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天津港大沽口港区仓储物流中心码头堆场工程施工组织设计（113页，附图丰富）

天津港大沽口港区仓储物流中心

中国华冶科工集团有限公司

第二章施工总体部署 5

某县土地开发项目施工组织设计第三章主要分部分项工程施工方案 9

第四章重点与特殊部位施工 86

第五章季节性施工措施 95

第六章质量保证体系及措施 100

第七章安全文明施工及保证措施 106

第八章环境保护措施 107

第九章施工进度计划及保证措施 108

第十章工程竣工验收管理措施 111

国家和行业适用于本标段的最新设计、施工规范、规程、质量检验与验收标准等。

本工程为天津港大沽口港区仓储物流中心一期工程东区堆场工程项目，堆场场地大致呈长方形状，占地面积9.2万平米，另有长方形喷淋泵房，长15m，宽8.6m，位于堆场北方约200m。

工程主要包括堆场、道路、进出港大门及值班室、高杆灯、围墙及围栏、喷淋泵房、强电、弱电、监控设备安装、给水及消防管道等。

喷淋泵房为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上一层，建筑檐高+4.2m，地下一层为喷淋泵房，地上一层为管理室。

新建堆场包括堆场、管网、围墙、高杆灯、隔离墩、防撞墙、检查桥、排水沟、电缆沟等组成，堆场面层为高强度混凝土连锁块、水泥稳定碎石垫层，喷淋泵房±0.000相当于大沽高程系（2008年成果）5.500m，建筑抗震设防等级7度。

垫层C20，承台基础C40S6、设备基础：C40、圈梁、构造柱C25，基础梁结构梁板：C35；

加气混凝土蒸压砌块，M5混合砂浆

本工程主要包括消防喷淋泵房、堆场及检查室，机电安装专业的机电管线、预留洞、预埋件、预留套管要在土建基础及主体结构施工时配合完成。

15cm石灰粉煤灰碎石

15cm石灰粉煤灰碎石

本项目位于天津港大沽口港区仓储物流中心东区，北部为渤海二十四路，南部为渤海二十七路，西侧接浑河道，东侧为既有堆场。

本项目施工时间主要集中在9月初至12月底，正式施工时已过雨季，主要工序的施工时间天气情况良好，工程后期进入冬季施工。

本项目混凝土结构的环境类别为三b类，地质情况较差，不利于地下结构施工，施工时将临时排水作为重点控制。

计划开工日期：2015年9月7日

计划竣工日期：2015年12月31日

总工期116个日历天。

关键线路确定与施工总安排

喷淋泵房区域以钢板桩支护→地下泵房结构→主体结构→围护结构→装饰工程为主线；

东堆场工程以高杆灯灌注桩施工→承台基础（排水沟、电缆沟、挡土墙等）→场地平整压实→堆场基层、垫层→堆场面层施工→设备安装、调试为主线展开。

总体安排上，最早开始于高杆灯灌注桩基础，结构施工早期以喷淋泵房为重点，出±0.000m后结构施工以东堆场为主线，落脚于设备安装、调试。

本合同工程的施工质量要求达到国家验收规范合格标准。

杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故，负伤率控制在4‰以内，力争零安全、环保事故。

消灭违章指挥，消灭违规作业，消灭惯性事故。

严格遵守天津市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创标准化文明工地。

遵守国家及天津市有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工产生的废气、废水、油污、粉尘、振动、噪声等符合相关标准的规定。

遵照“整体设计，系统建设，优质高效，一次建成”的建设方针，贯彻“统筹规划、均衡生产，重点先行、分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，按期建成”的组织原则，我们将根据本工程的施工特点和性质，针对施工环境和地理位置，参照我公司以往的成功施工经验，利用先进项目管理软件进行施工管理，以堆场、给排水、室外工程为建设的关键线路，合理编制进度计划，优化资源配置，组织调集施工的主力队伍，抓住关键工序和施工要点，层层把关，确保工程质量，高效、优质地完成施工任务，干出让业主、监理满意的工程。

