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隰县新医院住院楼模架工程施工方案

2.1建筑与结构概况 1

2.2结构主要截面尺寸 2

3.2施工部位及工期要求 2

6.1基础垫层模板 7

DB11／T 1774-2020 建筑新能源应用设计规范.pdf6.9后浇带模板 13

6.10门窗洞口模板 15

7.2墙体模板安装 17

7.3柱模板安装 18

7.4梁模板安装 19

7.5楼板模板安装 19

八、质量控制要点 21

8.1模板、方木、三钢原材料质量要求 21

8.2模板安装质量要求 21

8.3尺寸及位置偏差检查标准 23

九、安全控制措施 23

9.1模板加工安全技术措施 23

9.2模板安装安全技术措施 24

9.3模板拆除安全技术措施 24

9.4模板吊装及存放安全技术措施 25

附件1：300mm截面墙模板计算书 26

附件2：900×900mm截面柱模板计算书 27

附件3：300×650mm截面梁模板计算书 28

附件4：120mm截面板模板计算书 30

隰县新医院建设项目建筑施工图

隰县新医院建设项目结构施工图

隰县新医院建设项目施工组织设计

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2015

《混凝土结构工程施工规范》

《混凝土模板用胶合板》

PKPM建筑施工安全设施计算软件

本工程为隰县人民医院建设的隰县新医院建设项目。建设场地东临太和路，西临滨河路，南临城市规划道路，北面与规划的廉租房用地相邻。本工程住院楼建筑层数为地上十层，地下一层，建筑总高度为40.35m，长70.2m，宽25.2m，总建筑面积为17871.48㎡，结构体系为框剪结构，基础形式为柱下桩承台基础。

2.2结构主要截面尺寸

950×5000×5000

900×900、850×850、800×800、800×750、750×750、750×600、700×700、700×650、700×600、700×550、650×650、600×600、550×550、500×500

150×300、150×350、150×400、200×350、200×400、200×500、200×600、250×400、250×500、250×600、250×800、300×600、300×650

组长：曲波，全面组织模架工程施工管理。

副组长：高翔，负责方案编制，明确技术质量要求。

张智，负责现场施工落实。

组员：张小斌，配合技术负责人对现场施工进行质量管控。

沈也，配合项目副经理组织现场施工

3.2施工部位及工期要求

根据总体进度计划制定结构施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

本工程确定以下节点控制目标：

住院楼一~五层主体结构

住院楼六~十层主体结构

以后浇带为界线将住院楼分为东西两个施工段，钢筋、模板、混凝土工程按东侧、西侧顺序流水施工。

1）各岗位管理人员认真学习相关规范、规程、标准、施工图纸，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

2）编制住院楼模板施工方案，对模板进行合理设计，进行必要的安全计算。

就模板施工对作业班组做好技术交底工作，使其施工前作好充分准备。

模板工程必须满足总体施工安排，住院楼模板工程所用材料用量按照周转三次进行配置。

15×915×1830mm

15×1220×2440mm

Ф48.3×3.6mm

Ф48×3.5×1200mm

Ф48×3.5×1800mm

Ф48×3.5×2400mm

Ф48×3.5×900mm

1）实用性强，保证混凝土构件的形状尺寸和相互位置的正确；接缝严密不漏浆；模架构造合理，支拆方便。

2）安全适用，保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

3）经济合理，针对工程的具体情况，考虑到隰县地区的市场情况，模板选择因地制宜，就地取材，在确保质量、安全的前提下，尽量减少一次性投入，降低模板在使用过程中的消耗，提高模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

根据以上原则，在借鉴集团公司其它同类工程应用经验的基础上，进行综合比较，模架体系选型方案见下表:

采用50×100mm方木

采用φ16钢筋砸入土中固定，砸入深度≥150mm，间距1000mm。

砖胎模与边坡之间回填素土并夯实

面板采用15mm厚木胶合板，侧模龙骨采用两根50×100mm方木

采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，Ф14钢筋焊接三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm

面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管间距1000mm设置，利用ф14对拉螺杆设置双层对其进行固定。

采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，Ф14焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm，上口用

φ48.3×3.6mm钢管做对撑，间距1200mm。

面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管间距500mm设置，利用ф14对拉螺杆间距500mm对其进行固定。

上、中、下部各加一排Φ48.3×3.6mm钢管斜撑，间距2000mm

面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，柱箍采用Φ48.3×3.6双钢管和ф14对拉螺杆，柱箍间距为500mm。

采用Φ48.3×3.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。

底模与侧模面板均采用15mm厚木胶合板，次龙骨均采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，梁侧主龙骨采用50×100mm方木间距900mm进行设置，采用ф14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。

采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。

面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置。

采用满堂碗扣式钢管支撑架，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，纵横满设。

面板采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨采用50×100mm方木间距200mm设置，底模主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm设置。

