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新建大厦幕墙工程施工组织设计（共89页）

XXXXXX大厦新建工程

XXXXXXXX幕墙公司

第一章编制说明及依据 ３

振冲挤密碎石桩施工工艺第二章工程概况及特点 ４

第三章工程质量保证措施及施工质量检测方法 ６

第四章文明施工、标准化管理、冬雨季施工措施 １４

第五章施工组织管理体系、保证体系及人员配置、职责 ２０

第六章施工工期计划安排 ２６

第七章施工生产设备、机具和人力安排 ２７

第八章施工工期保证措施及奖罚制度 ３０

第九章铝合金门窗的生产加工 ３３

第十章幕墙构件的加工制造 ４１

第十一章铝合金门窗工程施工方案 ５１

第十二章幕墙施工方案 ５６

第十三章安全生产管理措施 ８０

第十四章与各单位及其他各专业配合 ８６

第十五章对建设单位服务及保修 ８８

本施工组织设计是对本工程合同范围内的设计、供应及安装铝窗、幕墙及钢结构的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面布置、主要材料、构件、配套的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作确定具体措施；对机械的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。

业主提供的本工程相关的施工图纸。

现行国家和行业颁布的有关设计、施工的规范、规程及标准。

结合本企业的装备情况，企业内部标准ISO9001质量体系中质量手册及程序文件的有关规定。

现场施工所具备的施工条件。

本工程将严格按照现行国家及地方规范、规程进行加工制作安装。如标准有冲突之处，以更高标准为准。

4、平面图、立面图、剖面图、大样图、节点图、型材模具图。

为按期保质保量完成本次工程,树公司形象,公司将配合总承包,根据工程施工的进度要求，按照设计院的设计要求,根据监理方的质量要求,按照国家、部、地方的有关规范、规程严把工艺关，确保工程进度，保证材料质量、制作质量和安装质量。为此公司将派出有优秀的施工经验和实力的项目管理班组，并着力研究制作工艺和施工特点，组织高水平的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，确保安全文明施工，力争与总包配合获得优质工程。

质量目标：根据国家现行的验收规范，确保本工程质量一次验收全部合格，确保工程标准优良，配合业主、监理和总包的管理，积极争创优质奖杯。

工期目标：依据合同工程工期，确保按期完工，具体以确认的具备施工条件之日起为准。

安全目标：本工程重大伤亡为零指标。施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坠落、杜绝安全事故的发生。

文明工地：本工程配合总包，创建“标准化管理合格工地”和“文明施工工地”为目标，文明施工，环境保护达到本地区有关要求。

成本目标：要在保证工期和质量满足要求的情况下，采取包括组织措施、经济施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内。

工程名称：XXXXXX大厦新建工程

建设地点：上海市徐汇区漕东支路85号

建设单位：上海西南置业有限公司

设计单位：中国核电工程有限公司

工程规模：本工程地上9层，地下2层，建筑高度为：33.600m，室内外高差为：0.500m。总建筑面积为：28804.37㎡；其中地上建筑面积为：18911.64㎡；地下建筑面积为：9892.73㎡（地下车库建筑面积为：9567.51㎡，地下二层车库车位数为155辆，地下一层车位数为140辆；地下自行车库面积为325.22㎡，非机动车位数为160辆。），不计容包围面积：102.85㎡，建筑基底面积为：2481.33㎡，人防面积2591㎡（由上海结建民防建筑设计有限公司设计）。

土建单位的“三线”施工，尤其是垂直控制线，水平线，如有怀疑应及时与土建单位联系，杜绝将错就错，以确保安装的幕墙框架和面板，铝合金门窗在结构上保持高度一致、水平一致、平面度符合要求。

预设埋板符合建筑规范和设计要求，错漏部位要准确及时补齐。所有隐蔽工程要严格控制，先验收再开始后续施工，确保不给后续施工留下隐患。

铝合金窗周边杜绝雨水渗漏是施工的重点之一。

工程的幕墙立面，装饰效果强烈，因此打胶的质量和外观美观是控制要点之一。

第三章工程质量保证措施及施工质量检测方法

质量目标：根据国家现行的幕墙和门窗验收规范，确保本工程质量一次验收全部合格，确保工程标准优良，配合业主、监理和总包的管理，积极争创优质奖杯。

工程质量保证总体计划：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，做好过程管理，把影响质量的因素控制在萌芽之中。

在设计质量上，我司拥有数量众多、经验丰富的设计师队伍，其中包括参与制订国家《建筑幕墙标准》的专家级高工。设计师队伍的优良素质，使我们可以与本工程总设计方进行充分的沟通，不仅经过设计论证，主设计师交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，同时在设计过程中，每张图纸都必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙门窗设计方面，能充分发挥我们设计团队的较强能力和丰富经验，设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的建筑幕墙门窗图纸，使业主满意。

在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。多年的严格管理，造就了我司大批的市场战略合作伙伴，为供货质量提供了强有力的资源保证。在此基础上，我司还根据质量管理体系的运作流程和《质量手册》的规定，严格控制材料进货质量，保证了工程材料的优良品质。