施工总体组织布置及规划

项目管理机构图详见附件二。

施工队伍安排及任务划分

根据所承担的工程任务不同，经理部下设7个作业架子队，包括1个桩基施工架子队，1个砼结构施工架子队，1个铺装施工架子队，1个砌筑施工架子队，1个装修施工架子队，1个电气施工架子队，1个水暖施工架子队。施工队伍安排及任务划分见下表：

施工队伍安排及任务划分表

负责本项目区域混凝土灌注桩

负责本项目区域内所有混凝土构筑物

负责本项目区域内连锁块铺装工程

负责本项目区域内二次结构砌筑

负责本项目区域内装饰装修工程

负责本项目区域内电气工程

负责本项目区域内给水、排水、暖通工程

3.1项目部及营地的设立

项目部设于场区南侧预留场地，详见附件三：《施工总平面布置图》。

3.2施工用电、用水、通信

3.2.1施工用电由业主配备的接入点引入；

3.2.2施工用水由业主配备的接入点引入；

4.1本工程占地面积大，轴线投测精度要求高。

4.2现场内施工机械与人员相对集中，控制网的建立与保护难度大。

4.3存在新旧建筑物/构筑物相驳接，要求工程定位准确。

根据本工程施工测量的工作量和工作难度，以及施工规范技术要求，进行人员组织安排，并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。人员的组织，本工程的实际人员安排见下表。

负责工作安排、设备管理、质量安全管理、技术方案的编制

平面控制网的建立，主要轴线、标高的测设，现场测量复核

配合总包单位的测量以及结构细部尺寸线及标高的测设等

负责轴线、细部轴线的复测、检查工作

施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。

工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。

（3）会审图纸、学习规范：

组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习《工程测量规范》、《建筑变形测量规范》相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。

交接桩位：与建设单位进行平面控制点和水准点的交接工作。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。

对起始的平面控制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。

（6）建立施工测量专用电子版图纸：

依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。

第三章主要分部分项工程施工方案

场地路床施工采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖流水作业。

(1)基层整平：现有基层为拆房土，先将原地面标高复核完成，根据标高确定挖土厚度，并应预留出压实虚量，随后用推土机和平地机进行整平，如局部有较大空隙，应进行换填或填充碎石。

(2)压实：压实顺序按先低后高，先慢后快，先静压后振动进行。

(3)报验：场区分层碾压成型以后，立即测放控制桩、边桩，并把检测区的高程检测点打上灰点，用石灰撒出检测区网格线，以备检测,压实度及高程自检合格后报请监理工程师验收，验收认可后进行下道工序。

堆场基层为15m石灰粉煤灰碎石+15cm水泥稳定碎石，两步基层的施工方法一致，基层混合料拌和采用拌合厂拌和，摊铺机摊铺的方法施工。开工前，现场试铺一段200平米的试验段，以确定填料的松铺系数，最佳含水量，压实机具组合，施工工艺的合理性，验证生产配合比，做为今后施工现场控制的依据。

测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出石灰粉煤灰碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设基层铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。

根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。

对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度、高程、整洁度，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。

根据每车填料的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行填料摊铺。

拌和站在每天拌料前应进行试拌，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。混合料拌和过程中，随时观察并检测含水量，控制好混合料的含水量。拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。

每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。运输过程中，料车必须用帆布覆盖，防止在运输过程中水份的散失、混合料的污染以及降雨对混合料的影响。

摊铺机前应始终保持两台以上料车等候卸料，摊铺机宜保持匀速连续进行，不得忽快忽慢，应尽量减少停机。

现场技术员和施工员应随时检查混合料是否拌和均匀、含水量是否合适等，并随时与拌和站沟通。摊铺机后应有专人拉线对松铺高度（高程）、厚度和横坡等进行检测，如有出入应立即调整。

要严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压。碾压遵循“先轻后重，先静后振，由低到高”的原则，呈阶梯状进行碾压。碾压应错轮，一般重叠半轮，边部应多压一轮。两碾压段之间应在结构层边缘插上小三角旗作为标记，碾压两碾压段接茬时应慢速重合碾压3～5米，避免出现少压、漏压现象。严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。

