施组设计下载简介：

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一、工程概况………………………………………………………3

二、施工组织机构设置……………………………………………5

三、施工安排及方案………………………………………………8

四、质量保证措施…………………………………………………13

JTG T B02-01-2008公路桥梁抗震设计细则.pdf五、安全保证措施…………………………………………………18

六、文明施工措施…………………………………………………21

1、建设单位：　有限公司

2、监理单位：北　限公司沈阳分公司

3、总包单位：　团）有限公司

4、工程名称：　玻璃阳光顶工程

5、承包方式、范围：钢结构、采光天窗的施工

6、合同工期：30天。

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的内街玻璃阳光顶工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

根据工程需要，我们选派了我公司优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理，本项目部由项目经理及四大员组成。

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工班组进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织施工班组有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，做好安全、技术交底记录。

本工程为内街玻璃阳光顶工程，位于楼层的顶部。本工程主要施工内容包括钢梁、檩条、龙骨、玻璃的安装。施工顺序为将钢梁架设于原钢结构厂房顶部的女儿墙上，在钢梁安装完成后，依次进行檩条与龙骨的安装，最后在龙骨的上面铺设玻璃板。

施工范围平面布置图如下：

现结合布置图将施工队伍的安装顺序表述如下：

2.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、女儿墙焊接面处理。

2.2现场施工严禁在各楼层沿口堆放材料，在每个单体工程屋面的女儿墙上围起安全绳作为施工人员挂扣安全带之用，操作前必须清理任何可能下坠物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全帽、安全带、防滑鞋，以确保人身安全。

我项目部通过勘查现场地形，根据建筑中央有天井的特点，现拟定如下吊装方案：

通过车辆将钢梁、檩条、龙骨等所需材料运到南口，因为南口距离天井位置很近，所以通过人工将材料运到天井处。

在楼层顶部即天井上方北部地面架设卷扬机，将自制的移动架横跨于天井上方东西两侧，用于运送从地面吊上来的钢梁等材料。

在吊装钢梁檩条等材料时，将另外两部卷扬机通过螺栓分别固定于需要安装的相对的女儿墙上，然后两部卷扬机分别与钢梁的两端固定，之后起吊安装。

按照这种方法，依照前面的安装顺序依次安装钢梁，直至钢梁全部安装完成。

在钢梁安装完成后，按照上述方法，对檩条、龙骨进行吊装。

采光顶安装程序：预埋件安装（已具备）→钢结构安装→测量放线→套管安装→玻璃安装→注胶及饰面清洗。

4.1此阶段为玻璃安装、框架安装、调整，报验合格后，即可进行玻璃安装，安装玻璃参照编号图纸，每个部位的玻璃贴上标签，对号安装，安装后进行调整。自检合格后报项目部验收，验后合格后，方可进行下道工序打胶。

4.2此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待验收合格后即可进行打胶。在打胶前先在胶缝边缘贴上保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，注后的胶缝面要进行修理，保证胶缝光滑、平整、无气泡、飞边残胶等。撕去保护胶带，待整个工程安装完后清理现场及临边设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

5.1预埋件处理：根据埋件布置图，先对预埋件进行清理，除去表面污迹，使之露出金属，然后用钢刷刷掉片失锈，如有偏位或漏埋，需进行补板，补板时不允许悬空连接，补板要保证平整度和紧固度，满足结构强度要求。

5.2测量放线，找出轴线，找出采光顶套管中心轴，按分格尺寸依次分格，如有偏差进行调整，并做好记录，测量后需确定安装基准线，包括水平标高，进行下道工序安装套管。

5.3安装套管，严格按图纸尺寸安装，先点焊、校核后满焊，清除焊渣，打磨做防腐处理，防腐处理方式为先，两遍防锈漆，然后一遍面漆。

1.工厂生产加工的质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部份内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

1.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

1.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

1.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

1.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

2.1操作者在领料时负责查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

2.2工序加工中操作者进行首件自检。

2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

2.4工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

2.5每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

2.6检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

2.7质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.8对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

3.1　转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除清除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物。

3.2　现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个构件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再涂两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

3.4　涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显超皱、漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

3.5焊缝外观尺寸要求。

a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1。

b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

c焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

d埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

4.1材料搬运要轻拿轻放，防止材料划伤、磕碰变形。

4.2搬运中造成包装破损及材料划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损材料经检验员确认后，决定继续使用或更换。

4.3材料装车运输时应注意将材料沿车箱长度方向摆放整齐，防止运输中相互窜动、碰伤材料。

5.1玻璃搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行般运。

5.2搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及划伤。

5.3玻璃板搬运过程中应注意保护产品标识。

5.4玻璃板装车搬运过程中应注意以下几点：

a、玻璃板必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃板与硬物接触，防止运输中颠颠簸震动损坏玻璃。

b、玻璃板应单独运输，不允许与其它材料混装。

6.1玻璃装车，车底与四周用草垫垫平，板块之间用白纸隔开迎车头方向立好，前用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。

6.2装卸车必须保证装卸完毕，并扫完四周卫生休息。如到吃饭时间，所剩货物数量不多，在一小时内可以装卸完的，必须先装卸完毕，再吃饭休息。特殊情况下，无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。

7.施工现场产品防护措施

7.1施工现场临时存放的材料，按公司制定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

7.2.产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉和利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

8、储存及堆放地点的环境要求

1、要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。

2、下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。

3、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。

4、只允许单层摆放，严禁上下叠加。

5、每排玻璃不得超过15樘。

6、每一排只能摆放同一种规格。

1.1电焊机操作安全措施

1.2.操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。

1.3所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。

1.4电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带好裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。

1.5遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。

1.6焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。

1.7无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。

1.8五级风以上禁止动用电气焊。

2.1安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

2.2高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

2.3施工人员应配制工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。

2.1施工人员着装统一，佩戴胸卡施工组织设计(框剪），进入施工现场必须戴好安全帽。

2.3所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。

2.4加工区设标识牌，搭设围栏，制作加工台案，并设有成品区、半成品区、废品区。

2.5加工区严禁吸烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。

2.6现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻。

2.8与其它专业或公司交叉作业时，相互配合，加强合作DB4401／T 66-2020 地下管线探测技术规程.pdf，出现问题时，共同协商，友好解决。

2.9施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。