采用满堂扣件式钢管支撑架，纵、横向间距900mm，水平横杆步距1200mm。

垫层厚度为100mm，周边宽出基础边100mm。垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置，背面采用φ16钢筋砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，间距1000mm，一次浇筑完毕。

防水板外侧采用砖胎模，沿防水板外边线砌筑350mm高120mm厚砖墙做为防水板外侧模板，砖胎模内表面采用1:3水泥砂浆抹灰15mm，砖胎模与边坡之间回填素土并夯实。

本次住院楼基础部分混凝土浇筑采取防水板、拉梁、承台一次浇筑法，防水板厚度350mm，拉梁、承台顶面标高高于防水板顶面标高，故拉梁、承台采用吊模方式进行支设。

拉梁截面尺寸为300×500mm，故高出防水板150mm的部分支设吊模，如图，模板下采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，拉梁侧模横向龙骨采用方木设置两根，使用步步紧对侧模进行固定，使用Ф14焊接钢筋三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm。

对基础承台高出防水板的部分支设吊模，如图，模板下采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，矩形承台侧模横向龙骨采用方木间距200mm进行设置，竖向龙骨采用双钢管间距1000mm布置，利用ф14对拉螺杆设置双层对其进行固定。Ф14钢筋焊接三脚架作为侧模支撑，水平间距600mm，上口用φ48.3×3.6mm钢管做对撑，间距1000mm。

墙面板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木做竖楞（次龙骨），间距200mm（方木均经压刨找平）；双根Φ48.3×3.6mm钢管做横楞（主龙骨），间距500mm；Φ14mm对拉螺杆（用于地下室剪力墙时采用止水对拉螺杆）间距500mm对其加固，在其上、中、下部各加一排Φ48.3×3.6mm钢管斜撑，间距2000mm，上下排交错布置。

柱面板采用15mm厚木胶合板。50×100mm方木做竖楞（次龙骨），间距不大于200mm（方木均经压刨找平）；柱箍采用Φ48.3×3.6双钢管和ф14对拉螺杆，柱箍间距为500mm，双钢管与对拉螺杆设置原则为：当柱截面宽度小于500mm时，只在外侧使用两道对拉螺杆对双钢管固定，当柱截面宽度大于500mm时，在柱中部增设对拉螺杆一道，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。采用Φ48.3×3.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。

梁底支模架采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。梁底模及侧模次龙骨均采用50×100mm方木，间距不大于200mm设置；底模主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，梁侧模主龙骨采用50×100mm方木间距900mm进行设置，采用ф14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。

楼板面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置，支模架采用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mmm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

楼梯底板模板采用15mm厚木胶板制作，用50×100mm方木及ф48.3×3.6mm钢管组成支撑体系，楼梯踏步模板如下图示：

6.9.1防水板后浇带

防水板后浇带处钢板止水带使用钢筋焊接固定，后浇带两端采用80目镀锌钢丝网封堵混凝土，钢丝网上部采用方木固定，下部采用混凝土梗固定。

6.9.2地下室外墙后浇带

根据工程实际，地下室外墙后浇带混凝土浇筑往往在肥槽回填土施工之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置C30混凝土预制板，宽1200mm，厚100mm，配筋如图，作为外墙外侧模板。内侧模板采用15㎜厚木胶板，次龙骨为50×100mm方木间距200㎜，主龙骨采用ф48.3×3.6mm双钢管间距500mm布置，使用ф14对拉螺杆与预制板中的预埋钢筋头焊接进行固定。

楼板后浇带模板及碗扣架支撑体系应单独搭设，搭设完毕后再使用横杆将后浇带处架体与周围架体连接。两侧楼板模板及架体拆除后，后浇带处模板及架体应予以保留直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到拆模强度。本工程后浇带宽度为700mm，后浇带处的独立模板宽度为3300mm，独立架体宽度为三跨，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置，为防止混凝土漏浆，在后浇带模板接缝处粘贴海绵条，具体施工方法详见下图：

楼板后浇带处钢筋保护层用后浇带侧模控制，施工时在楼板底模安装同保护层厚度的木条，上下钢筋间用梳形木胶板支设侧模，上部安装木条固定，示意如下：

混凝土门窗洞口采用现场加工定型木模板，以保证模板的刚度以及洞口尺寸的精确度，较小洞口模板（宽度1500mm以下）加工时直接用方木作为支撑，较大洞口模板（宽度1500mm以上）支撑用短钢管加可调顶托。

1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。

2）模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。

3）施工材料不应集中堆放挂篮构造设计与安装施工方案，以免损坏模板。

4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。

5）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。

6）模板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。

7.2.1墙体模板安装工艺

筒仓施工组织设计安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

7.2.2墙体模板安装条件

墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全，并按模板设计要求的间距位置打好孔。