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四川男方印务有限公司轻钢结构厂房施工组织设计

业主(监理)审批意见：

现场施工组织机构框图(转下页)

组织机构框图(转下页)

七、生产制作的质量保证措施

活动室方案施工组织设计方案八、厂内生产进度保证措施

10.2主要项目施工工艺流程

10.2.1钢架安装.

10.2.2钢结构安装的质量控制

10.2.4標条及屋面系统安装

10.2.5门窗的施工

10.2.6现场机具及人员配备

10.2主要项目施工工艺流程

附表五安装工程进度一览表

附录一工程技术标准目录

附表四现场施工人员配备

附表五安装工程进度一览表

附录一工程技术标准目录

分采用「门式双跨钢屋架，主厂房为门式钢架结构加吊车梁。焊接式变截面H型钢梁柱

最大支承跨度18m、柱距6m，檐高18.3m，建筑面积9396m2；屋面采用单层澳洲

BHP820型板；围护自地面以上为：1.2米高的砖挡水墙，挡水墙面以上为单层900型

彩色压型钢板，整个围护设推拉窗一道。

本工程采用的材料分别为：柱梁采用Q235B钢板焊接成变截面H型钢，支撑为

Q235；10.9s高强螺栓采用40cr或20MnTiB搓制而成，標条采用Q235钢板冷轧而

成，屋面墙面板采用0.426BHP轧制而成。库房为Q235B钢材。

施工要求计划合理、科学、周密，设计、生产、施工各部门密切配合，人力物力

资源准备充分，交叉作业合理，施工质量一次到位。

现场施工组织机构框图（转下

三、组织机构框图（转下页）

本工程由金象化工股份有限公司委托设计。具体包括钢结构平面布置图、施工

图、生产加工图、材料表、屋面条布置图、加工图、屋面平面布置图、板材加工图

折弯件加工图、节点图、排版图、材料表等。

设计工作由其结构室技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。设计由

技术负责人进行审核；并由其基建组审核认可，经设计院签章后方可进行生产施工

五、采购：采购由总厂材料供应部负责：

5.1管理计划部根据总厂技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准

规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料

零部件的名称、品种、规格（型号）数量、到货日期，制定采购计划任务

货期限。确保货物准确及时到达。

对采购的原材料及零部件到货后须进行人库前检验。检查其合格证、质保书、

规格型号、儿何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材

产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗

拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺

评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合

规定要求后方可批准人库。

入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防

腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物

品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保

6.1.1钢结构加工前，由技术人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查

各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。

6.1.2对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

6.1.3技术人员提前做好各道工序的技术交底工作。

6.1.4对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须

6.1.5放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

6.1.6加工厂主要机具见附表一、人员配备见附表二。

6.2.1对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。

6.2.2样板采用0.3mm薄钢板制作，并编好号。

6.2.3号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏

6.2.4号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。

加工余量见表一、焊接收缩余量见表二。

单位（mm）（见下页）

单位（mm）（见下页）

1、H≤1000 L方向每米收缩0.6 板厚≤25 5H方向收缩 1.0 每对加劲板h1方向收缩 0.8

2、H≤1000 L方向每米收缩0.2 板厚>25H方向收缩 1.0 每对加劲板h1方向收缩 0.5

3、H>1000 L方向每米收缩 0.2 板厚≤25 5H方向收缩 1.0 每对加劲板h1方向收缩 0.5

6板材号料先号出基准检查线，号孔号规孔线。号料应在零件上注明生产号、

零件号、数量、加工方法等，应根据零件不同的材质，统一采用不同颜色

6.3.1本工程日型钢翼缘板、腹板及端头板均采用自动或半自动切割机进行切割

肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切。型材用手工切割或砂轮机切

烷纯度应保证在98%以上。

6.3.3切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。

6.3.4板材气割应在专用平台上进行，平台与板材接触应采用线状或点状接触。

6.3.5切割过程中发现钢材分层应立即会同有关部门处理。

.3.6零件切割允许偏差见表三单位：（mm

0.05t，且不应大于2.0

板厚(mm)|氧气压力(Mpa)

力气割速度(mm/min)

6.4.6量规不能通过的孔，必须经技术人员同意后方可扩钻或补焊后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补孔应制定补焊工艺方案并

经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，严禁用钢块填塞，处理后

制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

6.5.1组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行

手工锤击矫正时应采取加锤垫等措施，防止凹痕和损伤。

足（GB50205－2001）有关规定。其上下翼板和腹板的拼接缝应错开

（1）本工程所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和

安全可靠的性能要求。

（2）焊工需持证上岗。

（3）焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（4）施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在

（1）本工程所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和

安全可靠的性能要求。

（2）焊工需持证上岗。

3）焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙

4）施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在

修整合格后方能施焊。

修整合格后方能施焊。

（1）在施焊前，技术人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导

进行焊接作业。在焊接过程中，应严格按指导书规定的工艺参数和焊

序进行施焊，以减少焊接应力和变形。

（2）对接接头两端配置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。

（3）角焊缝起落弧点距焊缝端部10mm以上。

1）在施焊前，技术人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导

进行焊接作业。在焊接过程中，应严格按指导书规定的工艺参数和焊

序进行施焊，以减少焊接应力和变形。

（2）对接接头两端配置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。

（3）角焊缝起落弧点距焊缝端部10mm以上。

（4）下雨或下雪严禁露天施焊。

（5）定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料

相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

（6）严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

（7）多层焊接宜连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现

有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并

（8）同一部位的焊缝返修次数不应超过两次

本工程所有H型钢，均在门式理弧焊机进行自动焊接，

程所有柱、梁端板及其他连接板均采用手工

本工程中所有板拼接焊缝及梁与端板焊缝均为Ⅱ级焊缝，在焊接完成24小时

以后进行焊缝外观及内部质量检验，Ⅱ级焊缝采用超声波检查，川级焊缝只做外

本工程中所有板拼接焊缝及梁与端板焊缝均为Ⅱ级焊缝，在焊接完成24小时

以后进行焊缝外观及内部质量检验，Ⅱ级焊缝采用超声波检查，川级焊缝只做外

观检查。其抽查数量必须满足（GB50205－2001）有关规定。

6.7.1构件加工完成后，按照加工图和（GB50205－2001）有关规定对成品进行

验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。

6.7.2构件验收在成品矫正合格后进行。

6.7.3构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB50205－2001）及加工图。

6.7.4高强螺栓摩擦面采用抛丸除锈，抗滑移系数大于0.45并随机做试件两套

出厂安装前分别进行检验。

（1）构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。

（2）构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录。

（3）涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要

6.8.2涂装前表面处理

JSH 2014-1025 远海区域水运工程计价暂行办法（1）本工程除锈采用抛丸除锈。除锈等级达Sa2.5。

（2）除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。

各种涂装材料的品种规格应符合设

构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过

使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用

使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

6.8.4涂装施工及编号

(冀)12G08 钢筋混凝土悬挑构件(阳台、雨棚、挑檐)有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。

有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