排出。生活污水排出后经化粪池处理再进小区污水处理站。地漏、水封、深度≥50mm。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管，粘接。水平横管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管，粘接。埋地部分采用刚性接口机制排水铸铁管，承插连接。污水泵排水系统管材采用焊接钢管，焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。

屋顶雨水为内排水系统，自地下一层排入室外雨水管网。雨水管道采用焊接钢管，焊接

2.3.4通风及防排烟系统：

1）住宅的厨房、卫生间、公共卫生间均设有建筑排风竖风道，并均带防回流装置，公共卫生间设排气扇，配置止回阀。住宅由户主自行配置。平时使用的风机出入口均设长200MM的难燃不漏风软管。

2）防烟楼梯间不具有自然排烟条件，设加压送风系统，送风口采用自垂百叶风口。合用前室具备自然排烟条件。地下一层房间有外窗的采用自然排烟无外窗采用机械排烟。长度超过20米的内走道采用机械排烟。

3.1.1接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。

3.1.2图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。

3.1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。

3.1.4对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。

3.2.1明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。

3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。

3.2.3根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。

3.2.4对进场工人进行安全防护、文明施工教育。

3.2.5对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。

3.2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

3.2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。

3.3.1施工现场给水消防布置：

现场安装两个地下消火栓。地上每层设置一组灭火器具。各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水，各层留三通加支管截门。管道布置见施工平面布置图。

3.3.2施工现场排水布置：按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。

3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。

3.4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。

3.4.2根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。

3.4.3对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。

3.4.4对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。

3.4.5在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。

4、施工部署及总体施工安排

4.2施工组织总体安排

工期目标：开工：2004年7月5日；竣工：2005年8月31日

安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。

环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求，建设“花园式”施工现场。

成本控制：节约成本，确保盈利。

4.2.2施工总流程顺序

参考土建施工总体部署，水暖、卫生等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。劳动力安排计划:

1）预埋阶段：计划安排3人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。

2）主体阶段：计划安排3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；

5.1.2新材料、新工艺简介

2)内衬PE钢塑复合管，钢管管径DN>100采用沟槽连接，管径≤100采用丝扣连接。内衬PE钢塑复合管必须有北京市卫生许可证。

5.1.3给水管道安装：

2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

1)采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。

2)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

1)水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2)低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区给水系统在试验压力1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

1)管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。

2)冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

5.1.7验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制

排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。

5.2.3排水管道安装

1)硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。

3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。

4)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。

5.2.4工艺要求及注意事项：

1）UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

3）当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。

4）UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：

5）室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

用水平尺、直尺、拉线和尺量检验

6）严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7）排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。

1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

1）按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2）安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3）干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2）安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

3）检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5.3.7应注意的质量问题

1）管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

2）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

3）麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

4）采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。

5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

5.3.8验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。

5.4.2消防管道安装：

1)喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。

5.4.3消防支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。若管道安装在不易操作的位置，也应先安装好直立式喷洒头。喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5.4.4管道的固定支架安装：

支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5.4.5消防器具、设备安装：

2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3)水流指示器安装：水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

4)水泵接合器安装：规格应该根据设计选定地下型。其安装位置应该有明显标志，阀门位置应该便于操作，接合器附近不得有障碍物。

5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在值班室附近。

6)喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带防止损坏。

5.4.6管道试压、冲洗：

1)管道试压：消防管道试验压力1.4MpaDBJ50-071-2016重庆市居住建筑节能65%（绿色建筑）设计标准.pdf，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。

2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.4.7水泵等设备安装：

1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。

2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。

3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀，高低要一致。

4）设备就位时应水平缓慢下放，放置平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。

公路工程监理施工组织设计5.4.8消防系统通水调试：