待碾压成型的基层表面略干时洒水养生，养生不得少于7天，养生期内封闭交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。

联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。

在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50MPa。

面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为50mm。

1）联锁块的铺筑从堆场边缘开始，向堆场中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法或路面砖砂粘结法固定块体；

2）联锁块铺设时,应先在铺设范围内划线分区，道路分段长度和堆场分区边线宜为5m。联锁块应从下坡向坡脊方向人字形铺设。

3）铺筑联锁块时，在刚铺筑的联锁块上，垫一块大于0.3m2的木板,站在木板上铺筑；

待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动，或12t的小型振动压路机振压2~3次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。振压时注意施工虚铺边1m宽范围内不得振压。

联锁块体振压结实平整后，用中细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行2～3遍。

联锁块与基层之间的垫层砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。

砂层的松铺厚度经典型施工确定，并按照每区段挂设的纵横标高控制线进行摊铺及刮平，刮平的表面不得站人及行车。

路面砖码放时必须轻拿轻放，码放整齐铺设联锁块时，严格按照挂线控制其坡度及平整度。

本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩，共计15颗，桩径600mm，桩长25m，其中有3根试桩，桩长26m，采用1台套SPJ10型钻机，可满足工程进度要求。

①根据设计院提供的测量基点，引入现场多个控制点，并请监理验线确保无误，进行现场标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。

②根据现场控制基点在施工场地内设置若干个放样基点。

③测放桩样采用极坐标法，使用全站仪直接将桩点放出。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。

为保证桩位准确，测放与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签证。

本工程中有些桩净间距小余2.5m时，应采取间隔跳打。

在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用4～5mm钢板制作，直径φ800，其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒周围设中心控制点。

要求：护筒埋设应准确牢固，四周用黄土回填夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒垂直、稳固，护筒上口略高于地面20cm左右。

①钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可后方可开孔钻进。

②开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。

④钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。

⑤成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。

由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为吹填土质，且临近海边，无法用原有土质制作泥浆，拟购进优质土源配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。要求护壁的泥浆性能见下表：

要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格。

措施：沉渣厚度对桩的承载力影响较大，因此采取以一次清孔为主，二次清孔为辅的措施，即终孔后利用钻具进行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。导管下放完毕，进行导管法换浆清孔，将提钻、吊安钢筋笼等时间间隙内孔底产生的沉渣清除。在复测沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格，报监理复验合格后，30分钟内开盘灌注。

（6）钢筋笼的制作与安放

1）钢筋进场必须检验品种、规格且须附出厂质量证明书，并对其外观质量进行检验。会同监理现场见证对钢筋原材及焊接接头质量按规范要求取样送试验室复试，合格后方可投入使用。

2）钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范要求进行制作，具体要求指标满足规范和设计要求。

3）钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须≤50%，接头错开间距须≥35d且大于50cm。笼长24m的钢筋笼，分四段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度35d。

4）保护层采用φ100mm砼滑轮定位钢筋环，确保保护层厚度满足50mm的要求。

5）钢筋笼在运输过程中，必须平缓，防止变形。钢筋笼下放时，应呈垂直状态对准桩孔中心徐徐下放，缓慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得强行下放。下放到设计位置，应采用吊筋立即对称固定牢固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。

桩身强度等级C40P8，坍落度18～22cm，检查砼和易性及流动性，桩身必须连续完整，无离析、缩径等缺陷。

①清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。

②一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。

③导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm左右。

④首灌量必须保证导管埋入砼面1～1.5m，约1.2m3。

⑤灌注连续进行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼面上升高度弱电系统工程施工方案.doc，准确拆卸导管，保证导管埋深控制在2.0～6.0m，并根据砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便及时调整钻头直径。防止发生堵管，导管进水等现象。

⑥控制最后一次灌注量，以高出设计桩顶标高1.5m为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。

承台砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100宽方木，用50cm长Ф12短钢筋钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼，砼搅拌车运至现场。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。

本工程采用钢筋材质有Ⅰ、Ⅲ级。

①钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净碧桂圆施工组织设计（141P）.doc，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。

②底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。