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新建仓库烧结非粘土砖墙结构施工组织设计（共68页）

第一章编制说明、编制依据及工程概况

本施工组织设计体现了我公司对/////////为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下屋面防水工程施工组织设计，由土建、安装两大专业组成。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。　

2、本工程施工图纸以及图纸答疑记录。

3、踏勘现场获得的基础资料。

4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

5、国家和行业现行的施工验收规范和质量检验评定标准。

本工程为//////////////////////，跨度24米，长度108米，建筑面积7926㎡，建筑高度为10.04米，建筑层数为一层，排架结构，主体设计使用年限为50年，建设单位为中央储备粮淮北直属库，设计单位为国家粮食储备局无锡科学研究设计院。

本工程外围护结构为烧结非粘土砖墙，建筑面积7962㎡；耐火等级二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级。

安装部分包括电气，设计功能齐全。

第二章施工程序总体设想及施工段划分

第一节施工程序总体设想

本工程将列为我单位重点工程，争创优质工程。

工程符合国家规定合格标准。

从开工之日起230个日历天完成本工程。

杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。

施工现场达淮北市安全文明样板工地标准。

树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。

（1）、总承包组织施工以土建为主，安装工程配合施工。

（2）、整体工程分基础施工工期；主体施工工期；装饰装修施工工期；配套工程施工工期，按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

（3）、本工程划分为两个施工段进行施工，在整个施工过程中综合采用依次施工、平行施工、流水施工的施工方法，使各施工段有次序的进行。

（4）在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

2.1根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：

第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。

第二阶段；本工程设施的全面施工阶段。

第四阶段：工程回防及保修。

以本工程结构施工时平面分为二段，钢筋、模板、砼、砌墙、安装等工种流水施工。在墙体施工时插入道路、排水沟等配套工程施工。

2.3本工程设总承包项目经理部，负责施工生产的全面指挥及协调。下设一个土建工程处、一个安装工程处、一个装饰工程处、一个防腐专业队。

本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。

2.5、施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

2.6施工现场平面规划

2.6.1施工现场总平面布置

施工现场总平面布置分主体结构施工和装饰、装修施工二个阶段。在每一阶段施工平面布置图中，将分别布置主要施工机械、施工生产临建、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。

A.主体结构施工阶段总平面布置:

本阶段施工的主要工作内容是：土建工程包括钢筋绑扎、模板支设、钢结构安装，安装工程为配合土建预留、预埋。

a.在结构施工阶段现场布置有：砼搅拌机、砂浆搅拌机、木材加工、模板堆场、钢筋加工场、材料库、办公室、门卫等。

b.施工用水从甲方指定地点引入，将干管通到建筑物周边，埋入地下40cm，形成环路供水。并每隔40米左右设一个三通接头，以供接出水管至用水地点。

c.施工供电由一根五芯电缆从总变配电室引至各级配电箱。

d.在现场设一厕所，厕所为水冲式，做到卫生、文明。

装饰、装修施工阶段总平面布置

在装饰、装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆等的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房或堆放场地。

工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。可采用管径φ75mm的给水钢管作为供水干管。

施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。

施工道路及场区临时排水

施工临时道路宽6米，道路路基压实后铺100mm厚碎石压实，打150mm厚C15砼，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井砼暗管排水，砼暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及砼搅拌排水经沉淀过滤后排入市政排污水管道。

为了保持砂、石的洁净，防止钢筋的锈蚀、污染，砂、石堆场及钢筋堆场均打150mm厚C20砼进行表面硬化。

第三章项目组织机构及管理人员组成情况

一、项目管理人员一览表

本工程严格按照项目法组织施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格，争创淮北市安全文明标准化工地的预定目标。

《项目部管理人员一览表》如下：

二、项目部管理人员岗位职责

全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。

负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。

施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。

质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试验工作。

安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。

材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。

负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。

管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采

承担工程竣工交付后的保修服务工作。

协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。

熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。

掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程处于受控状态。

协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。

协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。

组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。

收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。

协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。

组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。

参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。

严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。

精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。

与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。

协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。

负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。

负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。

每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。

熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。

组织班组进行自检、互检和交接检。

第四章分部分项工程主要施工方案及技术措施

4.1测量工程施工方法

按照建设单位提供的绝对高程控制点，采用水准仪在施工现场便于透视引测的地点在建筑物周边引出不少于6点的标高控制点，并加以保护，标高点应设置在周边永久性的建筑物或构筑物上，为建筑物的施工及沉降观测提供的标高值，各个建筑物标高采用水准仪和钢尺分别垂直春丈量引测。

基础部分施工完毕，在每个建筑物的若干个控制轴线上，用经纬仪进行竖向控制。每层经技术人员校核无误后，然后根据图纸要求用墨线放在各轴线及柱或梁的具体位置。

在现场周边沉降稳定的构筑物上设置6个永久性的水准点并加以保护，采用精密水准测量器具将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点。观测点按设计要求埋设且每一建筑不少于12个，待每层结构施工完毕观测一次，工程结顶以后，每月观测一次，待工程竣工后，每季度观测一次，观测完毕，将观测结果编制成表，作为竣工资料的一部分汇编存档。

第二节主要分部分项工程施工方案

本工程基础条形基础，根据基础结构特点，基础采用机械开挖。土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。

当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。

土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

4.2.3质量控制措施

a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。

b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。

c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。

d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数≧0.95，夯实遍数不少于三遍。

e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。

1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2．水泥:一般采用425号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

4．水：应采用不含有害物质的洁净水。

5．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

4.3.2技术要求1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。

3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4．砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

4.3.3砌筑工程的施工准备

1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm和20mm。

(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

砌筑的施工顺序：弹划*面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱旁或其他不明显的部位。

(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

4、加气砼块采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于15㎝。加气块的排列依

据已排好的皮数杆依次排列，先砌四角或外墙交接处，然后拉通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，竖向灰缝用加浆法堵塞饱满。为了防止沉降裂缝，加气块墙顶部应采用粘土砖斜砌。其必须等到下部砌块结构稳定后，再用两边抹浆的方法斜砌，要保证顶部砂浆饱满，粘土砖斜砌方向均匀一致。

构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。

构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。

将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。

墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。

构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。

在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。

1、钢筋冷拉：使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。

2、钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。

3、钢筋弯曲：根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。

4.4.3钢筋的焊接与连接

框架结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。

1、闪光对焊：待钢筋夹*在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不*，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧*，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。

梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足135度，弯钩*直段长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置，柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处，在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧圴应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。

梁与柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。

柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。

现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

4.4.5成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直径较小的钢筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

模板采用组合定型模板和木胶合板模板，支撑体系为5×10cm方木作次龙骨，用Φ48钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。

配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水*支撑。

为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。

现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层*面模板体系。

4.5.4楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高*整度。

4.5.5楼梯模板：应先放样JT／T 617.7-2018 危险货物道路运输规则 第7部分：运输条件及作业要求.pdf，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不*整或蜂窝、麻面现象。

⑴梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。

⑵对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。

⑶拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。

施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。

现场设两台350型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水*运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作。

外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经使用，应提前优化设计和试配。

根据施工进度做好劳动力动态分析县房产管理局经济适用房廉租房建设工程施工组织设计，提前准备好劳动力的调配和准备情况。