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铝合金模板专项施工方案（76页，图文详细）

编制人：

审核人：

XXXX研究生院创新基地综合楼工程围挡改造施工方案.docx审批人：

一 编制依据及目的

（1）XXXX项目XXX楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程招标文件。

（2）现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

（3）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。

（4）XXXX集团有限公司企业标准：《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。

本施工组织方案是针对所承包的工程在施工组织管理、劳动力组织、铝模板、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等作详细面周全的设计规范，使本工程在制作、安装施工全过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质，达到预定目标，使业主称心满意。

8#楼：本工程属于一类超高层住宅建筑，剪力墙结构，设计合理使用年限50年，位于XXXXXX，地下两层，地上四十层，标准层高2.90m，建筑高度为117.550m（含屋面层），建筑设计等级住宅小区一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，总建筑面积为16547.60㎡，占地面积约406.43㎡。

10#楼：本工程属于一类高层住宅建筑，框架剪力墙结构，设计合理使用年限50年，位于XXXXX，地下两层，地上三十二层，标准层高2.90m，建筑高度为95.150m（含屋面层），建筑设计等级住宅小区一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，总建筑面积为15601.12㎡，占地面积约471.36㎡。

8#/10#楼共2个单元，无伸缩缝，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，拟由1个安装队组织分单元分层流水施工。

本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，首层和完工层使用塔吊，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下：

（四）模板安装与拆除程序

（2）墙柱模板拆除流程

（3）梁板模板安装流程

（4）梁板模板拆除流程

四 铝合金模板设计方案

墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。

模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm,特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm~350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。

铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）

销钉及穿墙螺栓连接示意

梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。

梁侧模高度≤650时，梁侧模加固如下图所示：

梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：

梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：

外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：

当1300＜L≤2450时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配，如下示意图：

当L＞2450时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100梁底模板，两端梁底模板长度平均分配，如下示意图：

楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。

为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。 铝模安装项目部组织框架图

主要管理岗位及其管理职责

8#/10#楼分2个作业面，由1个安装队施工，根据模板标准层模板展开面积，需按下表配备操作人员。

每个安装队劳动力计划表

（1）材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环，主要构件进场有合格证及厂家提供的检验报告，为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

主要机具及工具准备如下

加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障；其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。

在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施：

（1）本工程进度计划安排

确保主体结构施工进度计划，单栋铝模前3层因各工序间配合不会非常默契，首层铝模安装工期不超过6天，第二层不超过5天，铝模实际安装周期为2.5天，悬挑层单层总工期增加一天。

墙柱钢筋绑扎1天（含墙柱水电预埋），铝模板安装完成1.5天，梁板钢筋绑扎1天(含水电预埋)，吊模安装0.5天，砼浇筑1天。预计单栋楼的总工期为200天，此时间进度计划为理想状态，混凝度强度达到早拆体系说明强度标准方可拆模（30页）。

1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划，确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。

5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。

6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

8）工作协调机制：按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

9）根据气象情况分析，该地区夏季高温且时间长，恶劣的台风天气多，故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

（3）5天标准工期横道图如下：

（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

（8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。

（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。

模板传递 模板堆码 涂刷脱模剂

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。

安装一侧墙板 临时支撑 一侧墙板安装完毕

（4）外墙板安装必须两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板，待销钉销片全部插入后方可松手。

（5）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。

安装螺杆、胶管、内衬条 安装墙板 临时固定 （6）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。

背楞安装采取从下往上安装，有外墙的先安装外墙；阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘，背楞先安装阴角部位，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧；每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm；墙封板位置必须安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致；墙两侧背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。

柱、墙模板两侧安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于1600mm；宽度≥1600mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1600mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距300mm；固定码离墙间距需满足斜撑长边角度为450~550，斜撑短边角度为100~150。

外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。

先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。

（1）在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

连接好的梁底模 梁底与墙柱模板节点

（2）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

梁底模板安装

（3）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。

高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。

（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

楼面C槽安装 楼面C槽安装完毕 楼面底笼

楼面底笼安装 底笼与C槽节点

楼面模板 楼面模板安装 楼面模板收口

（2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。

（五）外围导墙板（K板）及阳台线条安装

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

导墙板（K板）螺栓预埋 飘窗反梁安装

K板安装

（六）楼梯踏步板安装：

1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模

2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。

1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。

2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。

3）安装斜板底板模板。

6）调校楼梯模板到设计位置。

（七）水电管线预留预埋

（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。

开关盒预埋 管线、留洞预埋

（2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查山形螺母是否牢固、打紧）；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。

销钉检查 背楞、对拉螺杆检查 斜撑检查

（2）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查

用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。

墙柱垂直度平整度检查 外墙垂直度检查 梁截面尺寸检查

八 浇筑混凝土墙需检查的项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

九 混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：

把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。

（2）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：

1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。

1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。

2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。

3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。

4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。

5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。

1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。

2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。

1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。

2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。

3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。

4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。

5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下层去拆。

开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

十一 质量标准及质量保证措施

（1）剪力墙模板安装质量要求

1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。

2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

（2）柱体模板安装质量要求

1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。

2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（3）水平模板安装质量要求

1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。

2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

1）传递孔等一些预留孔位封堵的保障措施:

①首先看预留洞口是否有预留筋,有预留的凿毛并焊接钢筋网浇筑砼,没有的在洞壁钻孔

植于钢筋凿毛浇筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方垫木板，用铁丝拉在上方浇筑砼；

②对传递孔植于钢筋，侧面进行清理与凿毛处理将光滑的侧面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出碎石，将松动的砼及浮灰清理干净，然后下方支模用单顶支撑，洒水充分湿润，用强度等级高一级的砼分两次浇筑，第一次先浇筑板厚二分之一，待砼终凝再浇筑至板面平整，覆盖养护；

③在卫生间，阳台等范围内的预留孔洞，均要采取防水要求，确保在使用过程中不会漏水，在对洞口封堵后进行24小时蓄水检查是否有漏水现象。

2）模板制作允许偏差如下表所示：

（5）模板质量保证措施

1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。

4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。

5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。

（6）模板使用注意事项

1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。

2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预

拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（7）常见质量问题和防治措施

①现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

②原因分析：放样部认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正，造成累积误差；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

③防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。

①现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。

②原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

③防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记；预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

①现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸起、缩颈、翘曲现象。

②原因分析：连接件未按规定设置，造成模板整体性差；门窗洞口内模间对撑不牢固DBJ50／T-280-2018 建筑工程信息模型设计标准，易在混凝土振捣时模板被挤偏；墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不够，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙柱混凝土速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度。

③防治措施：梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形；梁墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。

①现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。

②原因分析：放样不认真或失误，模板因边角变形未及时修整造成裂缝；模板接触措施不当；梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

③防治措施：模板间嵌缝措施要控制某集体宿舍楼冬季施工方案(长城杯工程)，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。

5）墙柱阳角漏浆和烂根

①现象：在进行主体结构施工工程中，墙柱阳角漏浆。