生产加工上，严把材料进厂关，不合格材料不流入生产道序。加工过程中严格执行先行下发的工艺规程，半成品流转每道工序必须经三检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械设备、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

施工过程中，技术交底严格透彻，技术施工配合紧密，经验丰富的设计师组成的设计小组长驻工地，对日常施工全面指导，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。

为了加强对工程质量、技术的监督力度，我司还设立了由总经理亲自挂帅，人事考核部门主持，各相关部门参与的对质量、技术、安全、管理等全方位进行监督考核的体系，对工程项目的材料、加工、设计、工程及管理等几大职责定期和不定期进行考核检查，并与责任人的收益挂钩，从而形成对整个工程进行实时监控。

工程质量保证的具体措施

材料采购质量保证措施:材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：

紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，多层筛选，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，并与优质材料供应商建立紧密的市场战略合作伙伴关系，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。

加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。

采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。

注意材料包装，面材一律选用合适的包装。

公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。

项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。

1.准备工作及相关文件

1.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

2.相关文件：《质量手册》、《质量、环境、职业健康安全程序文件》、《建筑幕墙》、设计图纸，工艺技术文件。

1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

4.质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。

生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。

生产部根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点交与各加工中心负责人。

各加工中心负责人组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

坚持“三检”工序：操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。

检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

设备必须保持处于完好状态。

生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

计量检测用具必须完好，准确。

计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录。

试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。

9.材料及半成品的库存：

铝型材到厂后，检验员按规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。

玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用布盖上。

半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。

注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。

10.半成品堆放运输方案：

半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。

装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。

1.下料前操作者检查机器运行正常与否。

2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。

5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。

7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

检验项目(长度、端面垂直度)

当型材≤2000mm时

当型材＞2000mm时

端面垂直度：≤－15′

1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。

2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。

3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。

6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。

8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。

角缝隙：≤0.3mm

角错位：≤0.5mm

对角线差：≤2000mm时，≤±2mm

＞2000mm时，≤±3mm

分格尺寸：≤0.5mm

4.组角工序质量控制点

1.组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

2.选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。

3.为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。

4.组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。

5.冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。

6.当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。

撞角深度：2±0.5mm

撞角宽度：10±0.5mm

对角线差≤2000mm时，≤±2mm

＞2000mm时，≤±3mm

工程施工质量保证措施及检测方法

立柱安装质量要求和检测方法

钢管及港螺栓防腐处理里良好

观察测量并核对出厂合格证

立柱与主体结构连接可靠

观感检查，必要时测量扭力

立柱、套芯装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶

防雷均压环确与预埋件连接

立柱直线度偏差限值：3mm

3m靠尺与塞规测量比较

相邻立柱标高差限值：±3mm

利用激光仪或经纬仪检测

同层立柱最大标高差限值：±5mm

利用激光仪或经纬仪检测

相邻立柱距离偏差限值：2mm

每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：

利用激光仪或经纬仪检测

当幅高≤30m时，10mm

当30m＜幅高≤60m时，15mm

当60m＜幅高≤90m时，20mm

当幅高＞90m时，25mm

相邻三立柱平面度偏差限值：2mm

每幅幕墙竖向外表面平面度偏差限值：

利用激光仪或经纬仪检测

当幅高≤20m时，5mm

当20m＜幅高≤40m时，7mm

当40m＜幅高≤60m时，9mm

当幅高＞60m时，10mm

横梁安装质量要求和检测方法

连接件规格、型号符合要求

观察测量并核对出厂合格证

观感检查，必要时测量扭力

相邻横梁间距限值偏差：

当间距≤2m时，±1.5mm

当间距＞2m时，±2.0mm

分格框对角线限值偏差：

当对角线≤2m时，2.0mm

当对角线＞2m时，3.0mm

当横梁＞2m时，2.0mm

当横梁≤2m时，1.5mm

相邻横梁高低偏差限值：1.0mm

同层横梁最大标高偏差限值：

当幅宽≤35m时，±5mm

当幅宽＞35m时，±7mm

利用激光仪或经纬仪检测

幕墙安装质量要求和检测方法

玻璃规格、尺寸及质量符合要求

观察测量并核对出厂合格证

开启扇五金件型号、规格质量符合要求

观察测量并核对出厂合格证

隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求

观察测量并核对出厂合格证

防火棉规格、质量及处理措施符合要求

观察测量并核对出厂合格证

耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求

观察测量并核对出厂合格证

立柱压块完整、紧固良好

耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整

玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染

当幕墙高≤30m时，10mm

当幕墙高30m＜幅高≤60m时，15mm

当幕墙高60m＜幅高≤90m时，20mm

当幕墙高＞90m时满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案，25mm

利用激光仪或经纬仪检测

幕墙平面度偏差限值：3mm

竖缝直线度偏差限值：3mm

横缝直线度偏差限值：3mm

拼缝宽与设计值偏差限值：±2mm

DL∕T 5423-2019标准下载相邻玻璃或金属板之间接缝高低限值：1mm

第四章文明施工、标准化管理、冬雨季施工措施

本工程实行现场标准化管理，按照ISO9001程序施工。在施工期间，将接受有关部门的廉政监督。确保本工程达到当地政府规定的“文明施工”标准。